CN218519110U - 冷流道潜胶口用进口结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种冷流道潜胶口用进口结构及注塑模具，包括潜胶口流道，所述潜胶口流道的管径逐渐向其胶口缩小形成锥状，所述胶口连接有一连接流道，所述连接流道为一与所述胶口的开口直径一致的直型管，所述连接流道相对产品型腔倾斜延伸并与所述产品型腔相连通形成破口，所述破口的面积大于所述胶口的面积，所述连接流道的轴线与所述潜胶口流道的轴线不平行，且所述连接流道的倾斜角度α小于所述潜胶口流道的倾斜角度β。本实用新型设置倾斜的连接流道与产品型腔连接，使得破口的面积大于潜胶口流道的胶口面积，从而增大破口处的强度，使破口不易损坏，不易产生残留和拉粉，延长使用寿命。

Description

冷流道潜胶口用进口结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地涉及一种冷流道潜胶口用进口结构及注塑模具。

背景技术

冷流道是指模具入口与产品胶口之间的部分。冷流道具有易于使用的优点，可以很好地满足注塑产品的美观需求，尤其可以避免可见光的影响，在注塑模具中使用广泛。注塑时，塑料在冷流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，待冷却后，冷流道内的塑料和产品之间存在连接，因此在脱模时需要去除。为了便于去除流道部分的塑料，设置了冷流道潜胶口。冷流道潜胶口包括主流道和潜胶口流道，即主流道通过潜胶口流道与产品胶口连通，一般潜胶口流道的长度为1.5-3mm，并与主流道之间形成一定的角度，在注塑完成之后产品和潜胶口流道内的塑料分别从模具型腔中顶出，在顶出的过程中，产品和潜胶口流道内的塑料自动分离。

现有的潜胶口流道一般是锥形的，潜胶口流道和产品胶口连接处的厚度较薄，形成锋利的薄片，在产品脱模时，产品与潜胶口流道内的塑料会在此处进行分离，但连接处的强度较低，容易受到压力后破裂，进而导致产品的胶口处产生较多残留，尤其是硬度较高的产品，胶口处容易产生拉粉导致产品不良。

因此，如何解决现有潜胶口的脱模问题是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种冷流道潜胶口用进口结构及注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

冷流道潜胶口用进口结构，包括潜胶口流道，所述潜胶口流道的管径逐渐向其胶口缩小形成锥状，所述胶口连接有一连接流道，所述连接流道为一与所述胶口的开口直径一致的直型管，所述连接流道相对产品型腔倾斜延伸并与所述产品型腔相连通形成破口，所述破口的面积大于所述胶口的面积，所述连接流道的轴线与所述潜胶口流道的轴线不平行，且所述连接流道的倾斜角度α小于所述潜胶口流道的倾斜角度β。

优选的，所述倾斜角度α与所述倾斜角度β之间的角度差为8°-12°。

优选的，所述倾斜角度β的范围为35°-55°。

优选的，所述连接流道与产品型腔的连接处形成椭圆形的破口，所述破口的最大直径φ大于1mm且小于1.5mm。

优选的，所述胶口与破口之间的间距范围为0.2mm-0.4mm。

注塑模具，包括本体，所述本体上设置有一组用于注塑的产品型腔，所述产品型腔均通过如上所述的冷流道潜胶口用进口结构与主流道相连通。

优选的，所述产品型腔的外周均布有冷却管路。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、设置倾斜的连接流道与产品型腔连接，使得破口的面积大于潜胶口流道的胶口面积，从而增大破口处的强度，使破口不易损坏，不易产生残留和拉粉，延长使用寿命；

2、设置连接流道使得胶口边缘与连接流道内的胶体之间不形成尖锐利角，保证胶口处的强度，减少对胶口造成的磨损，解决胶口处的拉粉问题；

3、所述连接流道为直型管，直型管的管径一致可以保证连接流道的管壁受到的压力平衡，增强连接流道的强度，保证两端的胶口、破口的完整性；

4、连接流道的倾斜角度α大于潜胶口流道的倾斜角度β，可以对潜胶口流道流入的胶体起到减缓流速的作用，进一步降低对连接流道的冲击，保证破口的完整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：冷流道潜胶口用进口结构的剖视图；

图2：图1的简易示图；

图3：产品型腔内表面的剖视图；

图4：注塑模具的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种冷流道潜胶口用进口结构，包括潜胶口流道1，所述潜胶口流道1的管径逐渐向其胶口101缩小形成锥状，所述胶口101连接有一连接流道2，所述连接流道2为一与所述胶口101的开口直径一致的直型管，所述连接流道2相对产品型腔3倾斜延伸并与所述产品型腔3相连通形成破口201，所述破口201的面积大于所述胶口101的面积，所述连接流道2的轴线与所述潜胶口流道1的轴线不平行，且所述连接流道2的倾斜角度α小于所述潜胶口流道1的倾斜角度β。

本实用新型设置倾斜的所述连接流道2与产品型腔3连接，使得所述破口201的面积大于潜胶口流道1的胶口101面积，从而增大所述破口201处的强度，使所述破口201不易损坏，不易产生残留和拉粉。

进一步的，所述连接流道2为直型管，直型管的管径一致可以保证所述连接流道2的管壁受到的压力平衡，增强连接流道2的强度，同时所述连接流道2可以保证胶口101处的强度，使得所述胶口101不易破裂，从而解决胶口处的拉粉问题。

如图1、2所示，所述倾斜角度β的范围为35°-55°，所述倾斜角度β优选为45°，来使得胶体在重力作用下流畅下落。所述倾斜角度α与所述倾斜角度β之间的角度差为8°-12°。所述连接流道2的倾斜角度更小使得其内的胶体流动速度小于所述潜胶口流道1内的胶体流速，使得所述连接流道2对所述潜胶口流道1流入的胶体的流速起到减缓作用，由于所述连接流道2的管径小于所述潜胶口流道1，这样的结构可以降低胶体对所述连接流道2的压力冲击，保证连接流道2的完整和破口201的完整。同时，这样使得所述胶口101处不形成过于尖锐的利角，在脱模时减少对胶口101的磨损，保证胶口201处的强度，解决胶口101处的拉粉问题。

如图3所示，所述连接流道2与产品型腔3的连接处形成椭圆形的破口201，所述破口201的最大直径φ大于1mm且小于1.5mm。所述破口201椭圆形的结构可以增强其强度，使得其不易破裂，从而减少残留。

所述胶口101与破口201之间的间距范围为0.2mm-0.4mm，这样的距离使得所述连接流道2可以保持强度不易断裂，又不会过长导致材料浪费。

此外，如图4所示，本实用新型还揭示了一种注塑模具，包括本体，所述本体上设置有一组用于注塑的产品型腔3，所述产品型腔3均通过如上所述的冷流道潜胶口用进口结构与主流道4相连通。

进一步的，所述产品型腔3的外周均布有冷却管路5，来进行及时降温。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.冷流道潜胶口用进口结构，其特征在于：包括潜胶口流道（1），所述潜胶口流道（1）的管径逐渐向其胶口（101）缩小形成锥状，所述胶口（101）连接有一连接流道（2），所述连接流道（2）为一与所述胶口（101）的开口直径一致的直型管，所述连接流道（2）相对产品型腔（3）倾斜延伸并与所述产品型腔（3）相连通形成破口（201），所述破口（201）的面积大于所述胶口（101）的面积，所述连接流道（2）的轴线与所述潜胶口流道（1）的轴线不平行，且所述连接流道（2）的倾斜角度α小于所述潜胶口流道（1）的倾斜角度β。

2.根据权利要求1所述的冷流道潜胶口用进口结构，其特征在于：所述倾斜角度α与所述倾斜角度β之间的角度差为8°-12°。

3.根据权利要求2所述的冷流道潜胶口用进口结构，其特征在于：所述倾斜角度β的范围为35°-55°。

4.根据权利要求3所述的冷流道潜胶口用进口结构，其特征在于：所述破口（201）为椭圆形，所述破口（201）的最大直径φ大于1mm且小于1.5mm。

5.根据权利要求4所述的冷流道潜胶口用进口结构，其特征在于：所述胶口（101）与破口（201）之间的间距范围为0.2mm-0.4mm。

6.注塑模具，其特征在于：包括本体，所述本体上设置有一组用于注塑的产品型腔（3），所述产品型腔（3）均通过如权利要求1-5任一所述的冷流道潜胶口用进口结构与主流道（4）相连通。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述产品型腔（3）的外周均布有冷却管路（5）。

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