CN211638270U - 一种带有模内喷涂装置的下模芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，包括下模芯，所述的下模芯上端中部并排布置有若干个模腔，每个模腔的中部设置有成型凸起，所述的下模芯后端安装有前后滑动的滑块座，该滑块座的前端设置有插入到模腔的镶块，所述的镶块内安装有辅助成型销子，所述的辅助成型销子的一端为插入到成型凸起内的成型部，所述的下模芯上端位于模腔的后方设置有喷涂装置，开模后，成型部随着滑块座一起向后运动，当成型部向后停止运动时，喷涂装置的喷涂口正对成型部的下方。本实用新型减少产品因辅助成型销子过热导致的粘模缺陷的产生，改善产品表面质量，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种带有模内喷涂装置的下模芯结构。
背景技术
产品在模具内成型时就能够确定其质量是否合格，影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构的，模具设计的结构合理，能够大大降低产品的不合格率。为了辅助产品管道以及管口的成型，一般都会使用到辅助成型销子，现有的模具没有模内喷涂设计，喷雾机喷涂不到的辅助成型销子容易过热，产品会产生粘模缺陷，对产品的外观及加工有影响，易产生不合格品。其中辅助成型销子上布置有若干圈口径逐渐变大的管口部的，在这些管口部处过热的情况特别明显。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，喷涂装置对成型部以及管口部的下部进行冷却，减少产品因辅助成型销子过热导致的粘模缺陷的产生，改善产品表面质量，提高产品的合格率；减少因辅助成型销子粘模而更换或抛光销子的时间，提高生产效率；增加辅助成型销子的使用寿命，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，包括下模芯，所述的下模芯上端中部并排布置有若干个模腔，每个模腔的中部设置有成型凸起，所述的下模芯后端安装有前后滑动的滑块座，该滑块座的前端设置有插入到模腔的镶块，所述的镶块内安装有辅助成型销子，所述的辅助成型销子的一端为插入到成型凸起内的成型部，该成型部上布置有若干圈口径逐渐变大的管口部，所述的下模芯上端位于模腔的后方设置有喷涂装置，开模后，成型部随着滑块座一起向后运动，当成型部向后停止运动时，喷涂装置的喷涂口正对成型部的下方。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的辅助成型销子内部设置有冷却管道。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的辅助成型销子的另一端为螺纹接头，所述的螺纹接头一端连接冷却水管，冷却水管内的冷却水顺着冷却管道对成型部进行冷却。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的滑块座与镶块之间通过螺钉固定。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端围绕着模腔布置有若干个渣包。
有益效果：本实用新型涉及一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，产品成型后，模具打开，滑块座向后滑动，镶块以及辅助成型销子均与产品脱离，模具的顶出机构将产品顶出，滑块座向后滑动到达指定位置后，此时喷涂装置的喷涂口正对成型部的下方，喷涂装置开始工作对成型部以及管口部的下部进行冷却，减少产品因辅助成型销子过热导致的粘模缺陷的产生，改善产品表面质量，提高产品的合格率；减少因辅助成型销子粘模而更换或抛光销子的时间，提高生产效率；增加辅助成型销子的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述的下模芯和辅助成型销子的结构示意图；
图3是本实用新型所述的镶块的结构示意图；
图4是本实用新型所述的辅助成型销子的内部结构示意图。
图示：1、下模芯，2、成型凸起，3、辅助成型销子，4、镶块，5、滑块座，6、成型部，7、螺纹接头，8、冷却管道，9、喷涂装置，10、渣包，11、管口部。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，如图1-4所示，包括下模芯1，所述的下模芯1上端中部并排布置有若干个模腔，每个模腔的中部设置有成型凸起2，所述的下模芯1后端安装有前后滑动的滑块座5，该滑块座5的前端设置有插入到模腔的镶块4，所述的镶块4内安装有辅助成型销子3，所述的辅助成型销子3的一端为插入到成型凸起2内的成型部6，该成型部6上布置有若干圈口径逐渐变大的管口部11，所述的下模芯1上端位于模腔的后方设置有喷涂装置9，开模后，成型部6随着滑块座5一起向后运动，当成型部6向后停止运动时，喷涂装置的喷涂口正对成型部6的下方。喷涂装置9属于现有技术，市场上直接可以购买。
所述的辅助成型销子3内部设置有冷却管道8。
所述的辅助成型销子3的另一端为螺纹接头7，所述的螺纹接头7一端连接冷却水管，冷却水管内的冷却水顺着冷却管道8对成型部6进行冷却。螺纹接头7的设置是为了方便与冷却水管连接。冷却管道8设置是为了加快成型部6的冷却，提高冷却效率。
所述的滑块座5与镶块4之间通过螺钉固定。
所述的下模芯1上端围绕着模腔布置有若干个渣包10，渣包10的设置是为了方便模腔排出多余的废料。
产品成型后，模具打开，滑块座5向后滑动，镶块4以及辅助成型销子3均与产品脱离，模具的顶出机构将产品顶出，滑块座5向后滑动到达指定位置后，此时喷涂装置的喷涂口正对成型部6的下方，喷涂装置开始工作对成型部6以及管口部11的下部进行冷却，减少产品因辅助成型销子3过热导致的粘模缺陷的产生，改善产品表面质量，提高产品的合格率；减少因辅助成型销子3粘模而更换或抛光销子的时间，提高生产效率；增加辅助成型销子3的使用寿命，降低生产成本。
传统的模具没有模内喷涂设计，喷雾机喷涂不到的销子部位容易过热，产品产生粘模缺陷。本实用新型设计的带有模内喷涂装置的压铸模具和传统模具相比，在压铸过程中，可以有效的对喷雾机喷涂不到的辅助成型销子3部位进行冷却，减少产品因辅助成型销子3过热导致的粘模缺陷的产生，改善产品表面质量，提高产品的合格率；减少因辅助成型销子3粘模而更换或抛光销子的时间，提高生产效率；增加销子的使用寿命，降低生产成本。
Claims (5)
1.一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，包括下模芯(1)，其特征在于：所述的下模芯(1)上端中部并排布置有若干个模腔，每个模腔的中部设置有成型凸起(2)，所述的下模芯(1)后端安装有前后滑动的滑块座(5)，该滑块座(5)的前端设置有插入到模腔的镶块(4)，所述的镶块(4)内安装有辅助成型销子(3)，所述的辅助成型销子(3)的一端为插入到成型凸起(2)内的成型部(6)，该成型部(6)上布置有若干圈口径逐渐变大的管口部(11)，所述的下模芯(1)上端位于模腔的后方设置有喷涂装置(9)，开模后，成型部(6)随着滑块座(5)一起向后运动，当成型部(6)向后停止运动时，喷涂装置的喷涂口正对成型部(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，其特征在于：所述的辅助成型销子(3)内部设置有冷却管道(8)。
3.根据权利要求2所述的一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，其特征在于：所述的辅助成型销子(3)的另一端为螺纹接头(7)，所述的螺纹接头(7)一端连接冷却水管，冷却水管内的冷却水顺着冷却管道(8)对成型部(6)进行冷却。
4.根据权利要求1所述的一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，其特征在于：所述的滑块座(5)与镶块(4)之间通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种带有模内喷涂装置的下模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(1)上端围绕着模腔布置有若干个渣包(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922356607.4U CN211638270U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种带有模内喷涂装置的下模芯结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211638270U true CN211638270U (zh) | 2020-10-09 |
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ID=72698751
Family Applications (1)
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| CN201922356607.4U Active CN211638270U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种带有模内喷涂装置的下模芯结构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922356607.4U patent/CN211638270U/zh active Active
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