CN218518967U - 一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，包括罐体、密封盖板，所述密封盖板安装在罐体的顶部，密封盖板的顶部一侧安装有加料口，所述罐体的底部安装有出料口，所述出料口上安装有放料阀，所述罐体为双腔罐体，内腔与外腔之间留有间隙，所述密封盖板远离加料口的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部连接有锚型搅拌杆，所述锚型搅拌杆位于罐体的内腔中，所述密封盖板上通过管道安装有真空泵，真空泵下方的管道上安装有真空阀，所述密封盖板上还安装有真空压力表与真空压力传感器。本实用新型能够充分的进行搅拌以及抽真空，避免了浇注后母线表面及内部产生气泡的现象，提高了浇注后母线的强度。

Description

一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶

技术领域

本实用新型属于电力线缆技术领域，特别涉及一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶。

背景技术

在电力传输技术中，母线常常使用在配电柜、补偿柜等电气装置内，由于母线与母线之间的距离较小，靠空气绝缘往往达不到绝缘要求的，因此需在母线外表面设置绝缘层，环氧树脂和火山泥混合浇注料是目前公认的一种良好的绝缘材料，在高碱潮湿环境中应用较为广泛；浇注母线良好的电气性能取决于混合材料的匀质性，浇注材料的匀质性包括混合材料的匀质性和硬化后的匀质性，而浇注材料的匀质性是保障硬化匀质性的先决条件，现有的浇注材料搅拌桶普遍存在搅拌时间不足的情况，导致抽真空不均匀，造成浇注后母线表面及内部容易产生气泡，母线容易产生放电现象以及强度较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，能够充分的进行搅拌以及抽真空，避免了浇注后母线表面及内部产生气泡的现象，提高了浇注后母线的强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，包括罐体、密封盖板，所述密封盖板安装在罐体的顶部，密封盖板的顶部一侧安装有加料口，所述罐体的底部安装有出料口，所述出料口上安装有放料阀，所述罐体为双腔罐体，内腔与外腔之间留有间隙，所述密封盖板远离加料口的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部连接有锚型搅拌杆，所述锚型搅拌杆位于罐体的内腔中，所述密封盖板上通过管道安装有真空泵，真空泵下方的管道上安装有真空阀，所述密封盖板上还安装有真空压力表与真空压力传感器。

优选的，所述罐体内腔的外侧安装的观察窗。

优选的，所述罐体的内腔与外腔之间安装有加热板，所述加热板安装在内腔的外围。

优选的，所述出料口上安装有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

1)能够充分的进行搅拌以及抽真空，避免了浇注后母线表面及内部产生气泡的现象，提高了浇注后母线的强度。

2)采用真空压力表与真空压力传感器双重监测，确保真空系统稳定。

3)通过在罐体内腔的外侧安装的观察窗，通过观察窗便于观察罐体的内部以及浇注混合材料的实时情况，有利于搅拌工作的进行。

4)通过在罐体的内腔与外腔之间安装有加热板，加热板安装在内腔的外围，通过加热板能够在温度较低且湿度环境下材料的进行混合，避免浇注材料在混合中受潮，导致绝缘性能下降。

5)通过在出料口上安装有过滤网，通过过滤网能够将没有混合均匀的材料进行过滤，从而保证了混合后材料出料达到要求，保证了母线浇注的质量。

附图说明

附图1是本实用新型一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、真空泵；3、加料口；4、真空压力表；5、真空压力传感器；6、加热板；7、锚型搅拌杆；8、观察窗；9、过滤网；10、出料口；11、罐体；12、真空阀；13、密封盖板；14、放料阀。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，包括罐体11、密封盖板13，所述密封盖板13安装在罐体11的顶部，密封盖板13的顶部一侧安装有加料口3，所述罐体11的底部安装有出料口10，所述出料口10上安装有放料阀14，所述罐体11为双腔罐体，内腔与外腔之间留有间隙，所述密封盖板13远离加料口3的一侧安装有搅拌电机1，所述搅拌电机1的输出轴端部连接有锚型搅拌杆7，所述锚型搅拌杆7位于罐体11的内腔中，所述密封盖板13上通过管道安装有真空泵2，真空泵2下方的管道上安装有真空阀12，所述密封盖板上还安装有真空压力表4与真空压力传感器5，真空压力表4与真空压力传感器5均为现有技术，其中真空压力表4的型号为YZ-100,真空压力传感器5的型号为Y810，罐体11内部浇筑混合材料在锚型搅拌杆7的搅拌提升下，升至罐体11顶部，然后沿着内腔壁向下流动，由于过流面积逐渐增大，在伞面形成一层薄膜，物料中夹杂的气体在适当的真空度下释放出来，并通过管道被真空泵2抽出，从而达到真空脱气的目的。

所述罐体11内腔的外侧安装的观察窗8，通过观察窗8便于观察罐体11的内部以及浇注混合材料的实时情况，有利于搅拌工作的进行，所述罐体11的内腔与外腔之间安装有加热板6，所述加热板6安装在内腔的外围，通过加热板6能够在温度较低且湿度环境下材料的进行混合，避免浇注材料在混合中受潮，导致绝缘性能下降，所述出料口10上安装有过滤网9，通过过滤网9能够将没有混合均匀的材料进行过滤，从而保证了混合后材料出料达到要求，保证了母线浇注的质量。

一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，其工作过程如下：1、打开加料口3，投放按照比例配置好的浇注母线混合材料，投放混合材料至观察窗8以上，然后关闭加料口3，检查各零部件之间无渗漏。2、关闭真空阀12，开启搅拌电机1带动锚型搅拌杆7转动，使浇注材料先初步混合，从观察窗8观察混合材料基本混合完成，关闭搅拌电机1。3、开启真空泵2，查看真空压力表4的负压值，负压值应在0.05-0.1MPa之间。4、观察真空压力传感器5读数，当真空度达到浇注搅拌条件时，开启搅拌电机1进行搅拌，确认真空压力表4读数及真空压力传感器5状态，并从观察窗8观察浇注母线混合材料状态。5、发现混合材料状态达到混合要求时，关闭搅拌电机1及真空泵2。6、打开真空阀12，待负压值降为0后，打开放料阀14，使混合材料经过过滤网9流入事先准备好的容器内。如遇潮湿，寒冷天气且必须连续施工的情况下，开启加热板6，避免浇注材料在混合中受潮，导致绝缘性能下降。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，包括罐体、密封盖板，所述密封盖板安装在罐体的顶部，密封盖板的顶部一侧安装有加料口，所述罐体的底部安装有出料口，所述出料口上安装有放料阀，其特征在于，所述罐体为双腔罐体，内腔与外腔之间留有间隙，所述密封盖板远离加料口的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部连接有锚型搅拌杆，所述锚型搅拌杆位于罐体的内腔中，所述密封盖板上通过管道安装有真空泵，真空泵下方的管道上安装有真空阀，所述密封盖板上还安装有真空压力表与真空压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，其特征在于，所述罐体内腔的外侧安装的观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，其特征在于，所述罐体的内腔与外腔之间安装有加热板，所述加热板安装在内腔的外围。

4.根据权利要求1所述的一种全绝缘浇注母线自动抽真空搅拌桶，其特征在于，所述出料口上安装有过滤网。

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