CN218518916U - 一种建筑施工用砂浆制备装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用砂浆制备装置,包括罐体,所述罐体的内部靠近右侧处安装有破碎机构,所述罐体的内部转动安装有搅拌杆,所述罐体的下端安装有疏料机构,所述疏料机构包括固定连接在搅拌杆的下端的输送螺杆,所述输送螺杆的外侧套接有出料筒,所述连通层的内部的左侧滑动安装有第一隔板,所述第一隔板的右端开设有插槽,所述连通层的内部的右侧滑动安装有第二隔板,所述第二隔板的左端卡合在插槽的内部。本实用新型所述的一种建筑施工用砂浆制备装置,通过破碎机构对凝块进行切割破碎,从而避免在搅拌时混合不均匀,影响施工效果,通过熟料机构提高了出料的速度,且避免了堵塞的风险,无需工作人员人工操作,降低了工作量。

Description

一种建筑施工用砂浆制备装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种建筑施工用砂浆制备装置。
背景技术
以往在建筑施工中用于制备砂浆的装置在使用时存在一些不足之处,首先,由于砂浆的浓度较高流动性差,导致出料慢且容易堵塞,或者需要工作人员人工操作取出砂浆,费时费力,工作量较大,其次,用于制作砂浆的原材料中普遍存在聚合在一起的凝块,导致后续在搅拌时难以破碎,搅拌不均匀,进而影响施工效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种建筑施工用砂浆制备装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种建筑施工用砂浆制备装置,包括罐体,所述罐体的上侧安装有驱动机构,所述罐体的内部靠近右侧处安装有破碎机构,所述罐体的内部转动安装有搅拌杆,所述罐体的下端安装有疏料机构,所述疏料机构包括固定连接在搅拌杆的下端的输送螺杆,所述输送螺杆的外侧套接有出料筒,所述出料筒固定安装在罐体的下端中间处且相连通,所述出料筒的筒壁在靠近罐体处固定安装有连通层,所述连通层的内部的左侧滑动安装有第一隔板,所述第一隔板的右端开设有插槽,所述连通层的内部的右侧滑动安装有第二隔板,所述第二隔板的左端卡合在插槽的内部,所述第一隔板的右端的中间位置开设有第一半圆凹槽,所述第二隔板的左端的中间位置开设有第二半圆凹槽,所述输送螺杆的上端转动轴的外侧贯穿并转动连接在第一半圆凹槽与第二半圆凹槽的圆心处。
优选的,所述驱动机构包括固定安装在罐体的上端的中间处的驱动电机,所述驱动电机的下端输出轴的外侧固定套接有主皮带轮,所述驱动机构还包括固定套接在第一转轴的外侧靠近上侧处的从皮带轮,所述从皮带轮与主皮带轮之间设置有传动皮带,所述从皮带轮通过传动皮带与主皮带轮传动连接,所述驱动电机的下端输出轴与搅拌杆之间为固定连接。
优选的,所述破碎机构包括固定安装在罐体的上端靠近右侧处的进料筒,所述进料筒与罐体之间相连通,所述进料筒的内部靠近上侧处固定安装有固定架,所述固定架的中间位置转动安装有第一转轴,所述第一转轴的外侧在靠近固定架处固定套接有一级切割扇叶。
优选的,所述第一转轴的下端延伸至罐体的内部并固定套接有主锥齿轮,所述主锥齿轮的左侧啮合连接有从锥齿轮,所述从锥齿轮的轴心处固定贯穿有第二转轴,所述第二转轴的外侧的左右两侧固定套接有七组均匀分布的二级切割扇叶。
优选的,所述破碎机构还包括固定安装在罐体的内部上壁靠近右侧处的U型过滤罩,所述第二转轴转动连接在U型过滤罩的内部,所述U型过滤罩的内部通过固定杆固定安装有定位箱,所述主锥齿轮与从锥齿轮设置在定位箱的内部,所述第二转轴与定位箱之间转动连接,所述第一转轴与定位箱之间转动连接。
优选的,所述罐体的左端靠近上侧处设置有进水口。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过驱动机构带动破碎机构对凝聚成块的原材料进行切割破碎,从而避免在搅拌时混合不均匀,影响施工效果。
2、通过熟料机构提高了出料的速度,且避免了堵塞的风险,无需工作人员人工操作,降低了工作量。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑施工用砂浆制备装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种建筑施工用砂浆制备装置的内部剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种建筑施工用砂浆制备装置的图2中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型一种建筑施工用砂浆制备装置的疏料结构示意图;
图5为本实用新型一种建筑施工用砂浆制备装置的内部结构示意图。
图中:1、罐体;2、驱动机构;21、驱动电机;22、主皮带轮;23、从皮带轮;24、传动皮带;3、破碎机构;301、进料筒;302、第一转轴;303、固定架;304、一级切割扇叶;305、主锥齿轮;306、从锥齿轮;307、第二转轴;308、二级切割扇叶;309、U型过滤罩;310、定位箱;311、固定杆;4、搅拌杆;5、疏料机构;51、输送螺杆;52、出料筒;53、连通层;54、第一隔板;55、插槽;56、第二隔板;57、第一半圆凹槽;58、第二半圆凹槽;6、进水口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示,一种建筑施工用砂浆制备装置,包括罐体1,罐体1的上侧安装有驱动机构2,罐体1的内部靠近右侧处安装有破碎机构3,罐体1的内部转动安装有搅拌杆4,罐体1的下端安装有疏料机构5,疏料机构5包括固定连接在搅拌杆4的下端的输送螺杆51,输送螺杆51的外侧套接有出料筒52,出料筒52固定安装在罐体1的下端中间处且相连通,出料筒52的筒壁在靠近罐体1处固定安装有连通层53,连通层53的内部的左侧滑动安装有第一隔板54,第一隔板54的右端开设有插槽55,连通层53的内部的右侧滑动安装有第二隔板56,第二隔板56的左端卡合在插槽55的内部,第一隔板54的右端的中间位置开设有第一半圆凹槽57,第二隔板56的左端的中间位置开设有第二半圆凹槽58,输送螺杆51的上端转动轴的外侧贯穿并转动连接在第一半圆凹槽57与第二半圆凹槽58的圆心处;
在搅拌均匀后,通过拉动把手将第一隔板54与第二隔板56从连通层53的内部抽出,由于输送螺杆51与搅拌杆4固定连接,所以通过搅拌杆4转动可以带动输送螺杆51转动,通过输送螺杆51转动配合出料筒52可以将罐体1内的砂浆抽出,提高了出料的速度,且避免了堵塞的风险,无需工作人员人工操作,降低了工作量,在闭合状态,通过插槽55可以保证第一隔板54与第二隔板56之间的密封性,通过第一半圆凹槽57与第二半圆凹槽58可以保障输送螺杆51在贯穿的同时可以正常转动,确保结构的可行性。
驱动机构2包括固定安装在罐体1的上端的中间处的驱动电机21,驱动电机21的下端输出轴的外侧固定套接有主皮带轮22,驱动机构2还包括固定套接在第一转轴302的外侧靠近上侧处的从皮带轮23,从皮带轮23与主皮带轮22之间设置有传动皮带24,从皮带轮23通过传动皮带24与主皮带轮22传动连接,驱动电机21的下端输出轴与搅拌杆4之间为固定连接;
通过启动驱动电机21带动主皮带轮22转动,当主皮带轮22转动时通过传动皮带24进而带动从皮带轮23转动,通过驱动电机21可同时带动搅拌杆4转动,从而在制备砂浆时进行搅拌。
破碎机构3包括固定安装在罐体1的上端靠近右侧处的进料筒301,进料筒301与罐体1之间相连通,进料筒301的内部靠近上侧处固定安装有固定架303,固定架303的中间位置转动安装有第一转轴302,第一转轴302的外侧在靠近固定架303处固定套接有一级切割扇叶304,第一转轴302的下端延伸至罐体1的内部并固定套接有主锥齿轮305,主锥齿轮305的左侧啮合连接有从锥齿轮306,从锥齿轮306的轴心处固定贯穿有第二转轴307,第二转轴307的外侧的左右两侧固定套接有七组均匀分布的二级切割扇叶308,破碎机构3还包括固定安装在罐体1的内部上壁靠近右侧处的U型过滤罩309,第二转轴307转动连接在U型过滤罩309的内部,U型过滤罩309的内部通过固定杆311固定安装有定位箱310,主锥齿轮305与从锥齿轮306设置在定位箱310的内部,第二转轴307与定位箱310之间转动连接,第一转轴302与定位箱310之间转动连接;
通过从皮带轮23转动带动第一转轴302转动,通过第一转轴302转动带动一级切割扇叶304转动,从而对通过进料筒301加入制备砂浆的原材料进行初步的切割破碎,然后落入到U型过滤罩309内,此时部分符合规格的原材料会透过U型过滤罩309落在罐体1的内部,通过第一转轴302转动带动主锥齿轮305转动,通过主锥齿轮305转动带动从锥齿轮306转动,通过从锥齿轮306转动带动第二转轴307转动,从而使第二转轴307带动二级切割扇叶308转动,对落在U型过滤罩309内的原材料进一步地切割破碎,在此过程中,凝聚成块的原材料会被打散破碎,进而在二级切割扇叶308的影响下透过U型过滤罩309进入到罐体1的内部,从而避免在后续搅拌时混合不均匀,影响施工效果,通过定位箱310保障了主锥齿轮305与从锥齿轮306的正常运行,结构更加合理。
罐体1的左端靠近上侧处设置有进水口6;
通过进水口6可加入适量的水。
工作原理:
使用时,通过启动驱动电机21带动主皮带轮22转动,当主皮带轮22转动时通过传动皮带24进而带动从皮带轮23转动,通过从皮带轮23转动带动第一转轴302转动,通过第一转轴302转动带动一级切割扇叶304转动,从而对通过进料筒301加入制备砂浆的原材料进行初步的切割破碎,然后落入到U型过滤罩309内,此时部分符合规格的原材料会透过U型过滤罩309落在罐体1的内部,通过第一转轴302转动带动主锥齿轮305转动,通过主锥齿轮305转动带动从锥齿轮306转动,通过从锥齿轮306转动带动第二转轴307转动,从而使第二转轴307带动二级切割扇叶308转动,对落在U型过滤罩309内的原材料进一步地切割破碎,在此过程中,凝聚成块的原材料会被打散破碎,进而在二级切割扇叶308的影响下透过U型过滤罩309进入到罐体1的内部,从而避免在后续搅拌时混合不均匀,影响施工效果,通过定位箱310保障了主锥齿轮305与从锥齿轮306的正常运行,结构更加合理,通过进水口6可加入适量的水,通过驱动电机21可同时带动搅拌杆4转动,从而在制备砂浆时进行搅拌,在搅拌均匀后,通过拉动把手将第一隔板54与第二隔板56从连通层53的内部抽出,由于输送螺杆51与搅拌杆4固定连接,所以通过搅拌杆4转动可以带动输送螺杆51转动,通过输送螺杆51转动配合出料筒52可以将罐体1内的砂浆抽出,提高了出料的速度,且避免了堵塞的风险,无需工作人员人工操作,降低了工作量,在闭合状态,通过插槽55可以保证第一隔板54与第二隔板56之间的密封性,通过第一半圆凹槽57与第二半圆凹槽58可以保障输送螺杆51在贯穿的同时可以正常转动,确保结构的可行性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑施工用砂浆制备装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的上侧安装有驱动机构(2),所述罐体(1)的内部靠近右侧处安装有破碎机构(3),所述罐体(1)的内部转动安装有搅拌杆(4),所述罐体(1)的下端安装有疏料机构(5),所述疏料机构(5)包括固定连接在搅拌杆(4)的下端的输送螺杆(51),所述输送螺杆(51)的外侧套接有出料筒(52),所述出料筒(52)固定安装在罐体(1)的下端中间处且相连通,所述出料筒(52)的筒壁在靠近罐体(1)处固定安装有连通层(53),所述连通层(53)的内部的左侧滑动安装有第一隔板(54),所述第一隔板(54)的右端开设有插槽(55),所述连通层(53)的内部的右侧滑动安装有第二隔板(56),所述第二隔板(56)的左端卡合在插槽(55)的内部,所述第一隔板(54)的右端的中间位置开设有第一半圆凹槽(57),所述第二隔板(56)的左端的中间位置开设有第二半圆凹槽(58),所述输送螺杆(51)的上端转动轴的外侧贯穿并转动连接在第一半圆凹槽(57)与第二半圆凹槽(58)的圆心处。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂浆制备装置,其特征在于:所述驱动机构(2)包括固定安装在罐体(1)的上端的中间处的驱动电机(21),所述驱动电机(21)的下端输出轴的外侧固定套接有主皮带轮(22),所述驱动机构(2)还包括固定套接在第一转轴(302)的外侧靠近上侧处的从皮带轮(23),所述从皮带轮(23)与主皮带轮(22)之间设置有传动皮带(24),所述从皮带轮(23)通过传动皮带(24)与主皮带轮(22)传动连接,所述驱动电机(21)的下端输出轴与搅拌杆(4)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂浆制备装置,其特征在于:所述破碎机构(3)包括固定安装在罐体(1)的上端靠近右侧处的进料筒(301),所述进料筒(301)与罐体(1)之间相连通,所述进料筒(301)的内部靠近上侧处固定安装有固定架(303),所述固定架(303)的中间位置转动安装有第一转轴(302),所述第一转轴(302)的外侧在靠近固定架(303)处固定套接有一级切割扇叶(304)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用砂浆制备装置,其特征在于:所述第一转轴(302)的下端延伸至罐体(1)的内部并固定套接有主锥齿轮(305),所述主锥齿轮(305)的左侧啮合连接有从锥齿轮(306),所述从锥齿轮(306)的轴心处固定贯穿有第二转轴(307),所述第二转轴(307)的外侧的左右两侧固定套接有七组均匀分布的二级切割扇叶(308)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用砂浆制备装置,其特征在于:所述破碎机构(3)还包括固定安装在罐体(1)的内部上壁靠近右侧处的U型过滤罩(309),所述第二转轴(307)转动连接在U型过滤罩(309)的内部,所述U型过滤罩(309)的内部通过固定杆(311)固定安装有定位箱(310),所述主锥齿轮(305)与从锥齿轮(306)设置在定位箱(310)的内部,所述第二转轴(307)与定位箱(310)之间转动连接,所述第一转轴(302)与定位箱(310)之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂浆制备装置,其特征在于:所述罐体(1)的左端靠近上侧处设置有进水口(6)。
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Patentee after: Guangdong Qiancheng Construction Engineering Co.,Ltd.

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Patentee before: Fu Jiangli

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