CN218518484U - 试剂条放置架的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂条放置架的压紧装置，安装在刺破机构上，刺破机构包括在驱动件作用下能上下移动的退头板，退头板上安装有与放置架上的试剂条数量一一对应的刀头；压紧装置包括对称设置在退头板上的一对弹性压件，每个弹性压件均包括压杆、压紧弹簧、卡簧，压杆活动穿设在退头板上，其下端设有抵压平面，其上端部侧壁上设有卡簧；压紧弹簧套装在压杆上，其一端抵靠在压杆上，另一端抵靠在退头板上；当压紧弹簧处于自然状态时，抵压平面的下端面低于刀头的下端面。本实用新型的压紧装置增强了对放置架的压紧效果，提高了放置架的位置稳定性。

Description

试剂条放置架的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及医学检测分析设备技术领域，尤其涉及一种试剂条放置架的压紧装置。

背景技术

目前，在实验室中，通常会使用预先制作完成的试剂条来对样本进行检测，当需要检测的样本数量较多时，一般会将试剂条排列在放置架上，然后通过仪器自动实现破膜、试剂加注等步骤。在破膜时，通常采用刺破机构的刀头伸出以戳破并打开对应试剂条上的覆膜，但当刀头收回时，因刀头与覆膜间的摩擦有可能会带动试剂条及放置架发生微动，进而导致放置架位置偏移，影响最终的实验数据精度，因此，有必要采用压紧装置对放置架的位置进行限定。但现有的压紧装置多采用涨紧弹簧压紧，不仅下压接触面积小而且稳定性较差。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种试剂条放置架的压紧装置，通过面接触的形式增强了对放置架的压紧效果，提高了放置架的位置稳定性。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种试剂条放置架的压紧装置，安装在刺破机构上，刺破机构包括在驱动件作用下能上下移动的退头板，退头板上安装有与放置架上的试剂条数量一一对应的刀头；压紧装置包括对称设置在退头板上的一对弹性压件，每个弹性压件均包括压杆、压紧弹簧、卡簧，压杆活动穿设在退头板上，其下端设有抵压平面，其上端部侧壁上设有卡簧；压紧弹簧套装在压杆上，其一端抵靠在压杆上，另一端抵靠在退头板上；当压紧弹簧处于自然状态时，抵压平面的下端面低于刀头的下端面。

当放置有多个试剂条的放置架移动至刺破位置(位于退头板的正下方)时，驱动件驱动退头板下移，刀头、弹性压件同步下移，直至压杆的抵压平面抵接到放置架上，此时，刀头还未接触到试剂条；随着退头板的继续下移，刀头能继续下移，压杆的抵压平面始终抵压在放置架上，压紧弹簧被压缩；当刀头下移至刺破试剂条上的覆膜时，刺破动作完成，驱动件反向驱动退头板上移，刀头随之上移，而压杆在压紧弹簧的复位作用下始终抵压在放置架上，直至压紧弹簧复位完成，此时，刀头已完全离开试剂条。

本实用新型的有益效果在于：

将抵压平面的下端面设置为低于刀头的下端面，使得退头板下移时，抵压平面能先与刀头抵压到放置架上，进而保证了刺破动作前放置架及试剂条位置的稳定性，保证刺破位置的准确性；再通过压杆、压紧弹簧及卡簧的配合能在退头板带动刀头上移时，利用压紧弹簧的回弹力使得压杆抵压在放置架上，避免放置架及试剂条随刀头的移动，进而提高放置架及试剂条的位置稳定性，保证后续试验数据的准确性。此外，该压紧装置直接装配在退头板上，能与退头板及刀头共用一个驱动件，无需额外增加驱动源，结构精简，操作简单。

进一步来说，退头板包括板本体，板本体上开设有与压杆一一对应的压杆穿孔，压杆穿孔内设有能套装在压杆上的无油衬套。通过无油衬套的设置能降低压杆与板本体之间的摩擦力。

进一步来说，压杆包括杆本体，杆本体的下端同轴设置有抵压块，且抵压块的径向尺寸大于杆本体的径向尺寸；抵压块的下端面形成抵压平面。通过抵压块的设置能增大压杆与放置架的接触面积，提高其对放置架的压紧效果。

进一步来说，杆本体的上端部侧壁开设有环槽，环槽内嵌装有卡簧，且卡簧的外径尺寸与无油衬套的外径尺寸一致。通过卡簧的设置能有效抑制杆本体的轴向移动，进而迫使杆本体在压紧弹簧的作用下压紧在放置架上。

进一步来说，退头板上还设有升降导向组件，升降导向组件包括对称设置的一对导向杆，每个导向杆均活动穿设在驱动安装架上，其一端与退头板连接，另一端设有能抵接在驱动安装架上的导向端盖。将驱动件安装在驱动安装架上，当驱动件驱动退头板移动时，导向杆能沿着驱动安装架进行同步移动，进而对退头板的移动进行导向。

进一步来说，导向杆上还套装有导向弹簧，导向弹簧的一端抵接在导向端盖上，另一端抵接在驱动安装架上。

进一步来说，驱动安装架上开设有与导向杆一一对应设置的导向孔，导向孔的下端部设有供导向弹簧抵接的抵接凸面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的退头板的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖切示意图；

图4为本实用新型实施例的压杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的升降导向组件的剖切示意图。

图中：

1-退头板；11-板本体；111-压杆穿孔；112-无油衬套；2-刀头；3-压杆；31-杆本体；311-环槽；32-抵压块；4-压紧弹簧；5-卡簧；61-导向杆；62-导向端盖；63-导向弹簧；7-驱动安装架；71-导向孔；72-抵接凸面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-3所示，本实用新型的一种试剂条放置架的压紧装置，安装在刺破机构上，刺破机构包括在驱动件(图中未示出)作用下能上下移动的退头板1，退头板1上安装有与放置架上的试剂条数量一一对应的刀头2；压紧装置包括对称设置在退头板1上的一对弹性压件，每个弹性压件均包括压杆3、压紧弹簧4、卡簧5，压杆3活动穿设在退头板1上，其下端设有抵压平面，其上端部侧壁上设有卡簧5；压紧弹簧4套装在压杆3上，其一端抵靠在压杆3上，另一端抵靠在退头板1上；当压紧弹簧4处于自然状态时，抵压平面的下端面低于刀头2的下端面。

当放置有多个试剂条的放置架移动至刺破位置(位于退头板1的正下方)时，驱动件驱动退头板1下移，刀头2、弹性压件同步下移，直至压杆3的抵压平面抵接到放置架上，此时，刀头2还未接触到试剂条；随着退头板1的继续下移，刀头2能继续下移，压杆3的抵压平面始终抵压在放置架上，压紧弹簧4被压缩；当刀头2下移至刺破试剂条上的覆膜时，刺破动作完成，驱动件反向驱动退头板1上移，刀头2随之上移，而压杆3在压紧弹簧4的复位作用下始终抵压在放置架上，直至压紧弹簧4复位完成，此时，刀头2已完全离开试剂条。

在本实施例中，将抵压平面的下端面设置为低于刀头2的下端面，使得退头板1下移时，抵压平面能先与刀头2抵压到放置架上，进而保证了刺破动作前放置架及试剂条位置的稳定性，保证刺破位置的准确性；再通过压杆3、压紧弹簧4及卡簧5的配合能在退头板1带动刀头2上移时，利用压紧弹簧4的回弹力使得压杆3抵压在放置架上，避免放置架及试剂条随刀头2的移动，进而提高放置架及试剂条的位置稳定性，保证后续试验数据的准确性。此外，该压紧装置直接装配在退头板1上，能与退头板1及刀头2共用一个驱动件，无需额外增加驱动源。

在一些实施例中，退头板1包括板本体11，板本体11上开设有与压杆3一一对应的压杆穿孔111，压杆穿孔111的上端部设有能套装在压杆3上的无油衬套112，下端部设有用以容置压紧弹簧4的抵靠槽。通过无油衬套112的设置能降低压杆3与板本体11之间的摩擦力。

参见附图4所示，压杆3包括杆本体31，杆本体31的下端同轴设置有抵压块32，且抵压块32的径向尺寸大于杆本体31的径向尺寸。抵压块32的下端面形成抵压平面。杆本体31的上端部侧壁开设有环槽311，环槽311内嵌装有卡簧5，且卡簧5的外径尺寸与无油衬套112的外径尺寸一致。通过抵压块32的设置能增大压杆3与放置架的接触面积，提高其对放置架的压紧效果。通过卡簧5的设置能有效抑制杆本体31的轴向移动，进而迫使杆本体31在压紧弹簧4的作用下压紧在放置架上。

需要注意的是，压紧弹簧4的两端分别抵靠在抵靠槽和抵压块32上。

为了提高退头板1移动的稳定性，在退头板1的上方还设有升降导向组件。具体的，参见附图1、5所示，升降导向组件包括对称设置的一对导向杆61，每个导向杆61均活动穿设在驱动安装架7上，其一端与退头板1连接，另一端设有能抵接在驱动安装架7上的导向端盖62。将驱动件安装在驱动安装架7上，当驱动件驱动退头板1移动时，导向杆61能沿着驱动安装架7进行同步移动，进而对退头板1的移动进行导向。

更进一步地，导向杆61上还套装有导向弹簧63，导向弹簧63的一端抵接在导向端盖62上，另一端抵接在驱动安装架7上。驱动安装架7上开设有与导向杆61一一对应设置的导向孔71，导向孔71内设有供导向弹簧63抵接的抵接凸面72。当导向杆61随退头板1下移时，导向端盖62随之下移并带动导向弹簧63压缩；当导向杆61随退头板1上移时，导向端盖62随之上移，导向弹簧63回弹。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种试剂条放置架的压紧装置，安装在刺破机构上，所述刺破机构包括在驱动件作用下能上下移动的退头板，所述退头板上安装有与放置架上的试剂条数量一一对应的刀头；其特征在于：所述压紧装置包括对称设置在所述退头板上的一对弹性压件，每个所述弹性压件均包括压杆、压紧弹簧、卡簧，所述压杆活动穿设在所述退头板上，其下端设有抵压平面，其上端部侧壁上设有所述卡簧；所述压紧弹簧套装在所述压杆上，其一端抵靠在所述压杆上，另一端抵靠在所述退头板上；当所述压紧弹簧处于自然状态时，所述抵压平面的下端面低于所述刀头的下端面。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述退头板包括板本体，所述板本体上开设有与所述压杆一一对应的压杆穿孔，所述压杆穿孔内设有能套装在所述压杆上的无油衬套。

3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于：所述压杆包括杆本体，所述杆本体的下端同轴设置有抵压块，且所述抵压块的径向尺寸大于所述杆本体的径向尺寸；所述抵压块的下端面形成所述抵压平面。

4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于：所述杆本体的上端部侧壁开设有环槽，所述环槽内嵌装有所述卡簧，且所述卡簧的外径尺寸与所述无油衬套的外径尺寸一致。

5.根据权利要求1-4任一所述的压紧装置，其特征在于：所述退头板上还设有升降导向组件，所述升降导向组件包括对称设置的一对导向杆，每个所述导向杆均活动穿设在驱动安装架上，其一端与所述退头板连接，另一端设有能抵接在所述驱动安装架上的导向端盖。

6.根据权利要求5所述的压紧装置，其特征在于：所述导向杆上还套装有导向弹簧，所述导向弹簧的一端抵接在所述导向端盖上，另一端抵接在所述驱动安装架上。

7.根据权利要求6所述的压紧装置，其特征在于：所述驱动安装架上开设有与所述导向杆一一对应设置的导向孔，所述导向孔的下端部设有供所述导向弹簧抵接的抵接凸面。

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