CN218517870U - 一种吸管加工的螺旋式输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种吸管加工的螺旋式输送系统，涉及吸管加工设备领域。其包括直线输送组件，其用于驱动吸管前进；包括螺旋驱动组件，其用于夹持吸管并带动吸管旋转；直线输送组件与螺旋驱动组件相配合，使得吸管可以前进的同时发生转动。本实用新型通过直线输送组件与螺旋驱动组件相配合，使得吸管可以边转动边前进，配合上现有技术的切割组件，将切割组件间断性的横在在吸管的行进路线上，对吸管的外壁部分切割，即可实现吸管的螺纹槽加工，在吸管外壁上留下间断的螺纹槽。

Description

一种吸管加工的螺旋式输送系统

技术领域

本实用新型的一种吸管加工的螺旋式输送系统，涉及吸管加工设备领域。

背景技术

通常吸管的第一道工序是将原理加工成连续的管状件，第二道工序是将管状件等长分割。更多的，还有在吸管上加工出螺纹槽以方便吸管使用时弯曲。但是现有的吸管上螺纹槽大多还是通过热塑的方式加工成型，对能量的效果过大。

本实用新型的目的在于提供一种配合刀具加工对吸管外壁进行部分切割以形成螺纹槽的设备。

与该设备相关的，例如专利号为CN202210502758.X 公开的一种吸管加工用切割装置，其具体公开了：“包括具有对称平行设置的第一侧板和第二侧板的支撑架、设置在第一侧板和第二侧板之间且用于输送待切割吸管的输送组件、架设在输送组件起始端上部且用于将待切割吸管依次落入输送组件的下料组件、设于第一侧板和第二侧板之间且在输送组件上部的压板、设于第二侧板上且用于调节输送组件宽度使输送组件抵紧待切割吸管两端的调节组件、设于压板上且用于切割待切割吸管的切割组件和用于计算切割后吸管数量的计数组件；根据待切割吸管的长度，调节组件调节输送组件的宽度，启动输送组件，待切割吸管经下料组件落入输送组件，输送组件带动待切割吸管移动至切割组件处进行切割。”

该方案的原理是，待切割吸管经下料组件落入输送组件，输送组件带动待切割吸管移动至切割组件处进行切割。

该输送组件与切割组件组合只能实现分切，因为输送组件只能实现吸管的直线输送，因此如果要加工吸管螺纹槽，亟待解决的就是对输送组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种吸管加工的螺旋式输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸管加工的螺旋式输送系统，

包括直线输送组件，其用于驱动吸管前进；

包括螺旋驱动组件，其用于夹持吸管并带动吸管旋转；

直线输送组件与螺旋驱动组件相配合，使得吸管可以前进的同时发生转动。

进一步的，所述直线输送组件包括一个驱动轮和一个从动轮，吸管可以被夹持在驱动轮和从动轮之间，通过驱动轮驱动吸管前进。

进一步的，所述驱动轮和从动轮的外周上设有凹槽。

进一步的，螺旋驱动组件包括外管和内管，内管被固定在外管中，内管和外管之间设有轴承，内管通过轴承可以转动，内管长度大于外管，内管至少有一端暴露在外管外，在该暴露的一端上固定有皮带轮；吸管可以从内管中穿过，在内管的外壁上螺接有滚珠弹簧，滚珠弹簧沿内管径向穿入所述内管内部并抵触在吸管上。

进一步的，滚珠弹簧设有三个，三个滚珠弹簧沿内管的周向均匀分布。

进一步的，在外管上对应每个滚珠弹簧的位置设置有一个调节窗口。

进一步的，螺旋驱动组件还包括固定底板以及两个底座，两个底座可拆卸的连接在固定底板上方，外管插在两个底座上，外管的两端设有第一定位台阶，通过第一定位台阶与底座内侧壁的限位配合，可以防止外管沿轴向运动。

进一步的，外管由两个半圆形的外壳拼接而成，两个底座均设有一个半环形的压紧件，外管拼接好后可以由压紧件压紧固定。

进一步的，内管两端设有第二定位台阶，轴承一侧与第二定位台阶限位配合，内管两端还设有弹性卡箍，弹性卡箍与轴承另一侧限位配合。

有益效果：本实用新型通过直线输送组件与螺旋驱动组件相配合，使得吸管可以边转动边前进，配合上现有技术的切割组件，将切割组件间断性的横在在吸管的行进路线上，对吸管的外壁部分切割，即可实现吸管的螺纹槽加工，在吸管外壁上留下间断的螺纹槽。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的结构分解图；

附图标记说明：直线输送组件1，驱动轮11，从动轮12，凹槽13，螺旋驱动组件2，外管21，第一定位台阶211，内管22，固定底板23，底座24，压紧件241，轴承3，皮带轮4，滚珠弹簧5，弹性卡箍6。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4所示的一种吸管加工的螺旋式输送系统，包括直线输送组件1，其用于驱动吸管前进；

包括螺旋驱动组件2，其用于夹持吸管并带动吸管旋转；直线输送组件1与螺旋驱动组件2相配合，使得吸管可以边转动边前进。

具体的，所述直线输送组件1包括一个驱动轮11和一个从动轮12，吸管可以被夹持在驱动轮11和从动轮12之间，在摩擦力的作用下，驱动吸管前进。该驱动轮11和从动轮12的外周上设有凹槽13，可以将吸管定位在凹槽13内，防止吸管左右跑偏。

具体的，螺旋驱动组件2包括一个外管21和一个内管22，内管22被固定在外管21中，内管22和外管21之间设有轴承3，内管22通过轴承3可以转动，内管22长度大于外管21，内管22至少有一端暴露在外管21外，在该暴露的一端上固定有皮带轮4。通过该皮带轮4，可以将皮带连接到皮带轮4上，用电机带动皮带，进而带动内管22转动。吸管从内管22中穿过，在内管22的外壁上螺接有滚珠弹簧5，滚珠弹簧5沿内管22径向穿入所述内管22内部并抵触在吸管上，通过滚珠弹簧5对吸管施加压力，从而使得吸管可以在跟随内管22转动，进而使得吸管可以边转动边前进。

具体的，滚珠弹簧5设有三个，三个滚珠弹簧5沿内管22的周向均匀分布。通过该三个滚珠弹簧5可以避免吸管与内管22的接触，减小其摩擦力。如果是单一滚珠弹簧5的情况下，吸管是被夹持在滚珠弹簧5和内管22内壁之间，吸管与内管22之间的摩擦力过大可能导致吸管无法前进，所以优选的用三个滚珠弹簧5夹持吸管，从而减小摩擦力，使吸管能在直线输送组件1的驱动下顺利前进。

具体的，在外管21上对应每个滚珠弹簧5的位置设置有一个调节窗口，通过调节窗口可以将六角扳手伸入外管21内调节滚珠弹簧5穿入内管22的深度，从而可以调整夹紧力，以及适应不同直径的吸管。

具体的，螺旋驱动组件2还包括固定底板23以及两个底座24，两个底座24可拆卸的连接在固定底板23上方，外管21插在两个底座24上，外管21的两端设有第一定位台阶211，通过第一定位台阶211与底座24内侧壁的限位配合，可以防止外管21沿轴向运动。

具体的，外管21由两个半圆形的外壳拼接而成，两个底座24均设有一个半环形的压紧件241，外管21拼接好后由压紧件241压紧固定。采用这种设计的优点是方便组装。组装的步骤是先将两个轴承3固定在内管22上，再将两个外壳包住轴承3，而后放在底座24上，最后用压紧件241压紧。

具体的，内管22两端设有第二定位台阶，轴承3一侧与第二定位台阶限位配合，内管22两端还设有弹性卡箍6，弹性卡箍6与轴承3另一侧限位配合，以此限制轴承3不能在内管22上移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：

包括直线输送组件（1），其用于驱动吸管前进；

包括螺旋驱动组件（2），其用于夹持吸管并带动吸管旋转；

直线输送组件（1）与螺旋驱动组件（2）相配合，使吸管可以前进的同时发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：所述直线输送组件（1）包括一个驱动轮（11）和一个从动轮（12），吸管可以被夹持在驱动轮（11）和从动轮（12）之间，通过驱动轮（11）驱动吸管前进。

3.根据权利要求2所述的一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：所述驱动轮（11）和从动轮（12）的外周上设有凹槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：螺旋驱动组件（2）包括外管（21）和内管（22），内管（22）被固定在外管（21）中，内管（22）和外管（21）之间设有轴承（3），内管（22）通过轴承（3）可以转动，内管（22）长度大于外管（21），内管（22）至少有一端暴露在外管（21）外，在该暴露的一端上固定有皮带轮（4）；吸管可以从内管（22）中穿过，在内管（22）的外壁上螺接有滚珠弹簧（5），滚珠弹簧（5）沿内管（22）径向穿入所述内管（22）内部并抵触在吸管上。

5.根据权利要求4所述的一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：滚珠弹簧（5）设有三个，三个滚珠弹簧（5）沿内管（22）的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：外管（21）上对应每个滚珠弹簧（5）的位置设置有一个调节窗口。

7.根据权利要求1所述的一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：螺旋驱动组件（2）包括固定底板（23）以及两个底座（24），两个底座（24）可拆卸的连接在固定底板（23）上方，外管（21）插在两个底座（24）上，外管（21）的两端设有第一定位台阶（211），通过第一定位台阶（211）与底座（24）内侧壁的限位配合，可以防止外管（21）沿轴向运动。

8.根据权利要求7所述的一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：外管（21）由两个半圆形的外壳拼接而成，两个底座（24）均设有一个半环形的压紧件（241），外管（21）由压紧件（241）压紧固定在底座（24）上。

9.根据权利要求4所述的一种吸管加工的螺旋式输送系统，其特征在于：内管（22）两端设有第二定位台阶，轴承（3）一侧与第二定位台阶限位配合，内管（22）两端还设有弹性卡箍（6），弹性卡箍（6）与轴承（3）另一侧限位配合。

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