CN218517687U - 一种高效自动化上引连铸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效自动化上引连铸炉，包括熔炼炉、超冷器和智能牵引系统，所述智能牵引系统包括牵引机架、驱动总成和电气通讯，所述牵引机架前后两侧均设有上牵引轴、下牵引轴和固定卡座，所述上牵引轴上间隔设有上牵引辊，所述下牵引轴上间隔设有下牵引辊，所述固定卡座设置在下牵引辊的下方，所述固定卡座固定超冷器，一侧的上牵引轴、下牵引轴由一驱动总成同步驱动。本实用新型通过对熔炼炉、超冷器及牵引机架进行改进，通过中央触摸式操作控制屏对整体上引铸造进行操作控制，可实现自动化程度更高、运行成本更低，因而运行效率更高，寿命更长，可以适应更高要求的合金杆坯的连续铸造加工生产。

Description

一种高效自动化上引连铸炉

技术领域

本实用新型涉及铜合金生产技术领域，具体涉及一种高效自动化上引连铸炉。

背景技术

随着工业发展，客户要求高效自动化上引连铸炉的自动化程度更高、运行成本更低，因而运行效率更高，寿命更长，可以适应更高要求的合金杆坯的连续铸造加工生产，尤其是大规格的、含有易挥发性元素的合金的连铸生产，如线径达30mm的大规格Cu-Mg合金、Cu-Cr(0.5-0.6%)-Zr(0.1%)合金的连续铸造生产。

传统上引连铸炉尚无法在产量或质量等方面达到这些要求，更加安全、环保，可以有效的减轻工人的劳动强度和工作的危险性，很好的实践以人为本的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种高效自动化上引连铸炉，通过中央触摸式操作控制屏对整体上引铸造进行操作控制，可实现自动化程度更高、运行成本更低，因而运行效率更高，寿命更长，可以适应更高要求的合金杆坯的连续铸造加工生产，尤其是大规格的、含有易挥发性元素的合金的连铸生产，如线径达30mm的大规格Cu-Mg合金、Cu-Cr(0.5-0.6%)-Zr(0.1%)合金的连续铸造生产。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效自动化上引连铸炉，包括熔炼炉、超冷器和智能牵引系统，所述智能牵引系统包括牵引机架、驱动总成和电气通讯，所述牵引机架前后两侧均设有上牵引轴、下牵引轴和固定卡座，所述上牵引轴上间隔设有上牵引辊，所述下牵引轴上间隔设有下牵引辊，所述固定卡座设置在下牵引辊的下方，所述固定卡座固定超冷器，一侧的上牵引轴、下牵引轴由一驱动总成同步驱动；

所述熔炼炉包括感应炉主体，石英沙炉衬浇筑在感应炉主体的侧壁和炉底，熔沟外设有熔沟石墨保护套，在炉底炉衬上铺设有石墨砖；

所述超冷器包括内铜管、中铜管、外钢管和石墨结晶模具，所述内铜管外套设有石墨套管，内铜管的底部设有内铜管锥型端，所述石墨结晶模具一端设有与内铜管锥型端相匹配的石墨结晶模具锥型端，另一端螺接石墨帽，所述中铜管底部设置多排孔，外钢管和中铜管之间形成环柱进水腔体与进水口相通，所述进水口设置石墨网。

优选的，所述感应炉柱体主体内设有成型砖，中部的成型砖将炉膛分隔成熔炼仓、净化仓和保温仓三部分，牵引机架设置在保温仓上方；两侧的成型砖外侧与侧壁炉衬接触，所述成型砖底部与石墨砖接触。

优选的，所述内铜管锥型端与石墨结晶模具锥型端热压配。

优选的，所述感应炉主体的炉膛侧壁设有石墨卸料阀，所述石墨卸料阀包括阀杆、阀帽和定位销，所述阀帽套设置阀杆的底部，所述阀杆和阀帽通过定位销连接，阀杆周向对应定位销设有沟槽，所述阀杆头部设有手柄，阀杆内部设有第一卸料孔，所述阀帽上设有第二卸料孔，所述第一卸料孔和第二卸料孔均为偏心孔。

优选的，所述感应炉主体对应石墨卸料阀设有钢套，所述钢套设置在炉膛的侧底部，所述石墨卸料阀安装于钢套内，所述石墨卸料阀与钢套之间的间隙填充石棉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有益效果是：

1、熔炼炉通过设置熔沟石墨保护套、石墨砖同时对“炉脚”与“炉身”的炉衬石英沙整体保护，铜液没有“浮沙”，熔沟熔沟石墨保护套耗损减轻，炉衬的烧结不用等待，熔炼的效率高，上引合金杆质量缺陷少，合金稳定性高，熔炉寿命长，节约经济成本，提高产品质量及生产率；

利用石墨材料制作的泄料阀，极大便捷熔炉转炉或关炉时不需对炉内合金铜液长时间上引抽取，避免了抽取废料杆的报废，现通过泄料阀可快速清理炉内铜液，并可得到充分再利用，效率高、废料小、浪费低，极大地节约生产成本。

2、超冷器在外钢管进水口设置石墨过滤网，对循环冷却水杂质过滤，对进水增压；外钢管管壁设手柄，便捷炉工安全装卸超冷器；

在中铜管底部设置多排孔，增加一次冷却区的水压，流速快；加强对一次冷却区冷却；

在内铜管表面设置节状的石墨套管，增加二次冷却面积；防止内铜管外壁水垢、腐蚀物产生；延长结晶器寿命；

在内铜管底部设置锥形口与锥型结晶石墨模具配合连接，锥型状增加冷却面积；无传统的螺纹槽则铸造冷却结晶均匀；铸坯内部合金含量稳定无偏析；冷却充分；铸坯机电性能稳定；锥型连接上引连铸与内铜管无缝衔接；适用于上引垂直铸造技术。

3、通过中央触摸式操作控制屏对整体上引铸造进行操作控制，可实现自动化程度更高、运行成本更低，因而运行效率更高，寿命更长，可以适应更高要求的合金杆坯的连续铸造加工生产，尤其是大规格的、含有易挥发性元素的合金的连铸生产，如线径达30mm的大规格Cu-Mg合金、Cu-Cr(0.5-0.6%)-Zr(0.1%)合金的连续铸造生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为驱动总成的结构示意图。

图3为牵引机架的结构示意图。

图4为熔炼炉的结构示意图。

图5为熔沟石墨保护套的结构示意图。

图6为石墨卸料阀的结构原理图。

图7为超冷器的结构示意图。

图8为图7的局部放大图。

图9为外钢管的结构示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为中铜管的结构示意图。

图12为内铜管的结构示意图。

图13为石墨结晶模具的结构示意图。

图14为烘烤装置的结构示意图。

图15为超冷器的烘烤状态示意图。

其中：熔炼炉1；石英沙炉衬1.1；成型砖1.2；轻质保温砖1.3；铬纤维毯1.4；感应炉主体1.5；石墨砖1.6；开口1.7；熔沟石墨保护套1.8；感应线圈1.9；水套1.10；熔沟1.11；口字型铁芯1.12；支撑台1.13；熔炼仓1.14；净化仓1.15；保温仓1.16；石墨泄料阀1.17；阀杆1.17.1；阀帽1.17.2；定位销1.17.3；沟槽1.17.4；手柄1.17.5；第一卸料孔1.17.6；第二卸料孔1.17.7；钢套1.18；石棉1.19；

超冷器2；冷端凸帽2.1；出水口2.2；石墨网2.3；进水口2.4；内铜管2.5；石墨套管2.6；外钢管2.7；手柄2.8；中铜管2.9；贴合石墨保护套2.10；贴合保温棉2.11；石墨结晶模具2.12；石墨帽2.13；螺纹口2.14；内铜管锥型端2.15；石墨结晶模具锥型端2.16；多排孔2.17；连接螺纹2.18；铜液孔2.19；

烘烤装置3；通风口3.1；干燥箱3.2；鼓风机3.3；加热网3.4；垫台3.5；控制箱3.6；温度表3.7；报警灯3.8；启动键3.9；暂停键3.10；石墨管3.11；固定夹3.12；托架3.13；

牵引机架4；上牵引轴4.1；下牵引轴4.2；固定卡座4.3；上牵引辊4.4；下牵引辊4.5；

驱动总成5；电机5.1；伺服控制线接口端5.2；齿轮箱5.3；上驱动轮5.4；下驱动轮5.5；同步带5.6；

卸料箱6；PLC7；伺服驱动器8；控制面板9；热电偶总成10。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种高效自动化上引连铸炉，包括熔炼炉1、超冷器2和智能牵引系统，所述智能牵引系统包括牵引机架4、驱动总成5和电气通讯，所述电气通讯包括PLC7、伺服驱动器8、控制面板9和热电偶总成10，所述热电偶总成10插入熔炼炉1，热电偶总成10与伺服驱动器8电连接，对炉温进行监测。

如图1和图3，所述牵引机架4前后两侧均设有上牵引轴4.1、下牵引轴4.2和固定卡座4.3，所述上牵引轴4.1上间隔设有上牵引辊4.4，所述下牵引轴4.2上间隔设有下牵引辊4.5，所述固定卡座4.3设置在下牵引辊4.5的下方，一侧的上牵引轴4.1、下牵引轴4.2由一驱动总成5同步驱动。

如图1和图2，所述驱动总成5包括电机5.1、伺服控制线接口端5.2、齿轮箱5.3、上驱动轮5.4、下驱动轮5.5和同步带5.6，电机5.1带动齿轮箱5.3，齿轮箱5.3的输出轮轴、上下驱动轮5.4、5.5通过同步带5.6传送，上、下驱动轮5.4、5.5对应的上、下驱动轴通过联轴器连接上、下牵引轴4.1、4.2，PLC7指令伺服控制器8控制电机5.1，达到制动上下牵引轴4.1、4.2的目的。所述牵引机架4的一侧设有8个牵引位，每个牵引位配置上牵引辊4.4、下牵引辊4.5和固定卡座4.3，固定卡座4.3用于垂直固定超冷器2。

所述驱动总成5设有两个，分别对牵引机架4两侧牵引轴提供驱动力。

所述驱动总成5的伺服控制线接口端5.2与驱动控制器8电连接，驱动控制器8控制两个电机5.1同步转动，实现各牵引位的连铸杆坯同步向上牵引。

如图4-6，所述熔炼炉1包括感应炉主体1.5、石墨泄料阀1.17和支撑台1.13，所述熔炼炉1外设有卸料箱6，所述卸料箱6与石墨卸料阀1.17相匹配，所述感应炉主体1.5包括炉膛、石英沙炉衬1.1和电气装置，所述石英沙炉衬1.1浇筑在感应炉主体1.5的侧壁和炉底，所述炉膛设于感应炉主体1.5的上部，电气装置设于感应炉主体1.5的下部，所述电气装置包括感应线圈1.9、水套1.10、熔沟1.11和口字型铁芯1.12，在炉底炉衬内从外向内依次设有熔沟1.11、水套1.10和感应线圈1.9，在炉底炉衬外设有口字型铁芯1.12。

所述熔沟1.11外设有熔沟石墨保护套1.8，熔沟石墨保护套1.8对熔沟进行保护，熔沟石墨保护套1.8对应熔沟1.11设有熔沟放置槽，所述熔沟材质为无氧铜杆。

在炉底炉衬上铺设有石墨砖1.6，所述石墨砖1.6上设置开口1.7，石墨砖1.6采用石墨水泥铺筑在炉底炉衬上，所述开口1.7尺寸、位置与熔沟上口尺寸、位置相对应。所述石墨砖1.6对炉身进行保护。

中部的成型砖1.2将炉膛分隔成熔炼仓1.14、净化仓1.15和保温仓1.16三部分，熔炼仓1.14、净化仓1.15和保温仓1.16之间相互贯通，牵引机架4设置在保温仓1.16上方。两侧的成型砖1.2外侧与侧壁炉衬接触，所述成型砖1.2底部与石墨砖1.6接触。

所述侧壁炉衬外还设有轻质保温砖1.3和铬纤维毯1.4，保温效果好。

所述石墨卸料阀1.17设置在感应炉主体1.5的炉膛侧壁，所述石墨卸料阀1.17包括阀杆1.17.1、阀帽1.17.2和定位销1.17.3，所述阀杆1.17.1、阀帽1.17.2和定位销1.17.3均采用石墨材料，所述阀帽1.17.2套设置阀杆1.17.1的底部，所述阀杆1.17.1和阀帽1.17.2通过定位销1.17.3连接，阀杆1.17.1周向对应定位销1.17.3设有沟槽1.17.4，所述阀杆1.17.1头部设有手柄1.17.5，阀杆1.17.1内部设有第一卸料孔1.17.6，所述阀帽1.17.2上设有第二卸料孔1.17.7，所述第一卸料孔1.17.6和第二卸料孔1.17.7均为偏心孔，当需要卸料时，转动手柄1.17.5，使第一卸料孔1.17.6和第二卸料孔1.17.7连通，石墨卸料阀打开；当不需要卸料时，转动手柄1.17.5，使第一卸料孔1.17.6和第二卸料孔1.17.7不通，石墨卸料阀关闭。

所述感应炉主体1.5对应石墨卸料阀1.17设有钢套1.18，所述钢套1.18设置在炉膛的侧底部，所述石墨卸料阀1.17安装于钢套1.18内，阀杆1.17.1的头部伸出炉膛，所述石墨卸料阀1.17与钢套1.18之间的间隙填充石棉1.19。

钢套1.18浇注于石英砂炉衬1的侧壁，所述阀杆1.17.1头部依次穿过轻质保温砖1.3、铬纤维毯1.4后伸出感应炉主体1.5外。

所述支撑台1.13设置有底板和支腿构成，所述底板支撑感应炉主体1.5。

感应炉膛设置为长方形，整块电解铜加料时不增加炉膛的散热面积，区域划分为熔炼区、保温区、净化区，筑炉时对石英沙炉衬设置高纯石墨保护材料，炉膛底炉衬上先整体用石墨水泥铺设石墨砖并开具熔沟口，熔沟熔体加装熔沟石墨保护套，后在石墨砖上砌成型砖这样可加固石墨砖，同时对炉膛分区。将高纯电解铜加入熔炼区后，炉料受感应电流、交电磁场作用，熔沟内部激烈搅动带动铜液温度交换，产生涡流加热并熔化，熔融的铜液缓慢流入净化区，不仅有利于温度及液面的平稳，同时铜液可在净化区得到充分的还原，而且可以比较容易在净化区清除杂质，确保进入保温的铜液温度均匀无杂质，保温区铜液用天然石墨鳞片覆盖，主要用来隔离氧气，保温区铜牌液温度由陶瓷白银热电偶测量，通过调节炉子的感应线圈的输入功率来控制铜液的温度。

石墨材料制作的泄料阀置于感应炉主体的保温炉膛的侧底部钢套中，与石墨阀间隙填充石棉，钢套保护石墨阀且便于泄料操作，间隙填充石棉因石墨高温热胀防止石墨阀破裂，定位销插入矩形的沟槽内使阀杆与阀帽相连接，通过转动阀杆的手柄使阀杆孔口与阀帽孔口对齐，从而让合金铜液通过，或者，视情况而定不让其通过。

如图7-13，所述超冷器2包括包括内铜管2.5、中铜管2.9、外钢管2.7和石墨结晶模具2.12，所述内铜管2.5外套设有石墨套管2.6，所述石墨套管2.6为多节式，内铜管2.5的底部设有内铜管锥型端2.15，所述石墨结晶模具2.12一端设有与内铜管锥型端2.15相匹配的石墨结晶模具锥型端2.16，另一端通过连接螺纹2.18螺接石墨帽2.13，所述石墨帽2.13上开设有铜液孔2.19，所述内铜管锥型端2.15与石墨结晶模具锥型端2.16热压配，所述内铜管锥型端2.15和石墨结晶模具锥型端2.16的连接区为一次冷却（结晶）区，一次冷却区上部为二次冷却区，所述外钢管2.7顶部和底部均设有螺纹口2.14，所述外钢管2.7顶部与中铜管2.9顶部螺纹连接，所述中铜管2.9底部设置多排孔2.17，所述内铜管2.5底部外向延伸设有包边，所述外钢管2.7底部与内铜管2.5底部的包边螺纹连接。

内铜管2.5底部外设有贴合石墨保护套2.10，内铜管2.5上部用冷端凸帽2.1定位住，外钢管2.7和中铜管2.9之间形成环柱进水腔体与进水口2.4相通，所述进水口2.4设置石墨网2.3，中铜管2.9和内铜管2.5之间形成循环冷却腔体与出水口2.2相通。

所述外钢管2.7外设有手柄2.8，便于炉工安全装卸超冷器。

所述外钢管2.7材质为耐热合金钢。

一种上引连铸用超冷器的装配工艺，包括以下步骤：

第一步：将外钢管2.7稳固地紧夹在台虎钳上；

第二步：拆下冷端凸帽2.1，将各石墨套管2.6逐个套在内铜管2.5外壁上，调整石墨套管2.6与内铜管2.5壁之间的尺寸配合；

第三步：外钢管2.7、中铜管2.9和内铜管2.5安装完毕后装回冷端凸帽2.1；

第四步：制作石墨结晶模具2.12，石墨结晶模具2.12一端设置锥型端，另一端设置外螺纹；

第五步：石墨结晶模具2.12与内铜管2.5热压配；

第六步：压配完成后，安装内铜管热端隔热防护层；内铜管2.5热端缠绕贴合保温棉2.11，贴合石墨保护套2.10穿过石墨结晶模具2.12套压在贴合保温棉2.11外；使用石墨泥填补到石墨结晶模具2.12和贴合石墨保护套2.10之间的空隙内，用刮刀将石墨泥推入缝隙将其完全封闭。

第七步：将开铜液孔2.19的石墨帽2.13与石墨结晶模具2.12的外螺纹拧紧，超冷器装配完成。

超冷器完成后，进行试压、烘烤后就可以通过在外钢管2.7上设置的对称凸块固定于连铸牵引机架4上。

第五步中，在石墨结晶模具2.12与内铜管2.5压配前，打磨待压配的表面光洁度；用细砂纸打磨清洁热端内铜管2.5，即打磨内铜管锥型端内孔，清除在此前铸造运行中可能会残留下来的碎屑垃圾，然后将石墨结晶模具的石墨结晶模具锥型端2.16插入到内铜管锥型端，边旋转边向内推入，然后再以同样的方向旋转退出；退出来的石墨结晶模具锥型端2.16外表面高出的部位会呈高亮状态，用细砂打磨垫小心地将这些高出部位打磨掉；如此反复进行操作，直到获得良好的磨光结合面，完成打磨配合的石墨结晶模具2.12的插入段表面呈均匀光亮状，但要注意打磨不能过度。

热压配使用沸腾的开水将超冷器加热，用水壶将热水通过进水口2.4注入操作或配置热水器、水泵和水管等设施。当冷却器表面加热到适当温度，即可将石墨结晶模具2.12插入安装；将石墨结晶模具2.12慢慢地推入到热端的头部，保持直线慢慢地推入。

通过在外钢管进水口处设置石墨过滤网对冷却循环水质杂过滤同时对进水增压；通过在外钢管壁设计置手柄可便捷炉工安全装卸上引连铸超冷器；通过在中铜管底部设置多排孔对冷却水二次增压同时加强对一次冷却区冷却结晶；通过在内铜管表面设置节状石墨套接管用于保护内铜管表面水垢及腐蚀物产生同时对二次冷却区冷却面积增加，加强冷却，确保二次冷却区冷却效果；通过内铜管底部锥形口与结晶石墨模具锥形口配合连接，增加一次冷却结晶区冷却面积，提供充分冷却同时对结晶区均匀冷却，保持铸造坯合金含量稳定无偏析、机电性能稳定，同时利用上引连铸原理使结晶模具与冷却内铜管在铸造过程中可实现无缝衔接效果，确保了杆坯表面及性能质量。

如图14和图15，所述超冷器试压后超冷器热端采用烘烤装置3烘烤，烘烤装置3包括包括控制箱3.6、干燥箱3.2及固定托架3.13，所述控制箱3.6设置温度表3.7、报警灯3.8、启动键3.9、暂停键3.10用于控制干燥箱3.2系统工作，所述干燥箱3.2设置鼓风机3.3、加热网3.4和石墨管3.11，所述石墨管3.11和加热网3.4设置在干燥箱内，所述石墨管3.11以三角形状两竖排列内嵌入干燥箱3.2中部，构成石墨管组，所述干燥箱3.2对应各石墨管3.11设有加热口，利用石墨材质具有传热性好、耐高温、润滑性好、耐酸碱、化学稳定性强和热膨胀系数小等其他材质无法比拟的特性对超冷器2的连接模具及填缝料持续均匀完全烘烤干燥。

所述加热网3.4对称设置在石墨管组的两侧，且保持一定距离，两个鼓风机3.3对称固定在干燥箱3.2的侧壁，所述鼓风机3.3将工作的加热网3.4热量吹入干燥箱3.2中部的石墨管3.11，形成一体内热循环对石墨管3.11持续均匀加热，所述加热网3.4设置成网状加热快、热量均匀分散，所述干燥箱的顶部设有通风口3.1，所述通风口3.1用于释放干燥箱3.2体压力过饱和。

在干燥箱外设有固定托架3.13，所述固定托架呈三角形，便于工人拿放结晶器，沿固定托架的两侧边均布有固定夹，所述固定夹与石墨管口一一对应。

所述干燥箱3.2底部设有垫台3.5，垫台3.5设置成圆锥体起防滑、防震、垫起及固定烘烤装置。

所述固定夹3.12用于固定放置超冷器2，方便结晶器头部与石墨管3.11平直相套连接。

将结晶器需要烘烤的头部插入石墨管口，通过干燥箱对内嵌的石墨管加热，从而对密闭石墨管内结晶器内铜管连接模具及填缝料持续均匀完全烘烤干燥，利用石墨材质具有传热性好、耐高温、润滑性好、耐酸碱、化学稳定性强和热膨胀系数小等其他材质无法比拟的特性，烘烤时间短，整体部位均匀烘烤干燥，方便操作。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效自动化上引连铸炉，其特征在于：包括熔炼炉、超冷器和智能牵引系统，所述智能牵引系统包括牵引机架、驱动总成和电气通讯，所述牵引机架前后两侧均设有上牵引轴、下牵引轴和固定卡座，所述上牵引轴上间隔设有上牵引辊，所述下牵引轴上间隔设有下牵引辊，所述固定卡座设置在下牵引辊的下方，所述固定卡座固定超冷器，一侧的上牵引轴、下牵引轴由一驱动总成同步驱动；

所述熔炼炉包括感应炉主体，石英沙炉衬浇筑在感应炉主体的侧壁和炉底，熔沟外设有熔沟石墨保护套，在炉底炉衬上铺设有石墨砖；

所述超冷器包括内铜管、中铜管、外钢管和石墨结晶模具，所述内铜管外套设有石墨套管，内铜管的底部设有内铜管锥型端，所述石墨结晶模具一端设有与内铜管锥型端相匹配的石墨结晶模具锥型端，另一端螺接石墨帽，所述中铜管底部设置多排孔，外钢管和中铜管之间形成环柱进水腔体与进水口相通，所述进水口设置石墨网。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化上引连铸炉，其特征在于：所述感应炉主体内设有成型砖，中部的成型砖将炉膛分隔成熔炼仓、净化仓和保温仓三部分，牵引机架设置在保温仓上方；两侧的成型砖外侧与侧壁炉衬接触，所述成型砖底部与石墨砖接触。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动化上引连铸炉，其特征在于：所述内铜管锥型端与石墨结晶模具锥型端热压配。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动化上引连铸炉，其特征在于：所述感应炉主体的炉膛侧壁设有石墨卸料阀，所述石墨卸料阀包括阀杆、阀帽和定位销，所述阀帽套设置阀杆的底部，所述阀杆和阀帽通过定位销连接，阀杆周向对应定位销设有沟槽，所述阀杆头部设有手柄，阀杆内部设有第一卸料孔，所述阀帽上设有第二卸料孔，所述第一卸料孔和第二卸料孔均为偏心孔。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动化上引连铸炉，其特征在于：所述感应炉主体对应石墨卸料阀设有钢套，所述钢套设置在炉膛的侧底部，所述石墨卸料阀安装于钢套内，所述石墨卸料阀与钢套之间的间隙填充石棉。

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