CN218517564U - 一种焊片铆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊片铆装装置，包括上模体、下模体，所述上模体包括固定板A和限位板A，所限位板A设置在固定板A的顶部，所述下模体包括限位板B和固定板B，所述固定板B设置在限位板B顶部，所述上模体与下模体之间通过导柱连接。本实用新型通过将定位板将双翼状焊片保持在垂直状态，然后对上模体、下模体的挤压，通过固定柱A对准双翼状焊片的带动，从而将双翼状焊片铆装紧固到垫板上。使用本实用新型的铆装装置，不仅能够保持双翼状焊片与垫板的垂直度，还能同时将多个双翼状焊片铆装到垫板上，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铆装装置技术领域，尤其涉及一种焊片铆装装置。
背景技术
汇流条，又称为层压汇流条，是一种多层层压结构的功率模块电连接部件，可以连接多个电路的电力分配处。具有可重复电气性能、低感抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点，汇流条作为功率转换装置部件，广泛应用于航空电力系统、通讯基站、军工、交通运输系统、能源等领域。其中，铆接有双翼状焊片的垫板是汇流条的零部件之一。在将双翼状焊片铆装在垫板上时，需要垫板在铆装后无起层、碰伤等缺陷。目前常用的铆装工装由卡板和锥度镦头、平底镦头组成，铆装时将双翼状焊片放在卡板上，再将垫板放在焊片上，并让焊片铆装处穿过垫板铆装圆孔，然后用锥度镦头涨开焊片铆装处，最后用平底镦头墩平焊片铆装底部，使焊片紧固在垫板上。
但是使用常用工装铆装双翼状焊片时，一般会出现以下问题：1、双翼状焊片卡在卡板上时，焊片与卡板的接触面呈“凹”形，而卡面顶面是平面，因此，铆装时焊片容易开裂。2、铆装双翼状焊片过程中，用锥度镦头涨开焊片铆接处时，镦头需与焊片涨铆孔垂直，保证孔口一周受力均匀，如果不垂直，会因局部受力不均挤压孔口导致开裂；同样，用平底镦头镦平焊片时也须与焊片涨铆孔垂直，保证保证垫板铆装处底部受力均匀，否则，垫板底部容易起层。然而，镦头与铆装孔的垂直度，手工操作时并不容易掌握，因此，会因焊片开裂，影响产品合格率，造成浪费和影响效率。3、使用常用工装铆装为手工操作，每次只能铆装一个焊片，效率较低。
申请号为2013202795269公开了用于电子散热器的压铆装置包括底座，所述底座上安装有用于承托电子散热器基体的工作平台，所述工作平台的两侧滑动安装有用于将电子散热器焊片导入所述电子散热器基体上的压入凸模，两所述压入凸模之间设有复位弹簧，所述工作平台的上方设有两个分别将两个所述电子散热器焊片固定于所述电子散热器基体上的铆接凸模，两个所述铆接凸模均固定安装于上模板上，所述上模板上设有用于驱动所述压入凸模的驱动部件。但该装置所要解决的是避免在移动过程中造成电子散热器基体损伤的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊片铆装装置，可以解手工操作精度、效率不高的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种焊片铆装装置，包括上模体、下模体，所述上模体包括固定板A和限位板A，所限位板A设置在固定板A的顶部，所述下模体包括限位板B和固定板B，所述固定板B设置在限位板B顶部，所述上模体与下模体之间通过导柱连接。
优选地，所述固定板A上设置有固定柱A，通孔A，所述固定柱A的一端与固定板A形成连接，固定柱A的另一端为自由端。
优选地，所述限位板B内设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性体。
优选地，所述固定板B上设置有固定柱B，所述固定柱B的一端与固定板B形成连接，固定柱B的另一端为自由端。
优选地，所述导柱的一端与固定板B形成连接，导柱的另一端通过通孔A伸入固定板A内形成滑动连接。
优选地，所述固定板B上设置有定位板，所述定位板上设置有通孔B。
优选地，所述固定柱B呈实心圆柱形设置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将定位板将双翼状焊片保持在垂直状态，然后对上模体、下模体的挤压，通过固定柱A对准双翼状焊片的带动，从而将双翼状焊片铆装紧固到垫板上。使用本实用新型的铆装装置，不仅能够保持双翼状焊片与垫板的垂直度，还能同时将多个双翼状焊片铆装到垫板上，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是双翼状焊片与垫板铆装后的结构示意图；
图中：1-固定板A，101-通孔A，2-限位板A，3-限位板B，301-凹槽，4-固定板B，5-导柱，6-固定柱A，7-弹性体，8-固定柱B，9-定位板，901-通孔B，10-十字槽沉头螺钉，11-内六角圆柱头螺钉，12-双翼状焊片，13-垫板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1：
如图1、2所示，一种焊片铆装装置，包括上模体、下模体，所述上模体包括固定板A1和限位板A2，所限位板A2设置在固定板A1的顶部限位板A2通过十字槽沉头螺钉10与固定板A1，所述下模体包括限位板B3和固定板B4，所述固定板B4设置在限位板B3顶部，固定板B4通过内六角圆柱头螺钉11与限位板B3，所述上模体与下模体之间通过导柱5连接，所述导柱5设置有2根。所述限位板A2对固定柱A6起固定、限位作用，通过导柱5使固定柱A6套入固定柱B8内并挤压双翼状焊片13，使双翼状焊片13铆装在垫板12上。
所述固定板A1上设置有固定柱A6，通孔A101，所述固定柱A6的一端与固定板A1连接，固定柱A6的另一端为自由端。
所述限位板B3内设置有凹槽301，所述凹槽301内设置有弹性体7。弹性体7为聚氨酯棒，用于确保双翼状焊片13在铆接过程中受力均匀。
所述固定板B4上设置有固定柱B8，所述固定柱B8的一端与固定板B4形成连接，固定柱B8的另一端为自由端。
所述导柱5的一端与固定板B4形成连接，导柱5的另一端通过通孔A101伸入固定板A1内形成滑动连接。
所述固定板B4上设置有定位板9，所述定位板9上设置有通孔B901，所述定位板9用于固定垫板13，通过定位板9确定双翼状焊片13的设置方向。
所述固定柱B8呈实心圆柱形设置，该设置使得固定柱A6的自由端能够在通过通孔B901后与固定柱B8接触受力，便于将双翼状焊片12铆装紧固在垫板13上。本装置可对QJ570-81双翼状焊片进行铆装，QJ570-81双翼状焊片包括锥度。所述垫板13的材质为环氧层压玻璃布板。
所述固定柱A6、固定柱B8均可设置多根，以便一次性将多件双翼状焊片12同时铆装在垫板13上，通孔B901数量对应固定柱B8数量设置。
使用方法：将垫板13置于固定柱B8之上、定位板9之下，然后将双翼状焊片12置于通孔B901上，使得固定柱A6对准双翼状焊片12后，使用台虎钳或者压力床等工具、设备，使上模体与下模体挤压受力，固定柱A6向固定柱B8方向运动，进而带动双翼状焊片12运动，从而将双翼状焊片12铆装紧固到垫板13上。
Claims (7)
1.一种焊片铆装装置，其特征在于：包括上模体、下模体，所述上模体包括固定板A(1)和限位板A(2)，所限位板A(2)设置在固定板A(1)的顶部，所述下模体包括限位板B(3)和固定板B(4)，所述固定板B(4)设置在限位板B(3)顶部，所述上模体与下模体之间通过导柱(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种焊片铆装装置，其特征在于：所述固定板A(1)上设置有固定柱A(6)，通孔A(101)，所述固定柱A(6)的一端与固定板A(1)形成连接，固定柱A(6)的另一端为自由端。
3.如权利要求1所述的一种焊片铆装装置，其特征在于：所述限位板B(3)内设置有凹槽(301)，所述凹槽(301)内设置有弹性体(7)。
4.如权利要求1所述的一种焊片铆装装置，其特征在于：所述固定板B(4)上设置有固定柱B(8)，所述固定柱B(8)的一端与固定板B(4)形成连接，固定柱B(8)的另一端为自由端。
5.如权利要求1所述的一种焊片铆装装置，其特征在于：所述导柱(5)的一端与固定板B(4)形成连接，导柱(5)的另一端通过通孔A(101)伸入固定板A(1)内形成滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种焊片铆装装置，其特征在于：所述固定板B(4)上设置有定位板(9)，所述定位板(9)上设置有通孔B(901)。
7.如权利要求4所述的一种焊片铆装装置，其特征在于：所述固定柱B(8)呈实心圆柱形设置。
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2022
- 2022-11-07 CN CN202222956011.XU patent/CN218517564U/zh active Active
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