CN218517481U - 一种平折弯成型的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种平折弯成型的冲压模具。其技术方案包括：面板、顶板和固定件，所述面板的顶端面焊接有固定件，且固定件内通过第二弹簧焊接有下模具，所述下模具的底端面焊接有第一固定杆，第一固定杆上滑动套接有第二固定杆，且第二固定杆的底端面焊接在固定件内，所述面板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接有底座，所述顶板内设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第二液压杆的底端面通过第二隔板焊接有上模具，所述第一液压杆的底端面焊接有第一隔板，且第一隔板的底端面贴合安装有硅胶垫。本实用新型满足工件冲压折弯，方便进行加工和使用，且防止直接碰撞造成损坏。

Description

一种平折弯成型的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种平折弯成型的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

经检索，专利公告号为CN216989378U公开了一种钣金边角折弯成型机，包括机架，所述机架内部固定连接有竖直架板，所述竖直架板的正面安装有液压油缸，液压油缸的底部伸缩端通过滚轮座安装有成型滚轮，所述成型滚轮转动连接在滚轮座的内部，且成型滚轮的转轴延伸至滚轮座的两侧固定连接有从动齿轮，滚轮座的两侧转动连接有主动齿轮。该钣金边角折弯成型机，通过液压油缸伸长，带动成型滚轮下移，与方模配合，将方模上的半成品板材的顶角加工成型，在成型滚轮下移过程中，主动齿轮与直齿条啮合，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而使成型滚轮在下移过程中转动，便于钣金件角加工成型，该传动结构简单，无需额外设置伺服电机，且不需要人工控制，降低成本，实用性强。

但现有技术中的CN216989378U在进行使用时无法快速对工件进行冲压折弯，且折弯时直接冲击容易造成碰撞，无法快速进行缓冲容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平折弯成型的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平折弯成型的冲压模具，包括面板、顶板和固定件，所述面板的顶端面焊接有固定件，且固定件内通过第二弹簧焊接有下模具，所述顶板内设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第二液压杆的底端面通过第二隔板焊接有上模具，所述第一液压杆的底端面焊接有第一隔板，且第一隔板的底端面贴合安装有硅胶垫。

优选的，所述面板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接有底座。通过固定架和底座对面板进行支撑和限位。

优选的，所述下模具的底端面焊接有第一固定杆，第一固定杆上滑动套接有第二固定杆，且第二固定杆的底端面焊接在固定件内。通过第一固定杆上滑动套接有第二固定杆，使下模具通过第一固定杆和第二固定杆与固定件进行连接，使下模具在进行使用时稳定性更高，防止下模具使用时产生偏移。

优选的，所述顶板的外表面两端均焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接在面板的顶端面。通过支撑架的底端面焊接在面板的顶端面，使顶板通过支撑架安装在面板上。

优选的，所述第二隔板的顶端面焊接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端面焊接在顶板的底端面。通过第一弹簧的顶端面焊接在顶板的底端面，使第一弹簧可对第二隔板进行拉动和限位，方便后期对第二隔板进行复位和减缓直接冲压带来的压力。

优选的，所述第二隔板的顶端面固定有第二连接杆，第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端面焊接在顶板的底端面。通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使第二隔板通过第二连接杆和第一连接杆与顶板进行连接，防止第二隔板使用时产生偏移，方便后期进行冲压成型。

优选的，所述第一隔板的顶端面焊接有第二限位杆，第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的顶端面焊接在顶板的底端面。通过第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，使第一隔板通过第二限位杆和第一限位杆与顶板进行连接，连接后保持第一隔板的稳定性，防止第一隔板使用时产生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模具，人员在对工件进行折弯冲压时，人员可将工件放置在下模具的顶端面，放置后通过第一固定杆上滑动套接有第二固定杆，使下模具通过第一固定杆和第二固定杆与固定件进行连接，使下模具在进行使用时稳定性更高，防止下模具使用时产生偏移，且在冲压成型时下模具通过第二弹簧的挤压力进行缓冲，防止下模具受力直接冲击向下造成损坏，并在使用时人员可打开第一液压杆推动第一隔板推动硅胶垫下压对工件进行限位，方便快速对工件进行限位，且防止工件加工时产生偏移。

2、本实用新型通过设置上模具，人员在对工件进行限位后，人员可打开第二液压杆推动第二隔板上的上模具下压，并对下模具上的工件进行接触，接触后可对工件的两端进行折弯成型，且成型时通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使第二隔板通过第二连接杆和第一连接杆与顶板进行连接，防止第二隔板使用时产生偏移，方便后期进行冲压成型，并通过第一弹簧的顶端面焊接在顶板的底端面，使第一弹簧可对第二隔板进行拉动和限位，方便后期对第二隔板进行复位和减缓直接冲压带来的压力，使实用性更高，防止直接冲压造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的固定件内部结构示意图。

图中：1、固定架；2、底座；3、面板；4、第一液压杆；5、第二液压杆；6、顶板；7、支撑架；8、下模具；9、固定件；10、第一隔板；11、硅胶垫；12、第二隔板；13、上模具；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第一限位杆；17、第二限位杆；18、第一固定杆；19、第二弹簧；20、第二固定杆；21、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种平折弯成型的冲压模具，包括面板3、顶板6和固定件9，面板3的顶端面焊接有固定件9，且固定件9内通过第二弹簧19焊接有下模具8。

面板3的底端面焊接有固定架1，且固定架1的底端面焊接有底座2，通过固定架1和底座2对面板3进行支撑和限位。

下模具8的底端面焊接有第一固定杆18，第一固定杆18上滑动套接有第二固定杆20，且第二固定杆20的底端面焊接在固定件9内，通过第一固定杆18上滑动套接有第二固定杆20，使下模具8通过第一固定杆18和第二固定杆20与固定件9进行连接，使下模具8在进行使用时稳定性更高，防止下模具8使用时产生偏移。

顶板6内设置有第一液压杆4和第二液压杆5。

顶板6的外表面两端均焊接有支撑架7，且支撑架7的底端面焊接在面板3的顶端面，通过支撑架7的底端面焊接在面板3的顶端面，使顶板6通过支撑架7安装在面板3上。

第一隔板10的顶端面焊接有第二限位杆17，第二限位杆17上滑动套接有第一限位杆16，且第一限位杆16的顶端面焊接在顶板6的底端面，通过第二限位杆17上滑动套接有第一限位杆16，使第一隔板10通过第二限位杆17和第一限位杆16与顶板6进行连接，连接后保持第一隔板10的稳定性，防止第一隔板10使用时产生偏移。

第二液压杆5的底端面通过第二隔板12焊接有上模具13，第一液压杆4的底端面焊接有第一隔板10，且第一隔板10的底端面贴合安装有硅胶垫11。

基于实施例1所示：人员在对工件进行折弯冲压时，人员可将工件放置在下模具8的顶端面，放置后通过第一固定杆18上滑动套接有第二固定杆20，使下模具8通过第一固定杆18和第二固定杆20与固定件9进行连接，使下模具8在进行使用时稳定性更高，防止下模具8使用时产生偏移，且在冲压成型时下模具8通过第二弹簧19的挤压力进行缓冲，防止下模具8受力直接冲击向下造成损坏，并在使用时人员可打开第一液压杆4推动第一隔板10推动硅胶垫11下压对工件进行限位。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种平折弯成型的冲压模具，相较于实施例一，本实施例还包括：面板3、顶板6和固定件9，面板3的顶端面焊接有固定件9，且固定件9内通过第二弹簧19焊接有下模具8，顶板6内设置有第一液压杆4和第二液压杆5，第二液压杆5的底端面通过第二隔板12焊接有上模具13。

第二隔板12的顶端面焊接有第一弹簧21，且第一弹簧21的顶端面焊接在顶板6的底端面，通过第一弹簧21的顶端面焊接在顶板6的底端面，使第一弹簧21可对第二隔板12进行拉动和限位，方便后期对第二隔板12进行复位和减缓直接冲压带来的压力。

第二隔板12的顶端面固定有第二连接杆15，第二连接杆15上滑动套接有第一连接杆14，且第一连接杆14的顶端面焊接在顶板6的底端面，通过第二连接杆15上滑动套接有第一连接杆14，使第二隔板12通过第二连接杆15和第一连接杆14与顶板6进行连接，防止第二隔板12使用时产生偏移，方便后期进行冲压成型。

第一液压杆4的底端面焊接有第一隔板10，且第一隔板10的底端面贴合安装有硅胶垫11。

基于实施例2所示：人员在对工件进行限位后，人员可打开第二液压杆5推动第二隔板12上的上模具13下压，并对下模具8上的工件进行接触，接触后可对工件的两端进行折弯成型，且成型时通过第二连接杆15上滑动套接有第一连接杆14，使第二隔板12通过第二连接杆15和第一连接杆14与顶板6进行连接，防止第二隔板12使用时产生偏移，方便后期进行冲压成型，并通过第一弹簧21的顶端面焊接在顶板6的底端面，使第一弹簧21可对第二隔板12进行拉动和限位，方便后期对第二隔板12进行复位和减缓直接冲压带来的压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种平折弯成型的冲压模具，包括面板(3)、顶板(6)和固定件(9)，其特征在于：所述面板(3)的顶端面焊接有固定件(9)，且固定件(9)内通过第二弹簧(19)焊接有下模具(8)，所述顶板(6)内设置有第一液压杆(4)和第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)的底端面通过第二隔板(12)焊接有上模具(13)，所述第一液压杆(4)的底端面焊接有第一隔板(10)，且第一隔板(10)的底端面贴合安装有硅胶垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种平折弯成型的冲压模具，其特征在于：所述面板(3)的底端面焊接有固定架(1)，且固定架(1)的底端面焊接有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种平折弯成型的冲压模具，其特征在于：所述下模具(8)的底端面焊接有第一固定杆(18)，第一固定杆(18)上滑动套接有第二固定杆(20)，且第二固定杆(20)的底端面焊接在固定件(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种平折弯成型的冲压模具，其特征在于：所述顶板(6)的外表面两端均焊接有支撑架(7)，且支撑架(7)的底端面焊接在面板(3)的顶端面。

5.根据权利要求1所述的一种平折弯成型的冲压模具，其特征在于：所述第二隔板(12)的顶端面焊接有第一弹簧(21)，且第一弹簧(21)的顶端面焊接在顶板(6)的底端面。

6.根据权利要求1所述的一种平折弯成型的冲压模具，其特征在于：所述第二隔板(12)的顶端面固定有第二连接杆(15)，第二连接杆(15)上滑动套接有第一连接杆(14)，且第一连接杆(14)的顶端面焊接在顶板(6)的底端面。

7.根据权利要求1所述的一种平折弯成型的冲压模具，其特征在于：所述第一隔板(10)的顶端面焊接有第二限位杆(17)，第二限位杆(17)上滑动套接有第一限位杆(16)，且第一限位杆(16)的顶端面焊接在顶板(6)的底端面。

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