CN218517079U - 一种镜片自动预固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片自动预固化装置，底板板面上通过数个支杆固定支撑有支板，支板板面设有用于承载镜框及镜片、且能够进行转动调节的承载台，承载台台面设有用于夹持固定镜框的夹持机构，承载台一侧设有固定支架，固定支架上安装有用于对镜片进行点胶的点胶机构，支板板面一侧设有立板，立板上端设有与支板平行且对应的顶板，顶板下部设有能够升降调节的活动座，活动座下部分别设有用于对点胶后的镜片进行矫正压紧的打压头，以及用于对点胶后的镜片进行固化处理的预固化光源；本实用新型不仅可实现对镜片的高效点胶加工，而且还能在点胶完毕后直接对镜片进行预固化处理。

Description

一种镜片自动预固化装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜头群组组装技术领域，尤其涉及一种镜片自动预固化装置。

背景技术

光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变（光圈、焦距、聚焦均可变）镜头等。

在光学镜头加工生产过程中，需要将镜片与镜框或两个光学镜片之间进行粘结，点胶完毕后再由工作人员将点胶后的镜片送至UV光源设备处进行预固化处理，传统的操作方式是均由人工进行操作，在点胶及预固化处理时均是人为对镜片进行调整或挪动，然而人为操作的方式不仅很难保证镜片点胶的精确性，而且在将点胶后的镜片挪动至预固化设备时，很容易导致镜片以及未固化的胶水发生位移，从而严重影响了后续产品的质量，因此急需一种既能保障对镜片进行精准点胶加工，又能直接对点胶后的镜片进行预固化处理的镜片加工装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种镜片自动预固化装置，本实用新型不仅可实现对镜片的高效点胶加工，而且还能在点胶完毕后直接对镜片进行预固化处理，规避了镜片加工过程中人为对镜片进行调整和挪动的方式，大大提高了镜片的加工生产效率和质量，降低了工作人员的操作难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种镜片自动预固化装置，包括底板，底板板面上通过数个支杆固定支撑有支板，支板板面设有用于承载镜框及镜片、且能够进行转动调节的承载台，承载台台面设有用于夹持固定镜框的夹持机构，承载台一侧设有固定支架，固定支架上安装有用于对镜片进行点胶的点胶机构，支板板面一侧设有立板，立板上端设有与支板平行且对应的顶板，顶板下部设有能够升降调节的活动座，活动座下部分别设有用于对点胶后的镜片进行矫正压紧的打压头，以及用于对点胶后的镜片进行固化处理的预固化光源。

进一步的，支板底部设有电机，电机的输出端贯穿支板、且与承载台固定连接。

进一步的，夹持机构包括夹板、滑槽、双向丝杆和滑块，承载台台面设有滑槽，滑槽内转动连接有沿滑槽轴向设置的双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿滑槽、并在其端部设有转柄，滑槽内滑动配合有两个滑块、且两个滑块分别与双向丝杆两端螺纹配合，两个滑块上部均设有夹板。

进一步的，点胶机构为与点胶机相连接的注胶管或胶筒。

进一步的，顶板上部设有气缸，气缸的输出端贯穿顶板、并与活动座固定连接。

进一步的，预固化光源为UV固化光源灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机驱动承载台进行转动，可在不挪动镜片的情况下，完成对镜片的角度调节，从而有效避免了镜片的位移，保证了产品加工质量；

通过在承载台一侧设置固定支架和点胶机构，使得在对镜片进行点胶操作时，无需人为把持镜片和点胶机构，通过自动化点胶的方式有效保障了点胶效果；

通过设置按压头和预固化光源，可对点胶后的镜片直接进行预固化处理，大大提高了产品的加工效率和加工质量；

本实用新型不仅可实现对镜片的高效点胶加工，而且还能在点胶完毕后直接对镜片进行预固化处理，规避了镜片加工过程中人为对镜片进行调整和挪动的方式，大大提高了镜片的加工生产效率和质量，降低了工作人员的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图中：1、气缸；2、顶板；3、立板；4、预固化光源；5、活动座；6、打压头；7、点胶机构；8、固定支架；9、夹持机构；10、承载台；11、支板；12、电机；13、支杆；14、底板；15、夹板；16、滑槽；17、滑块；18、转柄；19、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

请参阅说明书附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，一种镜片自动预固化装置，包括底板14，底板14板面上通过数个支杆13固定支撑有支板11，支板11板面设有用于承载镜框及镜片、且能够进行转动调节的承载台10，具体的，支板11底部设有电机12，电机12的输出端贯穿支板11、且与承载台10固定连接，通过电机12的驱动可实现承载台10的转动，承载台10台面设有用于夹持固定镜框的夹持机构9，夹持机构9包括夹板15、滑槽16、双向丝杆19和滑块17，承载台10台面设有滑槽16，滑槽16内转动连接有沿滑槽16轴向设置的双向丝杆19，双向丝杆19的一端贯穿滑槽16、并在其端部设有转柄18，滑槽16内滑动配合有两个滑块17、且两个滑块17分别与双向丝杆19两端螺纹配合，两个滑块17上部均设有夹板15，通过转动转柄18驱动双向丝杆19转动，从而带动两个滑块17相向移动，利用滑块17上部的夹板15可实现对镜框的夹持固定；

承载台10一侧设有固定支架8，固定支架8上安装有用于对镜片进行点胶的点胶机构7，固定支架8可采用弹簧夹夹持的方式完成对点胶机构7的夹持，优选的，点胶机构7可采用与点胶机相连接的注胶管，利用点胶机内的气压或液压注胶，可实现精准有效的点胶操作，或者采用人为挤压的胶筒，人为按压胶筒完成注胶操作即可，注胶时，人为调整点胶机构7至镜片的距离后，通过电机12驱动承载台10转动，即可完成对镜片的角度调节，无需人为调整；

支板11板面一侧设有立板3，立板3上端设有与支板11平行且对应的顶板2，顶板2下部设有能够升降调节的活动座5，具体的，顶板2上部设有气缸1，气缸1的输出端贯穿顶板2、并与活动座5固定连接，活动座5下部分别设有用于对点胶后的镜片进行矫正压紧的打压头6，以及用于对点胶后的镜片进行固化处理的预固化光源4，预固化光源4为UV固化光源灯，点胶完毕后，通过气缸1控制打压头6下压在镜片表面完成对镜片的固定，启动预固化光源4对镜片进行预固化处理即可。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种镜片自动预固化装置，包括底板（14），其特征在于：底板（14）板面上通过数个支杆（13）固定支撑有支板（11），支板（11）板面设有用于承载镜框及镜片、且能够进行转动调节的承载台（10），承载台（10）台面设有用于夹持固定镜框的夹持机构（9），承载台（10）一侧设有固定支架（8），固定支架（8）上安装有用于对镜片进行点胶的点胶机构（7），支板（11）板面一侧设有立板（3），立板（3）上端设有与支板（11）平行且对应的顶板（2），顶板（2）下部设有能够升降调节的活动座（5），活动座（5）下部分别设有用于对点胶后的镜片进行矫正压紧的打压头（6），以及用于对点胶后的镜片进行固化处理的预固化光源（4）。

2.根据权利要求1所述的一种镜片自动预固化装置，其特征在于：支板（11）底部设有电机（12），电机（12）的输出端贯穿支板（11）、且与承载台（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镜片自动预固化装置，其特征在于：夹持机构（9）包括夹板（15）、滑槽（16）、双向丝杆（19）和滑块（17），承载台（10）台面设有滑槽（16），滑槽（16）内转动连接有沿滑槽（16）轴向设置的双向丝杆（19），双向丝杆（19）的一端贯穿滑槽（16）、并在其端部设有转柄（18），滑槽（16）内滑动配合有两个滑块（17）、且两个滑块（17）分别与双向丝杆（19）两端螺纹配合，两个滑块（17）上部均设有夹板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种镜片自动预固化装置，其特征在于：点胶机构（7）为与点胶机相连接的注胶管或胶筒。

5.根据权利要求1所述的一种镜片自动预固化装置，其特征在于：顶板（2）上部设有气缸（1），气缸（1）的输出端贯穿顶板（2）、并与活动座（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镜片自动预固化装置，其特征在于：预固化光源（4）为UV固化光源灯。

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