CN209971597U - 一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜框加工设备技术领域，且公开了一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，包括基台，所述基台的顶部固定安装有横向导轨，所述横向导轨的顶部活动安装有竖向导轨，所述竖向导轨的右侧且位于横向导轨的顶部固定安装有第一电动推杆，所述竖向导轨的顶部活动安装有滑块。该板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，通过控制器控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过竖向导轨带动滑块和第三电动推杆左右移动，第三电动推杆通过第一固定架带动步进电机和夹具左右移动，从而带动待加工眼镜框向左钉铰或向右切脾，达到眼镜框钉铰和切脾二合一的效果，从而缩短了眼镜框加工的时间和减小了该设备的占地面积的效果。

Description

一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜框加工设备技术领域，具体为一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置。

背景技术

板材眼镜框用醋酸纤维板材切割加工的镜架，板材其特性是不易燃烧、比较轻、几乎不受紫外线的照射而变色、硬度大光泽度较好、耐用、不易加热加工、款式较美观和配戴后不易变形，采用高科技的塑料记忆板材制造，塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，塑料的主要成分是树脂，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，根据各种塑料不同的理化特性，可区分为热塑性和热固性塑料两大类，一般用来制造眼镜框的塑料主要为热固性塑料中的醋酸纤维、环氧树脂和赛璐珞。

传统的板材眼镜框在制作过程中通常采用一台钉铰机和一台切割打磨机分别进行加工，其加工位移空间大，且需要多次夹持和搬运，造成生产时间长成本高和占用空间大等问题，故而提出一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，具备便于使用等优点，解决了传统的板材眼镜框在制作过程中通常采用一台钉铰机和一台切割打磨机分别进行加工，其加工位移空间大，且需要多次夹持和搬运，造成生产时间长成本高和占用空间大等的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，包括基台，所述基台的顶部固定安装有横向导轨，所述横向导轨的顶部活动安装有竖向导轨，所述竖向导轨的右侧且位于横向导轨的顶部固定安装有第一电动推杆，所述竖向导轨的顶部活动安装有滑块，所述滑块的正面且位于竖向导轨的顶部固定安装有第二电动推杆，所述滑块的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的右侧固定安装有夹具，所述基台的顶部且位于横向导轨的右侧固定安装有第二固定架，所述第二固定架的顶部固定安装有直流电机，所述直流电机的输出轴上套接有固定夹，所述固定夹的内部固定安装有旋切刀，所述基台的顶部且位于横向导轨的后方固定安装有第三固定架，所述第三固定架的正面固定安装有控制器，所述控制器的正面且位于控制器的上方固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部固定安装有料斗，所述料斗的底部且位于振动电机的右侧固定安装有光学计数器，所述光学计数器的右侧固定安装有输料管，所述第三固定架的正面且位于输料管的右侧固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的底部固定安装有压杆，所述第三固定架的正面且位于压杆的下方固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的顶部固定安装有顶杆，所述第三固定架的正面且位于压杆与顶杆之间固定安装有红外传感器。

优选的，所述基台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部套接有增阻套。

优选的，所述第三电动推杆的数量为两个，所述第三固定架的正面且位于振动电机的下方固定安装有固定板。

优选的，所述固定夹包括固定座、弹片和套环，所述套环与固定座通过螺纹固定连接。

优选的，所述压杆和顶杆均为圆柱体，所述压杆和顶杆的外壁且位于第三固定架的正面固定安装有限位环。

优选的，所述控制器通过导线与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、步进电机、直流电机、振动电机、光学计数器、第一电动气缸、第二电动气缸和红外传感器电连接，所述旋切刀为不锈钢刀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，具备以下有益效果：

1、该板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，通过控制器控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆通过竖向导轨带动滑块和第三电动推杆左右移动，第三电动推杆通过第一固定架带动步进电机和夹具向左移动，使得待加工眼镜框移动至红外传感器的前方，再通过控制器控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆通过滑块带动第三电动推杆和第一固定架向后移动，第一固定架通过步进电机带动夹具向后移动，使得待加工眼镜框移动至压杆与顶杆之间，控制器控制振动电机启动，振动电机带动料斗内部的物料通过输料管并卡入待加工眼镜框内部，再通过控制器控制第一电动气缸和第二电动气缸伸长，第一电动气缸和第二电动气缸伸长分别带动压杆和顶杆对镜框进行压合，达到简单方便钉铰的效果，通过控制器控制第一电动推杆缩短，第一电动推杆通过竖向导轨带动滑块和第三电动推杆向右移动，第三电动推杆通过第一固定架带动步进电机和夹具向右移动，使得待加工眼镜框移动至旋切刀的上方，再通过控制器控制直流电机启动，直流电机通过输出轴带动固定夹和旋切刀旋转并对待加工眼镜框进行切脾，达到简单方便切脾的效果，简而言之，通过控制器控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过竖向导轨带动滑块和第三电动推杆左右移动，第三电动推杆通过第一固定架带动步进电机和夹具左右移动，从而带动待加工眼镜框向左钉铰或向右切脾，达到眼镜框钉铰和切脾二合一的效果，从而缩短了眼镜框加工的时间和减小了该设备的占地面积的效果。

2、该板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，通过将待加工眼镜框放置在夹具内壁并进行夹持固定，通过控制器控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过竖向导轨带动滑块和第三电动推杆左右移动，第三电动推杆通过第一固定架带动步进电机和夹具左右移动，从而调节待加工眼镜框左右位置，通过控制器控制第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过滑块带动第三电动推杆和第一固定架前后移动，第一固定架通过步进电机带动夹具前后移动，从而调节待加工眼镜框前后位置，通过控制器控制第三电动推杆伸缩，第三电动推杆通过第一固定架带动步进电机和夹具上下升降，从而调节待加工眼镜框上下位置，通过控制器控制步进电机启动，步进电机通过输出轴带动夹具旋转，从而调节待加工眼镜框旋转角度，达到精准高效调节的效果，从而使得待加工眼镜框在基台的上方精准万向调节，提高了该装置的精准度和灵活度，达到便于使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1基台、2横向导轨、3竖向导轨、4第一电动推杆、5滑块、6第二电动推杆、7第三电动推杆、8第一固定架、9步进电机、10夹具、11第二固定架、12直流电机、13固定夹、14旋切刀、15第三固定架、16控制器、17振动电机、18料斗、19光学计数器、20输料管、21第一电动气缸、22压杆、23第二电动气缸、24顶杆、25红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，包括基台1，基台1的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部套接有增阻套，基台1的顶部固定安装有横向导轨2，横向导轨2的顶部活动安装有竖向导轨3，竖向导轨3的右侧且位于横向导轨2的顶部固定安装有第一电动推杆4，竖向导轨3的顶部活动安装有滑块5，滑块5的正面且位于竖向导轨3的顶部固定安装有第二电动推杆6，滑块5的顶部固定安装有第三电动推杆7，第一电动推杆4、第二电动推杆6和第三电动推杆7的型号均为XTL100，第三电动推杆7的顶部固定安装有第一固定架8，第一固定架8的顶部固定安装有步进电机9，步进电机9的型号为DMA860H，步进电机9的右侧固定安装有夹具10，基台1的顶部且位于横向导轨2的右侧固定安装有第二固定架11，第二固定架11的顶部固定安装有直流电机12，直流电机的型号为12ZYC-110/11，直流电机12的输出轴上套接有固定夹13，固定夹13包括固定座、弹片和套环，套环与固定座通过螺纹固定连接，固定夹13的内部固定安装有旋切刀14，基台1的顶部且位于横向导轨2的后方固定安装有第三固定架15，第三固定架15的正面固定安装有控制器16，控制器16的型号为6ES7416-3ER05-0AB0，控制器16的正面且位于控制器16的上方固定安装有振动电机17，振动电机17的型号为ZDS-50-4，第三电动推杆7的数量为两个，第三固定架15的正面且位于振动电机17的下方固定安装有固定板，振动电机17的顶部固定安装有料斗18，料斗18的底部且位于振动电机17的右侧固定安装有光学计数器19，光学计数器19的右侧固定安装有输料管20，第三固定架15的正面且位于输料管20的右侧固定安装有第一电动气缸21，第一电动气缸21的底部固定安装有压杆22，第三固定架15的正面且位于压杆22的下方固定安装有第二电动气缸23，第一电动气缸21和第二电动气缸23的型号均为GXF-4，第二电动气缸23的顶部固定安装有顶杆24，压杆22和顶杆24均为圆柱体，压杆22和顶杆24的外壁且位于第三固定架15的正面固定安装有限位环，第三固定架15的正面且位于压杆22与顶杆24之间固定安装有红外传感器25控制器16通过导线与第一电动推杆4、第二电动推杆6、第三电动推杆7、步进电机9、直流电机12、振动电机17、光学计数器19、第一电动气缸21、第二电动气缸23和红外传感器25电连接，旋切刀14为不锈钢刀，通过控制器16控制第一电动推杆4伸长，第一电动推杆4通过竖向导轨3带动滑块5和第三电动推杆7左右移动，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10向左移动，使得待加工眼镜框移动至红外传感器25的前方，再通过控制器16控制第二电动推杆6伸长，第二电动推杆6通过滑块5带动第三电动推杆7和第一固定架8向后移动，第一固定架8通过步进电机9带动夹具10向后移动，使得待加工眼镜框移动至压杆22与顶杆24之间，控制器16控制振动电机17启动，振动电机17带动料斗18内部的物料通过输料管20并卡入待加工眼镜框内部，再通过控制器16控制第一电动气缸21和第二电动气缸23伸长，第一电动气缸21和第二电动气缸23伸长分别带动压杆22和顶杆24对镜框进行压合，达到简单方便钉铰的效果，通过控制器16控制第一电动推杆4缩短，第一电动推杆4通过竖向导轨3带动滑块5和第三电动推杆7向右移动，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10向右移动，使得待加工眼镜框移动至旋切刀14的上方，再通过控制器16控制直流电机12启动，直流电机12通过输出轴带动固定夹13和旋切刀14旋转并对待加工眼镜框进行切脾，达到简单方便切脾的效果，简而言之，通过控制器16控制第一电动推杆4伸缩，第一电动推杆4通过竖向导轨3带动滑块5和第三电动推杆7左右移动，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10左右移动，从而带动待加工眼镜框向左钉铰或向右切脾，达到眼镜框钉铰和切脾二合一的效果，从而缩短了眼镜框加工的时间和减小了该设备的占地面积的效果，通过将待加工眼镜框放置在夹具10内壁并进行夹持固定，通过控制器16控制第一电动推杆4伸缩，第一电动推杆4通过竖向导轨3带动滑块5和第三电动推杆7左右移动，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10左右移动，从而调节待加工眼镜框左右位置，通过控制器16控制第二电动推杆6伸缩，第二电动推杆6通过滑块5带动第三电动推杆7和第一固定架8前后移动，第一固定架8通过步进电机9带动夹具10前后移动，从而调节待加工眼镜框前后位置，通过控制器16控制第三电动推杆7伸缩，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10上下升降，从而调节待加工眼镜框上下位置，通过控制器16控制步进电机9启动，步进电机9通过输出轴带动夹具10旋转，从而调节待加工眼镜框旋转角度，达到精准高效调节的效果，从而使得待加工眼镜框在基台1的上方精准万向调节，提高了该装置的精准度和灵活度，达到便于使用的效果。

综上所述，该板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，通过控制器16控制第一电动推杆4伸长，第一电动推杆4通过竖向导轨3带动滑块5和第三电动推杆7左右移动，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10向左移动，使得待加工眼镜框移动至红外传感器25的前方，再通过控制器16控制第二电动推杆6伸长，第二电动推杆6通过滑块5带动第三电动推杆7和第一固定架8向后移动，第一固定架8通过步进电机9带动夹具10向后移动，使得待加工眼镜框移动至压杆22与顶杆24之间，控制器16控制振动电机17启动，振动电机17带动料斗18内部的物料通过输料管20并卡入待加工眼镜框内部，再通过控制器16控制第一电动气缸21和第二电动气缸23伸长，第一电动气缸21和第二电动气缸23伸长分别带动压杆22和顶杆24对镜框进行压合，达到简单方便钉铰的效果，通过控制器16控制第一电动推杆4缩短，第一电动推杆4通过竖向导轨3带动滑块5和第三电动推杆7向右移动，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10向右移动，使得待加工眼镜框移动至旋切刀14的上方，再通过控制器16控制直流电机12启动，直流电机12通过输出轴带动固定夹13和旋切刀14旋转并对待加工眼镜框进行切脾，达到简单方便切脾的效果，简而言之，通过控制器16控制第一电动推杆4伸缩，第一电动推杆4通过竖向导轨3带动滑块5和第三电动推杆7左右移动，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10左右移动，从而带动待加工眼镜框向左钉铰或向右切脾，达到眼镜框钉铰和切脾二合一的效果，从而缩短了眼镜框加工的时间和减小了该设备的占地面积的效果，通过将待加工眼镜框放置在夹具10内壁并进行夹持固定，通过控制器16控制第一电动推杆4伸缩，第一电动推杆4通过竖向导轨3带动滑块5和第三电动推杆7左右移动，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10左右移动，从而调节待加工眼镜框左右位置，通过控制器16控制第二电动推杆6伸缩，第二电动推杆6通过滑块5带动第三电动推杆7和第一固定架8前后移动，第一固定架8通过步进电机9带动夹具10前后移动，从而调节待加工眼镜框前后位置，通过控制器16控制第三电动推杆7伸缩，第三电动推杆7通过第一固定架8带动步进电机9和夹具10上下升降，从而调节待加工眼镜框上下位置，通过控制器16控制步进电机9启动，步进电机9通过输出轴带动夹具10旋转，从而调节待加工眼镜框旋转角度，达到精准高效调节的效果，从而使得待加工眼镜框在基台1的上方精准万向调节，提高了该装置的精准度和灵活度，达到便于使用的效果，解决了传统的板材眼镜框在制作过程中通常采用一台钉铰机和一台切割打磨机分别进行加工，其加工位移空间大，且需要多次夹持和搬运，造成生产时间长成本高和占用空间大等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定安装有横向导轨(2)，所述横向导轨(2)的顶部活动安装有竖向导轨(3)，所述竖向导轨(3)的右侧且位于横向导轨(2)的顶部固定安装有第一电动推杆(4)，所述竖向导轨(3)的顶部活动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的正面且位于竖向导轨(3)的顶部固定安装有第二电动推杆(6)，所述滑块(5)的顶部固定安装有第三电动推杆(7)，所述第三电动推杆(7)的顶部固定安装有第一固定架(8)，所述第一固定架(8)的顶部固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的右侧固定安装有夹具(10)，所述基台(1)的顶部且位于横向导轨(2)的右侧固定安装有第二固定架(11)，所述第二固定架(11)的顶部固定安装有直流电机(12)，所述直流电机(12)的输出轴上套接有固定夹(13)，所述固定夹(13)的内部固定安装有旋切刀(14)，所述基台(1)的顶部且位于横向导轨(2)的后方固定安装有第三固定架(15)，所述第三固定架(15)的正面固定安装有控制器(16)，所述控制器(16)的正面且位于控制器(16)的上方固定安装有振动电机(17)，所述振动电机(17)的顶部固定安装有料斗(18)，所述料斗(18)的底部且位于振动电机(17)的右侧固定安装有光学计数器(19)，所述光学计数器(19)的右侧固定安装有输料管(20)，所述第三固定架(15)的正面且位于输料管(20)的右侧固定安装有第一电动气缸(21)，所述第一电动气缸(21)的底部固定安装有压杆(22)，所述第三固定架(15)的正面且位于压杆(22)的下方固定安装有第二电动气缸(23)，所述第二电动气缸(23)的顶部固定安装有顶杆(24)，所述第三固定架(15)的正面且位于压杆(22)与顶杆(24)之间固定安装有红外传感器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，其特征在于：所述基台(1)的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部套接有增阻套。

3.根据权利要求1所述的一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，其特征在于：所述第三电动推杆(7)的数量为两个，所述第三固定架(15)的正面且位于振动电机(17)的下方固定安装有固定板。

4.根据权利要求1所述的一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，其特征在于：所述固定夹(13)包括固定座、弹片和套环，所述套环与固定座通过螺纹固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，其特征在于：所述压杆(22)和顶杆(24)均为圆柱体，所述压杆(22)和顶杆(24)的外壁且位于第三固定架(15)的正面固定安装有限位环。

6.根据权利要求1所述的一种板材眼镜框钉铰和切脾二合一装置，其特征在于：所述控制器(16)通过导线与第一电动推杆(4)、第二电动推杆(6)、第三电动推杆(7)、步进电机(9)、直流电机(12)、振动电机(17)、光学计数器(19)、第一电动气缸(21)、第二电动气缸(23)和红外传感器(25)电连接，所述旋切刀(14)为不锈钢刀。

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