CN218516829U - 一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端开设有进料道，所述进料道正下方设有粉碎机构，所述粉碎机构下端设有倾斜状的滤网，所述粉碎箱一侧连接有回流箱，所述回流箱和粉碎箱之间连接有倾斜状的料口和料管，所述回流箱内部转动安装有轴杆，所述轴杆上安装有螺旋输料桨，所述回流箱上端设有和轴杆连接的驱动电机；所述粉碎箱下端连接有一体式的集料箱，所述粉碎箱和集料箱交界处安装有横条，所述横条一侧上端连接有对接罩。本实用通过多次研磨，避免部分粉料因漏磨或者研磨不佳等情况而无法达标后排放，造成粉料浪费，导致粉末利用率下降，同步送粉式的激光熔覆工艺的成本增加。

Description

一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置

技术领域

本实用新型主要涉及激光熔覆送粉器的技术领域，具体涉及一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置。

背景技术

激光熔覆是激光加工的一项重要工艺之一，常见的激光熔覆为点式激光熔覆，即通过聚焦镜将激光聚焦到加工件表面形成圆形光斑，通过送粉装置与熔覆喷嘴将熔覆粉末喷射到激光焦点处，在加工件表面形成熔池实现熔覆。激光熔覆的工艺可以分为两种：一种是激光处理前供给添加材料，即粉末预制法；另一种是激光处理过程中同步供给添加材料，即同步送粉法。由于粉末预置法的熔覆效率低，对粉末浪费严重，且无法进行多层，梯度化熔覆，对于不同性质粉末操作精度不同，预置的效果很难达到理想的状态，成本高，效率低，大部分的研究采用同步送粉法的送粉方式。

在同步送粉法中，送粉器是重要组成部分。例如申请号为CN202022673071.1的专利申请，该申请通过设置筛粉板将粉末与未研磨完全的大颗粒分离，大颗粒从筛粉板滚落出装置，粉末则筛选出来。虽然该申请筛落出的粉末更加细腻且均匀，但是只是通过磨粉机构进行单次研磨，部分粉料会存在漏磨或者研磨不佳等情况，让其停留在滤网上，若是这部分粉料直接进行排放，会造成粉料浪费，导致粉末利用率下降、成本增加，不利于同步送粉式的激光熔覆。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端开设有进料道，所述进料道正下方设有粉碎机构，所述粉碎机构下端设有倾斜状的滤网，所述粉碎箱一侧连接有回流箱，所述回流箱和粉碎箱之间连接有倾斜状的料口和料管，所述回流箱内部转动安装有轴杆，所述轴杆上安装有螺旋输料桨，所述回流箱上端设有和轴杆连接的驱动电机；所述粉碎箱下端连接有一体式的集料箱，所述粉碎箱和集料箱交界处安装有横条，所述横条内部转动安装有主轴，所述主轴中端上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端连接有驱动杆，所述驱动杆和横条转动连接，且驱动杆上安装有螺旋桨；所述横条一侧上端连接有对接罩，所述对接罩内部设有和粉碎箱侧壁转动连接的短轴，所述短轴另一端安装有旋转盘，所述旋转盘上端设有滑动架，所述滑动架上滑动有移动滑块，所述移动滑块和旋转盘侧壁偏心位置之间转动连接有传动杆，所述移动滑块上安装有顶杆，所述顶杆另一端安装有软胶球。

优选的，所述粉碎箱外壁上安装有支撑架。

优选的，所述进料道内部滑动安装有下料滑块，所述下料滑块内部中心设有下料通道，所述进料道一侧设有电动导轨，所述电动导轨上滑动有电动滑块，所述电动滑块和下料滑块连接，所述下料通道上端连接有进料软管。

优选的，所述料管位于粉碎机构上端，所述料口位于粉碎机构和滤网之间，所述集料箱下端安装有阀门和排料软管。

优选的，所述粉碎机构包括电机和两个粉碎辊，两个粉碎辊通过皮带轮进行连接，所述电机输出端和其中一个粉碎辊轴心连接。

优选的，所述短轴和主轴之间通过皮带连接，所述粉碎箱外设有步进电机，所述步进电机输出端和主轴轴心相连。

优选的，当所述移动滑块位于滑动架最上端时，所述软胶球和滤网接触，且软胶球为被挤压状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:

（1）本装置粉料经过粉碎机构研磨之后，落到滤网上，达标的粉料会直接通过滤网进入到集料箱内部，而未达标的粉料则会通过料口进入到回流箱，启动驱动电机，使得轴杆带动螺旋输料桨转动，将未达标的粉料向上输送，未达标的粉料通过料管从新回到粉碎箱，然后再次经过粉碎机构研磨，如此反复，直至粉料达标，避免部分粉料因漏磨或者研磨不佳等情况而无法达标后排放，造成粉料浪费，导致粉末利用率下降，同步送粉式的激光熔覆工艺的成本增加；

（2）本装置使用时，电动导轨驱动电动滑块移动，使得电动滑块带动下料滑块移动，因下料滑块不断移动，使得粉料进入到粉碎机构的位置点不断变化，让研磨之后的粉料更加细腻且均匀，同时避免粉料集中在一点进入到粉碎机构内部，造成粉料堆积，出现漏磨或者研磨效果不佳等问题；

（3）本装置可以让驱动杆带动螺旋桨转动，可以将集料箱内部的粉料快速送出，增加送粉效率，还可以避免集料箱内部粉料过多，挤压在集料箱内部，导致集料箱堵塞；

（4）本装置主轴通过皮带带动短轴转动，短轴驱动旋转盘旋转，旋转盘通过传动杆使得移动滑块在滑动架上做上下往复运动，顶杆和软胶球跟随做上下往复运动，软胶球不断的顶动滤网，不但可以避免滤网发生堵塞，还可以使停留在滤网上的未达标粉料快速进入到回流箱，增加了装置的实用性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型横条结构示意图。

图中：1、粉碎箱；11、进料道；12、下料滑块；13、下料通道；14、电动导轨；15、电动滑块；2、集料箱；3、滤网；4、回流箱；41、料口；42、料管；43、轴杆；44、螺旋输料桨；45、驱动电机；5、横条；51、主轴；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、驱动杆；55、螺旋桨；56、步进电机；6、对接罩；61、短轴；62、旋转盘；63、滑动架；64、移动滑块；65、传动杆；66、顶杆；67、软胶球；7、粉碎机构；8、支撑架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

请着重参照附图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1外壁上安装有支撑架8，支撑架8用于整体的支撑，所述粉碎箱1上端开设有进料道11，所述进料道11正下方设有粉碎机构7，所述进料道11内部滑动安装有下料滑块12，所述下料滑块12内部中心设有下料通道13，所述进料道11一侧设有电动导轨14，所述电动导轨14上滑动有电动滑块15，所述电动滑块15和下料滑块12连接，所述下料通道13上端连接有进料软管。使用时，将进料软管和输料泵连接，启动电动导轨14，使得电动滑块15带动下料滑块12移动，因下料滑块12不断移动，使得粉料进入到粉碎机构7的位置点不断变化，让研磨之后的粉料更加细腻且均匀，避免粉料集中在一点进入到粉碎机构7内部，造成粉料堆积，出现漏磨或者研磨效果不佳等问题。

请着重参照附图1和2，所述粉碎机构7包括电机和两个粉碎辊，两个粉碎辊通过皮带轮进行连接，所述电机输出端和其中一个粉碎辊轴心连接，粉碎机构7为现有成熟的技术，在此不做过多赘述。所述粉碎机构7下端设有倾斜状的滤网3，所述粉碎箱1一侧连接有回流箱4，所述回流箱4和粉碎箱1之间连接有倾斜状的料口41和料管42，所述料管42位于粉碎机构7上端，所述料口41位于粉碎机构7和滤网3之间，所述回流箱4内部转动安装有轴杆43，所述轴杆43上安装有螺旋输料桨44，所述回流箱4上端设有和轴杆43连接的驱动电机45。粉料经过粉碎机构7研磨之后，落到滤网3上，达标的粉料会直接通过滤网3进入到集料箱2内部，而未达标的粉料则会通过料口41进入到回流箱4，启动驱动电机45，使得轴杆43带动螺旋输料桨44转动，将未达标的粉料向上输送，未达标的粉料通过料管42从新回到粉碎箱1，然后再次经过粉碎机构7研磨，如此反复，直至粉料达标，避免部分粉料因漏磨或者研磨不佳等情况而无法达标后排放，造成粉料浪费，导致粉末利用率下降，同步送粉式的激光熔覆工艺的成本增加。

请着重参照附图1-3，所述粉碎箱1下端连接有一体式的集料箱2，所述集料箱2下端安装有阀门和排料软管，所述粉碎箱1和集料箱2交界处安装有横条5，所述横条5内部转动安装有主轴51，所述主轴51中端上安装有第一锥齿轮52，所述第一锥齿轮52一侧啮合有第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53下端连接有驱动杆54，所述驱动杆54和横条5转动连接，且驱动杆54上安装有螺旋桨55，所述粉碎箱1外设有步进电机56，所述步进电机56输出端和主轴51轴心相连。启动步进电机56，使得主轴51带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52驱动第二锥齿轮53转动，让驱动杆54带动螺旋桨55转动，可以将集料箱2内部的粉料快速送出，增加送粉效率，还可以避免集料箱2内部粉料过多，挤压在集料箱2内部，导致堵塞。

请着重参照附图1-3，所述横条5一侧上端连接有对接罩6，所述对接罩6内部设有和粉碎箱1侧壁转动连接的短轴61，所述短轴61另一端安装有旋转盘62，所述旋转盘62上端设有滑动架63，所述滑动架63上滑动有移动滑块64，所述移动滑块64和旋转盘62侧壁偏心位置之间转动连接有传动杆65，所述移动滑块64上安装有顶杆66，所述顶杆66另一端安装有软胶球67，当所述移动滑块64位于滑动架63最上端时，所述软胶球67和滤网3接触，且软胶球67为被挤压状，所述短轴61和主轴51之间通过皮带连接。主轴51通过皮带带动短轴61转动，短轴61驱动旋转盘62旋转，旋转盘62通过传动杆65使得移动滑块64在滑动架63上做上下往复运动，顶杆66和软胶球67跟随做上下往复运动，软胶球67不断的顶动滤网3，不但可以避免滤网3发生堵塞，还可以使停留在滤网3上的未达标粉料快速进入到回流箱4，增加了装置的实用性。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员进行使用时，首先将进料软管和输料泵连接，将排料软管和激光熔覆头连接，输料泵通过进料软管输送粉料，启动电动导轨14，使得电动滑块15带动下料滑块12移动，因下料滑块12不断移动，使得粉料进入到粉碎机构7的位置点不断变化，让研磨之后的粉料更加细腻且均匀，避免粉料集中在一点进入到粉碎机构7内部，造成粉料堆积，出现漏磨或者研磨效果不佳等问题，粉料经过粉碎机构7研磨之后，落到滤网3上，达标的粉料会直接通过滤网3进入到集料箱2内部，而未达标的粉料则会通过料口41进入到回流箱4，启动驱动电机45，使得轴杆43带动螺旋输料桨44转动，将未达标的粉料向上输送，未达标的粉料通过料管42从新回到粉碎箱1，然后再次经过粉碎机构7研磨，如此反复，直至粉料达标，避免部分粉料因漏磨或者研磨不佳等情况而无法达标后排放，造成粉料浪费，导致粉末利用率下降，同步送粉式的激光熔覆工艺的成本增加，接着启动步进电机56，使得主轴51带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52驱动第二锥齿轮53转动，让驱动杆54带动螺旋桨55转动，可以将集料箱2内部的粉料快速送出，增加送粉效率，还可以避免集料箱2内部粉料过多，挤压在集料箱2内部，导致堵塞，并且在主轴51转动的同时，主轴51通过皮带带动短轴61转动，短轴61驱动旋转盘62旋转，旋转盘62通过传动杆65使得移动滑块64在滑动架63上做上下往复运动，顶杆66和软胶球67跟随做上下往复运动，软胶球67不断的顶动滤网3，不但可以避免滤网3发生堵塞，还可以使停留在滤网3上的未达标粉料快速进入到回流箱4，增加了装置的实用性，最后粉料通过排料软管进入到激光熔覆头。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）上端开设有进料道（11），所述进料道（11）正下方设有粉碎机构（7），所述粉碎机构（7）下端设有倾斜状的滤网（3），所述粉碎箱（1）一侧连接有回流箱（4），所述回流箱（4）和粉碎箱（1）之间连接有倾斜状的料口（41）和料管（42），所述回流箱（4）内部转动安装有轴杆（43），所述轴杆（43）上安装有螺旋输料桨（44），所述回流箱（4）上端设有和轴杆（43）连接的驱动电机（45）；

所述粉碎箱（1）下端连接有一体式的集料箱（2），所述粉碎箱（1）和集料箱（2）交界处安装有横条（5），所述横条（5）内部转动安装有主轴（51），所述主轴（51）中端上安装有第一锥齿轮（52），所述第一锥齿轮（52）一侧啮合有第二锥齿轮（53），所述第二锥齿轮（53）下端连接有驱动杆（54），所述驱动杆（54）和横条（5）转动连接，且驱动杆（54）上安装有螺旋桨（55）；

所述横条（5）一侧上端连接有对接罩（6），所述对接罩（6）内部设有和粉碎箱（1）侧壁转动连接的短轴（61），所述短轴（61）另一端安装有旋转盘（62），所述旋转盘（62）上端设有滑动架（63），所述滑动架（63）上滑动有移动滑块（64），所述移动滑块（64）和旋转盘（62）侧壁偏心位置之间转动连接有传动杆（65），所述移动滑块（64）上安装有顶杆（66），所述顶杆（66）另一端安装有软胶球（67）。

2.根据权利要求1所述的一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）外壁上安装有支撑架（8）。

3.根据权利要求1所述的一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述进料道（11）内部滑动安装有下料滑块（12），所述下料滑块（12）内部中心设有下料通道（13），所述进料道（11）一侧设有电动导轨（14），所述电动导轨（14）上滑动有电动滑块（15），所述电动滑块（15）和下料滑块（12）连接，所述下料通道（13）上端连接有进料软管。

4.根据权利要求1所述的一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述料管（42）位于粉碎机构（7）上端，所述料口（41）位于粉碎机构（7）和滤网（3）之间，所述集料箱（2）下端安装有阀门和排料软管。

5.根据权利要求1所述的一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述粉碎机构（7）包括电机和两个粉碎辊，两个粉碎辊通过皮带轮进行连接，所述电机输出端和其中一个粉碎辊轴心连接。

6.根据权利要求1所述的一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述短轴（61）和主轴（51）之间通过皮带连接，所述粉碎箱（1）外设有步进电机（56），所述步进电机（56）输出端和主轴（51）轴心相连。

7.根据权利要求1所述的一种同步送粉式激光熔覆的送粉装置，其特征在于：当所述移动滑块（64）位于滑动架（63）最上端时，所述软胶球（67）和滤网（3）接触，且软胶球（67）为被挤压状。

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