CN218516584U - 耐火材料加工用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料加工用配料装置，包括支撑架，所述支撑架顶面均匀固定安装有四个固定架，且固定架之间连接固定安装有安装架，并且安装架中央安装有第二转轴，所述支撑架中央固定安装有混料桶，且混料桶内腔中央安装有第二搅拌轴，四个所述固定架顶面中央固定安装有原料桶，且原料桶内腔中央安装有第一搅拌轴，并且第一搅拌轴顶端固定安装有第四齿轮，所述第二转轴顶端固定安装有第三齿轮，四个所述第四齿轮均与第三齿轮相互啮合。有益效果：本实用新型仅使用一台伺服电机即可完成驱动各个原料桶和混料桶内的原材料搅拌，从而降低了耐火材料加工用配料装置的制造成本和使用时的电力消耗，进而降低了耐火材料的加工成本。

Description

耐火材料加工用配料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体来说，涉及耐火材料加工用配料装置。

背景技术

耐火材料一般是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料的生产原材料包括镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质等多种，在进行耐火材料加工时，往往需要将多种所需原料按照一定的比例进行配料混合。

现有技术公开了公开号为：CN212523954U一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置，包括底座，底座的底端边缘和顶端边缘均固定安装有支撑柱，底座的正面固定嵌设安装有控制器，底座的顶端中心固定安装有混料桶，混料桶的底端贯穿底座安装有出料口，固定环的边缘固定嵌设安装有原料桶，原料桶的顶端设置有原料盖，原料盖安装有加料口、搅拌电机和回料管，原料桶的底部安装有吸气泵和流量阀门，该实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，设有多组原料桶便于单独存放每种原材料，设有称重箱便于精确沉重原材料，并送至混料桶中均匀搅拌，从而减少原材料堆积堵塞和结块现象，具有较高的实用价值。

上述实用新型在使用时，原料桶与混料桶内设置的搅拌桨均采用对应的搅拌电机进行带动，所以需要设置五个搅拌电机才能满足各个原料桶与混料桶内原材料的搅拌作业，以达到减少原材料堆积堵塞和结块现象的目的，安装多台搅拌电机不仅增加装置的制造费用，而且会大大增加装置使用的电力消耗，从而增加了耐火材料的加工成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火材料加工用配料装置，具备仅使用一台伺服电机即可完成各个原料桶和混料桶内的原材料搅拌，从而降低了装置的制造成本和使用成本的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述仅使用一台伺服电机即可完成各个原料桶和混料桶内的原材料搅拌，从而降低了装置的制造成本和使用成本的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：耐火材料加工用配料装置，包括支撑架，所述支撑架顶面均匀固定安装有四个固定架，且固定架之间连接固定安装有安装架，并且安装架中央安装有第二转轴，所述支撑架中央固定安装有混料桶，且混料桶内腔中央安装有第二搅拌轴，并且第二搅拌轴顶端固定安装有第三锥齿轮，四个所述固定架顶面中央固定安装有原料桶，且原料桶内腔中央安装有第一搅拌轴，并且第一搅拌轴顶端固定安装有第四齿轮，所述第二转轴顶端固定安装有第三齿轮，四个所述第四齿轮均与第三齿轮相互啮合，所述安装架底面安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接安装有第一转轴，并且第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第二转轴上固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，四个所述原料桶底端均连通安装有下料管一端，且下料管另一端连通安装有送料箱，四个所述送料箱与混料桶内腔之间连通安装有进料管，四个所述送料箱内腔安装有第三转轴，所述第二转轴底端固定安装有第一锥齿轮，四个所述第三转轴相对一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。

进一步的，四个所述下料管上均安装有大小型号相同的星型卸料阀，四个所述第三转轴位于送料箱内腔部分固定安装有送料螺旋。

进一步的，所述第一搅拌轴上均匀固定安装有若干个第一搅拌桨，所述第二搅拌轴上均匀固定安装有若干个第二搅拌桨。

进一步的，所述支撑架顶面安装有控制面板，且控制面板与伺服电机和星型卸料阀电性连接。

进一步的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮大小型号相同。

进一步的，四个所述原料桶顶面均开设有加料口。

进一步的，所述混料桶底端连通安装有出料管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了耐火材料加工用配料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，使用时，工人启动安装架底面安装的伺服电机带动第一转轴转动，因第一转轴上固定安装的第一齿轮与第二转轴上固定安装的第二齿轮相互啮合，所以第一齿轮可带动第二齿轮转动，从而带动第二转轴转动，又因为第二转轴顶端固定安装的第三齿轮与第一搅拌轴顶端固定安装的第四齿轮相互啮合，所以随着第二转轴的转动可同步带动四个原料桶内腔安装的第一搅拌轴转动，利用第一搅拌轴上均匀安装的若干个第一搅拌桨，即可对原料桶内的单种原材料进行搅拌打散，防止其结块造成管道堵塞，另一方面，第二转轴后底端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与四个送料箱内安装的第三转轴一端固定安装的第二锥齿轮相互啮合，且安装在混料桶内腔中央的第二搅拌轴顶端固定安装有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所以第一锥齿轮可通过第二锥齿轮传动带动第三锥齿轮转动，从而可带动第二搅拌轴转动，利用第二搅拌轴上均匀安装的若干个第二搅拌桨，即可对混料桶内的混合配料的原材料进行搅拌打散，防止其结块造成管道堵塞，同时提高耐火材料配料的混合均匀度，有利于提高混合配料质量，上述过程中，仅使用一台伺服电机即可完成驱动，从而降低了耐火材料加工用配料装置的制造成本和使用时的电力消耗，进而降低了耐火材料的加工成本。

(2)、本实用新型设置有星型卸料阀和送料箱，如上所述，装置设置有四个固定安装在固定架上的原料桶，进行配料时，同步启动各个原料桶底端连通安装的下料管上的星型卸料阀，因为星型卸料阀可定量连续下料，所以可根据其下料工作时间，计算其下料多少立方，从而使用者可依据各个原料桶内的原材料配料配比，调节各个星型卸料阀的下料时间，即可一次完成各种原材料的定量比例配料，使各种原材料通过下料管导入对应的送料箱内腔，如上所述，送料箱内安装有第三转轴，且因为第三转轴位于送料箱内腔部分安装有送料螺旋，并且第三转轴可在第二转轴的带动下转动，所以可利用送料螺旋将送料箱内的各种原材料送料至进料管，并通过进料管导入混料桶内腔进行混合配料，设置的送料箱能够有效防止各种原材料在管道内堵塞，且无需增设额外的驱动电机，使用起来更加节能环保，从而进一步增加了耐火材料加工用配料装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的耐火材料加工用配料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的耐火材料加工用配料装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的耐火材料加工用配料装置的送料箱立体图。

图中：

1、支撑架；2、第二搅拌桨；3、混料桶；4、送料箱；5、下料管；6、第一搅拌轴；7、固定架；8、第四齿轮；9、安装架；10、第二转轴；11、第三齿轮；12、加料口；13、伺服电机；14、第一搅拌桨；15、星型卸料阀；16、送料螺旋；17、第二搅拌轴；18、出料管；19、原料桶；20、控制面板；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一锥齿轮；25、第三转轴；26、第二锥齿轮；27、第三锥齿轮；28、进料管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了耐火材料加工用配料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的耐火材料加工用配料装置，包括支撑架1，支撑架1顶面均匀固定安装有四个固定架7，且固定架7之间连接固定安装有安装架9，并且安装架9中央安装有第二转轴10，支撑架1中央固定安装有混料桶3，且混料桶3内腔中央安装有第二搅拌轴17，并且第二搅拌轴17顶端固定安装有第三锥齿轮27，四个固定架7顶面中央固定安装有原料桶19，且原料桶19内腔中央安装有第一搅拌轴6，并且第一搅拌轴6顶端固定安装有第四齿轮8，第二转轴10顶端固定安装有第三齿轮11，四个第四齿轮8均与第三齿轮11相互啮合，安装架9底面安装有伺服电机13，且伺服电机13输出端连接安装有第一转轴21，并且第一转轴21上固定安装有第一齿轮22，第二转轴10上固定安装有第二齿轮23，且第二齿轮23与第一齿轮22相互啮合，四个原料桶19底端均连通安装有下料管5一端，且下料管5另一端连通安装有送料箱4，四个送料箱4与混料桶3内腔之间连通安装有进料管28，四个送料箱4内腔安装有第三转轴25，第二转轴10底端固定安装有第一锥齿轮24，四个第三转轴25相对一端固定安装有第二锥齿轮26，第一锥齿轮24与第二锥齿轮26相互啮合，第二锥齿轮26与第三锥齿轮27相互啮合，起到了仅使用一台伺服电机13即可完成驱动完成各个原料桶19和混料桶3内的原材料搅拌，从而降低了耐火材料加工用配料装置的制造成本和使用时的电力消耗，进而降低了耐火材料的加工成本。

在一个实施例中，四个下料管5上均安装有大小型号相同的星型卸料阀15，四个第三转轴25位于送料箱4内腔部分固定安装有送料螺旋16，起到了可依据各个原料桶19内的原材料配料配比，调节各个星型卸料阀15的下料时间，即可一次完成各种原材料的定量比例配料，且设置的送料箱4能够有效防止各种原材料在管道内堵塞，且无需增设额外的驱动电机，使用起来更加节能环保，从而进一步增加了耐火材料加工用配料装置的实用性。

在一个实施例中，第一搅拌轴6上均匀固定安装有若干个第一搅拌桨14，第二搅拌轴17上均匀固定安装有若干个第二搅拌桨2，起到了可对原料桶19和混料桶3内的原材料进行搅拌打散，防止其结块造成管道堵塞，同时提高耐火材料配料的混合均匀度，有利于提高混合配料质量。

在一个实施例中，支撑架1顶面安装有控制面板20，且控制面板20与伺服电机13和星型卸料阀15电性连接。起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，第一锥齿轮24、第二锥齿轮26和第三锥齿轮27大小型号相同。

在一个实施例中，四个原料桶19顶面均开设有加料口12，起到了向原料桶19内补充添加相应的原材料的作用。

在一个实施例中，混料桶3底端连通安装有出料管18，起到了将配料混合完成的物料导出的混料桶3的作用。

工作原理：本实用新型设置有第一搅拌桨14和第二搅拌桨2，使用时，工人启动安装架9底面安装的伺服电机13带动第一转轴21转动，因第一转轴21上固定安装的第一齿轮22与第二转轴10上固定安装的第二齿轮23相互啮合，所以第一齿轮22可带动第二齿轮23转动，从而带动第二转轴10转动，又因为第二转轴10顶端固定安装的第三齿轮11与第一搅拌轴6顶端固定安装的第四齿轮8相互啮合，所以随着第二转轴10的转动可同步带动四个原料桶19内腔安装的第一搅拌轴6转动，利用第一搅拌轴6上均匀安装的若干个第一搅拌桨14，即可对原料桶19内的单种原材料进行搅拌打散，防止其结块造成管道堵塞，另一方面，第二转轴10后底端固定安装有第一锥齿轮24，且第一锥齿轮24与四个送料箱4内安装的第三转轴25一端固定安装的第二锥齿轮26相互啮合，且安装在混料桶3内腔中央的第二搅拌轴17顶端固定安装有第三锥齿轮27，并且第三锥齿轮27与第二锥齿轮26相互啮合，所以第一锥齿轮24可通过第二锥齿轮26传动带动第三锥齿轮27转动，从而可带动第二搅拌轴17转动，利用第二搅拌轴17上均匀安装的若干个第二搅拌桨2，即可对混料桶3内的混合配料的原材料进行搅拌打散，防止其结块造成管道堵塞，同时提高耐火材料配料的混合均匀度，有利于提高混合配料质量，上述过程中，仅使用一台伺服电机13即可完成驱动，从而降低了耐火材料加工用配料装置的制造成本和使用时的电力消耗，进而降低了耐火材料的加工成本，另外本实用新型设置有星型卸料阀15和送料箱4，如上所述，装置设置有四个固定安装在固定架7上的原料桶19，进行配料时，同步启动各个原料桶19底端连通安装的下料管5上的星型卸料阀15，因为星型卸料阀15可定量连续下料，所以可根据其下料工作时间，计算其下料多少立方，从而使用者可依据各个原料桶19内的原材料配料配比，调节各个星型卸料阀15的下料时间，即可一次完成各种原材料的定量比例配料，使各种原材料通过下料管5导入对应的送料箱4内腔，如上所述，送料箱4内安装有第三转轴25，且因为第三转轴25位于送料箱4内腔部分安装有送料螺旋16，并且第三转轴25可在第二转轴10的带动下转动，所以可利用送料螺旋16将送料箱4内的各种原材料送料至进料管28，并通过进料管28导入混料桶3内腔进行混合配料，设置的送料箱4能够有效防止各种原材料在管道内堵塞，且无需增设额外的驱动电机，使用起来更加节能环保，从而进一步增加了耐火材料加工用配料装置的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐火材料加工用配料装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶面均匀固定安装有四个固定架(7)，且固定架(7)之间连接固定安装有安装架(9)，并且安装架(9)中央安装有第二转轴(10)，所述支撑架(1)中央固定安装有混料桶(3)，且混料桶(3)内腔中央安装有第二搅拌轴(17)，并且第二搅拌轴(17)顶端固定安装有第三锥齿轮(27)，四个所述固定架(7)顶面中央固定安装有原料桶(19)，且原料桶(19)内腔中央安装有第一搅拌轴(6)，并且第一搅拌轴(6)顶端固定安装有第四齿轮(8)，所述第二转轴(10)顶端固定安装有第三齿轮(11)，四个所述第四齿轮(8)均与第三齿轮(11)相互啮合，所述安装架(9)底面安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)输出端连接安装有第一转轴(21)，并且第一转轴(21)上固定安装有第一齿轮(22)，所述第二转轴(10)上固定安装有第二齿轮(23)，且第二齿轮(23)与第一齿轮(22)相互啮合，四个所述原料桶(19)底端均连通安装有下料管(5)一端，且下料管(5)另一端连通安装有送料箱(4)，四个所述送料箱(4)与混料桶(3)内腔之间连通安装有进料管(28)，四个所述送料箱(4)内腔安装有第三转轴(25)，所述第二转轴(10)底端固定安装有第一锥齿轮(24)，四个所述第三转轴(25)相对一端固定安装有第二锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(26)相互啮合，所述第二锥齿轮(26)与第三锥齿轮(27)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的耐火材料加工用配料装置，其特征在于，四个所述下料管(5)上均安装有大小型号相同的星型卸料阀(15)，四个所述第三转轴(25)位于送料箱(4)内腔部分固定安装有送料螺旋(16)。

3.根据权利要求1所述的耐火材料加工用配料装置，其特征在于，所述第一搅拌轴(6)上均匀固定安装有若干个第一搅拌桨(14)，所述第二搅拌轴(17)上均匀固定安装有若干个第二搅拌桨(2)。

4.根据权利要求1所述的耐火材料加工用配料装置，其特征在于，所述支撑架(1)顶面安装有控制面板(20)，且控制面板(20)与伺服电机(13)和星型卸料阀(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的耐火材料加工用配料装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(24)、第二锥齿轮(26)和第三锥齿轮(27)大小型号相同。

6.根据权利要求1所述的耐火材料加工用配料装置，其特征在于，四个所述原料桶(19)顶面均开设有加料口(12)。

7.根据权利要求1所述的耐火材料加工用配料装置，其特征在于，所述混料桶(3)底端连通安装有出料管(18)。

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