CN218515459U - 一种木塑床骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑床骨架结构，包括间隔设置的两侧板、分别连接两侧板前端部的床头板以及分别连接两侧板后端部的床尾板，至少两侧板以及床尾板采用木塑复合材料制成；两侧板与床尾板、床头板之间均通过若干连接件拼接而成，并组成矩形框架。本实用新型的木塑床骨架结构，采用木塑复合材料制成的侧板与床尾板，具有以下优点：一、该材料可回收再利用，环保节能，无需使用胶水等有害物质；二、该侧板与床尾板可通过挤压工艺一体成型，无需开料、钉架与二次加工，降低了人工成本；三、该侧板与床尾板的成型截面可设计调整，灵活性高，且支撑强度大，使用寿命长。此外，还可方便对该床骨架进行组装拆卸，从而降低运输成本。

Description

一种木塑床骨架结构

技术领域

本实用新型涉及床架家具领域，具体涉及一种木塑床骨架结构。

背景技术

现有的床边板通常为木制夹板结构，使用木制夹板存在以下缺点：一、制作木制夹板需要使用大量的二次加工木材，容易对自然环境造成影响；二、为了使木制夹板达到防腐的效果，需要使用甲醛对其进行浸泡，而甲醛挥发会产生有害物质并对人体造成伤害；三、木制夹板无法直接成型为预定形状，需要再次开料以及多次二次加工，人工成本较高；四、木制夹板无法达到预定强度，使用寿命较短；五、木制夹板一旦损坏几乎不可回收，从而造成资源浪费，不利于环保。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种木塑床骨架结构，其床边板采用木塑复合材料制成，不仅环保节能、成本降低，且成型简单、强度高、使用灵活，应用范围广。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种木塑床骨架结构，包括间隔设置的两侧板、分别连接两所述侧板前端部的床头板以及分别连接两所述侧板后端部的床尾板，其中：

至少两所述侧板以及所述床尾板采用木塑复合材料制成；

两所述侧板与所述床尾板、所述床头板之间均通过若干连接件拼接而成，并组成矩形框架。

本实用新型的木塑床骨架结构，采用木塑复合材料制成的侧板与床尾板，具有以下优点：一、该材料可回收再利用，环保节能，无需使用胶水等有害物质；二、该侧板与床尾板可通过挤压工艺一体成型，无需开料、钉架与二次加工，降低了人工成本；三、该侧板与床尾板的成型截面可设计调整，灵活性高，且支撑强度大，使用寿命长。此外，该床骨架由两侧板、床尾板以及床头板通过若干连接件拼接而成，故可方便对其进行组装拆卸，降低运输成本。

进一步地，至少两所述侧板以及所述床尾板的截面为内部设有加强横筋的矩形。

由此，将侧板与床尾板的截面设置呈内部具有加强横筋的矩形状，从而可大大提高其支撑强度，延长其使用寿命。

进一步地，至少两所述侧板以及所述床尾板的底部一体成型有用于与面套卡条相卡接的卡槽。

由此，通过在侧板以及床尾板的底部一体成型出与面套卡条相卡接的卡槽，从而可大大提高面套安装效率。

进一步地，至少两所述侧板以及所述床尾板上靠近端部的位置设有与所述连接件相配合的连接卡扣，所述连接卡扣内预埋有螺母。

进一步地，至少两所述侧板以及所述床尾板上靠近端部的位置均开设有若干贯通的安装槽，所述连接卡扣卡接在所述安装槽内。

进一步地，所述连接卡扣为塑料件。

进一步地，所述连接件为第一角码，所述第一角码上开设有与所述连接卡扣相配合的安装孔。

由此，采用螺栓穿过该第一角码的安装孔并与连接卡扣内的螺母螺纹连接后，即可实现该第一角码与侧板、床尾板之间的连接。

进一步地，所述第一角码为注塑三角码和/或金属三角码。

进一步地，至少两所述侧板以及所述床尾板的中部位置设有用于定位并支撑升降排骨架的第二角码。

进一步地，所述第二角码为注塑小角码。

综上所述，本实用新型的一种木塑床骨架结构，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的木塑床骨架结构，采用木塑复合材料制成的侧板与床尾板，具有以下优点：一、该材料可回收再利用，环保节能，无需使用胶水等有害物质；二、该侧板与床尾板可通过挤压工艺一体成型，无需开料、钉架与二次加工，降低了人工成本；三、该侧板与床尾板的成型截面可设计调整，灵活性高，且支撑强度大，使用寿命长。此外，该床骨架由两侧板、床尾板以及床头板通过若干连接件拼接而成，故可方便对其进行组装拆卸，降低运输成本。

(2)本实用新型的木塑床骨架结构，将侧板与床尾板的截面设置呈内部具有加强横筋的矩形状，从而可大大提高其支撑强度，延长其使用寿命。另外，通过在侧板以及床尾板的底部一体成型出与面套卡条相卡接的卡槽，从而可大大提高面套安装效率。

(3)本实用新型的木塑床骨架结构，采用螺栓穿过该第一角码的安装孔并与连接卡扣内的螺母螺纹连接后，即可实现该第一角码与侧板、床尾板之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型木塑床骨架结构的结构示意图；

图2为本实用新型木塑床骨架结构另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型木塑床骨架结构中侧板的结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为本实用新型木塑床骨架结构中连接卡扣的结构示意图；

图6为本实用新型木塑床骨架结构中第一角码(注塑三角码)的结构示意图；

图7为本实用新型木塑床骨架结构中第一角码(金属三角码)的结构示意图；

图8为本实用新型木塑床骨架结构中第二角码(注塑小角码)的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、侧板；11、加强横筋；12、卡槽；13、安装槽；2、床头板；3、床尾板；4、连接卡扣；41、通孔；42、卡钩；43、卡孔；5、第一角码；51、第一安装孔；6、第二角码；61、第二安装孔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-8，本实用新型提供了一种木塑床骨架结构，包括间隔平行设置的两侧板1、分别连接两侧板1前端部的床头板2以及分别连接两侧板1后端部的床尾板3，两侧板1与床头板2、床尾板3之间均通过若干连接件拼接成矩形框架。另外，该两侧板1以及床尾板3均为木塑件且采用木塑复合材料一体挤压成型；该床头板2为木质件。

由此，采用木塑复合材料制成的侧板1与床尾板3，其具有以下优点：一、该木塑复合材料可回收再利用，环保节能，无需使用胶水等有害物质；二、该侧板1与床尾板3可通过挤压工艺一体成型，无需开料、钉架与二次加工，降低了人工成本；三、该侧板1与床尾板3的成型截面可设计调整，灵活性高，且支撑强度大，使用寿命长。此外，通过若干连接件拼接而成的床骨架，故可方便对其进行组装拆卸，降低运输成本。

当然，在其他实施例中，该床头板2也可以采用木塑件制成，此处不受限制。

参阅图4，该侧板1以及床尾板3的截面均为内部设有多条加强横筋11的矩形，多条加强横筋11沿该矩形的长度方向均匀间隔布置。另外，该侧板1以及床尾板3的底部还一体成型有用于与面套卡条相卡接的卡槽12。

由此，将侧板1以及床尾板3的截面设置呈内部具有加强横筋11的矩形状，从而可大大提高其支撑强度，延长其使用寿命；通过在侧板1以及床尾板3的底部一体成型出与面套卡条相卡接的卡槽12，从而可大大提高面套安装效率。

再参阅图1-2和图5，两侧板1以及床尾板3上靠近端部的位置还设有若干与连接件相配合的连接卡扣4，该连接卡扣4内预埋有螺母；两侧板1以及床尾板3上靠近端部的位置均开设有若干贯通的安装槽13，该连接卡扣4卡接在安装槽13内。具体的，该连接卡扣4为圆柱体结构且其一端设有直径更大的柱头从而形成台阶面，该圆柱体结构上靠近柱头的位置沿圆周方向开设有若干缺口，该缺口内设有卡钩42且该卡钩42与柱头之间形成卡孔43。由此，当往安装槽13内推入该连接卡扣4直到该安装槽13的槽口卡接至卡孔43内时，即可完成对连接卡扣4的装配。

在本实施例中，该连接卡扣4为塑料件。

另外，该连接件为第一角码5，该第一角码5为三角码且其两侧均开设有第一安装孔51；该连接卡扣4上开设有与该第一安装孔51相配合的通孔41。由此，采用螺栓穿过该第一角码5的第一安装孔51并与连接卡扣4通孔41内的螺母螺纹连接后，即可实现该第一角码5与侧板1、床尾板3之间的连接；采用螺钉穿过该第一角码5的第一安装孔51并与床头板2直接连接，即可实现该第一角码5与床头板2的连接。因此，采用若干第一角码5即可实现将侧板1、床头板2以及床尾板3进行相互拼接，从而组成床骨架。

参阅图1-2以及图6-7，该第一角码5包括注塑三角码以及金属三角码，该侧板1与床头板2、该侧板1与床尾板3之间均通过至少一注塑三角码以及至少一金属三角码进行拼接，该注塑三角码与金属三角码沿高度方向间隔布置。由此，采用注塑三角码与金属三角码混合并对侧板1、床头板2以及床尾板3进行相互拼接，使得拼接出来的矩形框架结构更加稳定，支撑强度更高。

再参阅图1-2以及图8，该两侧板1以及床尾板3的中部位置还设有用于定位并支撑升降排骨架(图中未示出)的第二角码6，该第二角码6为呈近似Z形的小角码且其开设有第二安装孔61，该两侧板1以及床尾板3的中部位置也同样设置有连接卡扣4；由此，采用螺栓穿过该第二角码6的第二安装孔61并与连接卡扣4通孔41内的螺母螺纹连接后，即可实现该第二角码6与侧板1、床尾板3之间的连接。

在本实施例中，该第二角码6为注塑小角码。

综上所述，本实用新型的一种木塑床骨架结构，具有以下有益效果：

(一)本实用新型的木塑床骨架结构，采用木塑复合材料制成的侧板1与床尾板3，其具有以下优点：一、该木塑复合材料可回收再利用，环保节能，无需使用胶水等有害物质；二、该侧板1与床尾板3可通过挤压工艺一体成型，无需开料、钉架与二次加工，降低了人工成本；三、该侧板1与床尾板3的成型截面可设计调整，灵活性高，且支撑强度大，使用寿命长。此外，通过若干连接件拼接而成的床骨架，故可方便对其进行组装拆卸，降低运输成本。

(二)本实用新型的木塑床骨架结构，将侧板1与床尾板3的截面设置呈内部具有加强横筋11的矩形状，从而可大大提高其支撑强度，延长其使用寿命；通过在侧板1以及床尾板3的底部一体成型出与面套卡条相卡接的卡槽12，从而可大大提高面套安装效率。

(三)本实用新型的木塑床骨架结构，采用螺栓穿过该第一角码5的第一安装孔51并与连接卡扣4内的螺母螺纹连接后，即可实现该第一角码5与侧板1、床尾板3的连接。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个元件“相连接”，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种木塑床骨架结构，其特征在于，包括间隔设置的两侧板(1)、分别连接两所述侧板(1)前端部的床头板(2)以及分别连接两所述侧板(1)后端部的床尾板(3)，其中：

至少两所述侧板(1)以及所述床尾板(3)采用木塑复合材料制成；

两所述侧板(1)与所述床尾板(3)、所述床头板(2)之间均通过若干连接件拼接而成，并组成矩形框架。

2.根据权利要求1所述的木塑床骨架结构，其特征在于，至少两所述侧板(1)以及所述床尾板(3)的截面为内部设有加强横筋(11)的矩形。

3.根据权利要求1所述的木塑床骨架结构，其特征在于，至少两所述侧板(1)以及所述床尾板(3)的底部一体成型有用于与面套卡条相卡接的卡槽(12)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的木塑床骨架结构，其特征在于，至少两所述侧板(1)以及所述床尾板(3)上靠近端部的位置设有与所述连接件相配合的连接卡扣(4)，所述连接卡扣(4)内预埋有螺母。

5.根据权利要求4所述的木塑床骨架结构，其特征在于，至少两所述侧板(1)以及所述床尾板(3)上靠近端部的位置均开设有若干贯通的安装槽(13)，所述连接卡扣(4)卡接在所述安装槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的木塑床骨架结构，其特征在于，所述连接卡扣(4)为塑料件。

7.根据权利要求4所述的木塑床骨架结构，其特征在于，所述连接件为第一角码(5)，所述第一角码(5)上开设有与所述连接卡扣(4)相配合的安装孔。

8.根据权利要求7所述的木塑床骨架结构，其特征在于，所述第一角码(5)为注塑三角码和/或金属三角码。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的木塑床骨架结构，其特征在于，至少两所述侧板(1)以及所述床尾板(3)的中部位置设有用于定位并支撑升降排骨架的第二角码(6)。

10.根据权利要求9所述的木塑床骨架结构，其特征在于，所述第二角码(6)为注塑小角码。

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