CN209053896U - 一种基于模块化的加强型型材转角连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材结构技术领域，公开了一种基于模块化的加强型型材转角连接结构，包括两个管状的金属型材主体，且两金属型材主体的端部通过一转角组件连接，金属型材主体的内层包括多个呈环状分布的加强体，金属型材主体的外层包括多个呈环状分布的外支撑体，相邻加强体之间通过一外支撑体连接，且外支撑体与两加强体之间形成一插接槽。转角组件上设有插销件，插销件的两端分别与两金属型材主体的插接槽相配合。本实用新型的转角组件上的插销件两端均与插接槽相互配合，插销件与插接槽的接触面积大，两金属型材主体的连接稳定，不容易脱开，并且两个金属型材主体之间的组装方便，安装耗费时间短。

Description

一种基于模块化的加强型型材转角连接结构

技术领域

本实用新型属于型材结构技术领域，具体涉及一种基于模块化的加强型型材转角连接结构。

背景技术

型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。对于一些模块化的塑胶产品，需要以型材为骨架，再配合塑胶模块形成一个稳固的结构。现有技术中，在组装产品中需要固定两个具有一定角度的型材，最常见的方法是将两根型材锯切成需要角度的角，相互对接，并在型材接缝内衬托铁片，然后用螺丝把型材和铁片固定连接。这种转角连接结构主要不足是：1、型材与铁片用螺丝连接，连接点力学强度差，型材固定不牢固；2、两根型材的转角锯切角处接缝大，容易脱开，不美观；3、型材端部需要锯切，造成一定的浪费；4、两根型材之间的组装不方便，安装耗费时间也较多。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种基于模块化的加强型型材转角连接结构，其组装方便、结构稳定、连接强度高。

本实用新型所采用的技术方案为：一种基于模块化的加强型型材转角连接结构，包括两个管状的金属型材主体，且两金属型材主体的端部通过一转角组件连接，所述金属型材主体的内层包括多个呈环状分布的加强体，金属型材主体的外层包括多个呈环状分布的外支撑体，相邻加强体之间通过一外支撑体连接，且外支撑体与两加强体之间形成一插接槽。所述转角组件上设有插销件，插销件的两端分别与两金属型材主体的插接槽相配合。

作为优选方式，所述转角组件包括转角壳体，转角壳体内设有固定件，固定件上设有与所述插销件适配的安装槽。

作为优选方式，所述固定件上设有两个安装槽，两个安装槽内均设置插销件。

作为优选方式，所述插销件的中部设有卡孔，安装槽内设有与所述卡孔适配的卡子。

作为优选方式，所述插销件包括第一金属条和第二金属条，第一金属条和第二金属条的端部相互连接且互成一夹角，且第一金属条和第二金属条的端部均与所述插接槽相配合。

作为优选方式，所述第一金属条和第二金属条的夹角为90度。

作为优选方式，所述第一金属条和第二金属条上均设有与所述插接槽相配合的限位台阶。

作为优选方式，所述转角壳体包括侧盖板、顶盖板和底盖板，侧盖板上设有卡扣，顶盖板和底盖板上均设有卡柱，侧盖板通过卡扣安装在所述固定件的侧面上，顶盖板和底盖板均通过卡柱分别安装在所述固定件的顶面和底面上。

作为优选方式，所述金属型材主体的内层包括四个呈环状分布的加强体。

作为优选方式，所述外支撑体包括两立条和一外条，两立条和一外条相互连接成π形结构，且两立条分别与两加强体连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过转角组件连接两金属型材主体，使两金属型材主体形成一定的夹角，满足实际组装需求。金属型材主体的外支撑体与两加强体之间形成一插接槽，转角组件上的插销件两端均与插接槽相互配合，插销件与插接槽的接触面积大，两金属型材主体的连接稳定，不容易脱开，并且两个金属型材主体之间的组装方便，安装耗费时间短。

2、本实用新型的固定件上设有两个安装槽，两个安装槽内均设置插销件。两个插销件插入两个金属型材主体的插接槽中，使两金属型材主体的连接更加牢靠。

3、本实用新型的插销件包括第一金属条和第二金属条，第一金属条和第二金属条的端部相互连接且互成一夹角，且第一金属条和第二金属条的端部均与插接槽相配合。第一金属条和第二金属条为一体成型结构，可保证插销件的强度。第一金属条和第二金属条的夹角可以为锐角、直角或者钝角，便于进行两金属型材主体不同角度的组装。第一金属条和第二金属条的端部伸出固定件外部，并且与插接槽相互配合，两金属型材主体的组装简单，并且连接强度高。

4、本实用新型的第一金属条和第二金属条上均设有与插接槽相配合的限位台阶。限位台阶的截面尺寸大于插接槽的截面尺寸，第一金属条和第二金属条的端部插入插接槽一定长度后，限位台阶与插接槽相互抵挡，阻止第一金属条和第二金属条继续进入到插接槽中，防止第一金属条和第二金属条被插接槽完全卡住，造成第一金属条和第二金属条的拆卸困难。

5、本实用新型的转角壳体包括侧盖板、顶盖板和底盖板，侧盖板上设有卡扣，顶盖板和底盖板上均设有卡柱，侧盖板通过卡扣安装在固定件的侧面上，顶盖板和底盖板均通过卡柱分别安装在固定件的顶面和底面上。侧盖板、顶盖板和底盖板均可拆卸连接在固定件上，将固定件的外侧面、顶面和底面包裹住，对固定件提供保护作用，同时转角组件的维护更加方便。

6、本实用新型的金属型材主体的内层包括四个呈环状分布的加强体，以加强体为一个点，四个加强体形成正方形结构，四个外支撑体也形成正方形结构，金属型材主体的相互连接组装更加容易。四个加强体与四个外支撑体一体成型，外支撑体用于承受外部的作用力，加强体可提高外支撑体的承受作用力。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材转角连接结构拆分时的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材转角连接结构组装时的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材转角连接结构中转角组件的结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材转角连接结构中固定件的结构示意图。

图中：1-金属型材主体；2-加强体；3-外支撑体；4-插接槽；5-转角壳体；6-固定件；7-安装槽；8-卡孔；9-卡子；10-第一金属条；11-第二金属条；12-限位台阶；13-侧盖板；14-顶盖板；15-底盖板；16-卡扣；17-卡柱；18-立条；19-外条。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种基于模块化的加强型型材转角连接结构，包括两个管状的金属型材主体1，且两金属型材主体1的端部通过一转角组件连接。金属型材主体1一般采用铝合金制成，采用铝合金加工的金属型材主体1密度低，强度高，加工成型容易。两金属型材主体1通过转角组件连接，使两金属型材主体1互成一定角度，满足模块化产品的组装需求。

所述金属型材主体1的内层包括多个呈环状分布的加强体2，金属型材主体1的外层包括多个呈环状分布的外支撑体3，相邻加强体2之间通过一外支撑体3连接，且外支撑体3与两加强体2之间形成一插接槽4。加强体2的数量与外支撑体3的数量相对应，金属型材主体1内层的加强体2用于加强金属型材主体1的强度，保证金属型材主体1在较大压力下不会变形。金属型材主体1外层的外支撑体3可用于安装塑胶模块主体，并直接承受塑胶模块主体的压力。

所述转角组件上设有插销件，插销件的两端分别与两金属型材主体1的插接槽4相配合。两金属型材主体1可以根据实际需要设置为不同的夹角，插销件的两端大小与插接槽4的大小适配，插销件的两端分别插入两金属型材主体1的插接槽4中，从而将两金属型材主体1组装在一起，两金属型材主体1互成一定角度。

本实用新型通过转角组件连接两金属型材主体1，使两金属型材主体1形成一定的夹角，满足实际组装需求。金属型材主体1的外支撑体3与两加强体2之间形成一插接槽4，转角组件上的插销件两端均与插接槽4相互配合，插销件与插接槽4的接触面积大，两金属型材主体1的连接稳定，不容易脱开，并且两个金属型材主体1之间的组装方便，安装耗费时间短。

在本实施方式中，所述转角组件包括转角壳体5，转角壳体5内设有固定件6，固定件6上设有与所述插销件适配的安装槽7。插销件的中部固定在固定件6上，插销件的两端伸出固定件6外。转角壳体5对固定件6具有保护作用，同时也具有一定的美观性。

如图4所示，在本实施方式中，所述固定件6上设有两个安装槽7，两个安装槽7内均设置插销件。两金属型材主体1内至少设置两个插接槽4，两个插销件插入两个金属型材主体1的插接槽4中，使两金属型材主体1的连接更加牢靠。

在本实施方式中，所述插销件的中部设有卡孔8，安装槽7内设有与所述卡孔8适配的卡子9。插销件上的卡孔8与安装槽7内的卡子9相互配合，从而将插销件安装在固定件6上。也可以在固定件6上设置与卡孔8适配的销钉，通过销钉将插销件固定在固定件6上。

在本实施方式中，所述插销件包括第一金属条10和第二金属条11，第一金属条10和第二金属条11的端部相互连接且互成一夹角，且第一金属条10和第二金属条11的端部均与所述插接槽4相配合。第一金属条10和第二金属条11为一体成型结构，可保证插销件的强度。第一金属条10和第二金属条11的夹角可以为锐角、直角或者钝角，便于进行两金属型材主体1不同角度的组装。第一金属条10和第二金属条11的连接处设置所述卡孔8，从而将第一金属条10和第二金属条11固定在安装槽7内，第一金属条10和第二金属条11的端部伸出固定件6外部，第一金属条10和第二金属条11的端部为楔形状，并且与插接槽4相互配合，两金属型材主体1的组装简单，并且连接强度高。

在本实施方式中，所述第一金属条10和第二金属条11的夹角为90度，可以实现两金属型材主体1的直角连接，可以使用多根金属条通过转角组件相互组装，形成一定形状的产品。

在本实施方式中，所述第一金属条10和第二金属条11上均设有与所述插接槽4相配合的限位台阶12。限位台阶12的截面尺寸大于插接槽4的截面尺寸，第一金属条10和第二金属条11的端部插入插接槽4一定长度后，限位台阶12与插接槽4相互抵挡，阻止第一金属条10和第二金属条11继续进入到插接槽4中，防止第一金属条10和第二金属条11被插接槽4完全卡住，造成第一金属条10和第二金属条11的拆卸困难。

如图3所示，在本实施方式中，所述转角壳体5包括侧盖板13、顶盖板14和底盖板15，侧盖板13上设有卡扣16，顶盖板14和底盖板15上均设有卡柱17，侧盖板13通过卡扣16安装在所述固定件6的侧面上，顶盖板14和底盖板15均通过卡柱17分别安装在所述固定件6的顶面和底面上。固定件6呈四分之一圆饼状，侧盖板13、顶盖板14和底盖板15均采用塑料制成，侧盖板13、顶盖板14和底盖板15均可拆卸连接在固定件6上，将固定件6的外侧面、顶面和底面包裹住，对固定件6提供保护作用，同时转角组件的维护更加方便。若第一金属条10和第二金属条11变形失效，可以将侧盖板13、顶盖板14、底盖板15、第一金属条10和第二金属条11从固定件6上拆卸下来，重新更换新的金属条即可。

在本实施方式中，所述金属型材主体1的内层包括四个呈环状分布的加强体2。由于相邻加强体2之间通过一外支撑体3连接，因此四个加强体2对应四个外支撑体3，四个外支撑体3环绕设置在加强体2外部。以加强体2为一个点，四个加强体2形成正方形结构，四个外支撑体3也形成正方形结构，金属型材主体1的相互连接组装更加容易。四个加强体2与四个外支撑体3一体成型，外支撑体3用于承受外部的作用力，加强体2可提高外支撑体3的承受作用力。所述外支撑体3包括两立条18和一外条19，两立条18和一外条19相互连接成π形结构，且两立条18分别与两加强体2连接，两立条18的外侧面与外条19形成一滑轨，滑轨上可安装连接板，连接板的一端面设有与所述滑轨相配合的轨道槽，连接板的另一端面设有连接卡柱17，连接卡柱17上连接塑胶模块主体。

塑胶模块主体呈中空的正六面体形态，其包括上、下、左、右、前和后六个面，在每个面中部形成一连接孔，在塑胶模块主体的八个顶角处分别设置有一突出的六面体，使得所述塑胶模块主体每个面的四角处均形成一凸起部。连接卡柱17与塑胶模块主体底面上的连接孔相互卡合，使塑胶模块主体与连接板连接。在塑胶模块主体的顶面和各个侧面上均可以安装其他的塑胶模块主体，使用卡接件将两个塑胶模块主体连接，卡接件的形状与塑胶模块主体端面的形状相吻合，卡接件的正面和背面上均设置与连接孔相互配合的连接卡柱17，使金属型材主体1与塑胶模块主体连接成一个稳固的结构。在转角连接结构中的每个金属型材主体1上均可以安装多个塑胶模块主体，形成模块化产品，模块化产品的整体结构稳定性好，连接强度高。

本实用新型在使用时，先将第一金属条10和第二金属条11安装在固定件6上的安装槽7内，再将侧盖板13、顶盖板14和底盖板15分别安装在固定件6的外侧面、顶面和底面上，第一金属条10和第二金属条11的两端均伸出固定件6外，且第一金属条10的两端分别伸入两金属型材主体1的一插接槽4内，且第二金属条11的两端分别伸入两金属型材主体1的另一插接槽4内，限位台阶12使第一金属条10和第二金属条11伸入插接槽4内保持一定长度，两金属型材主体1形成90度连接结构，形成具有一定强度的骨架，在金属型材主体1上安装大量塑胶模块主体，组装成模块化产品。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于模块化的加强型型材转角连接结构，包括两个管状的金属型材主体(1)，且两金属型材主体(1)的端部通过一转角组件连接，其特征在于：所述金属型材主体(1)的内层包括多个呈环状分布的加强体(2)，金属型材主体(1)的外层包括多个呈环状分布的外支撑体(3)，相邻加强体(2)之间通过一外支撑体(3)连接，且外支撑体(3)与两加强体(2)之间形成一插接槽(4)；所述转角组件上设有插销件，插销件的两端分别与两金属型材主体(1)的插接槽(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述转角组件包括转角壳体(5)，转角壳体(5)内设有固定件(6)，固定件(6)上设有与所述插销件适配的安装槽(7)。

3.根据权利要求2所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述固定件(6)上设有两个安装槽(7)，两个安装槽(7)内均设置插销件。

4.根据权利要求2所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述插销件的中部设有卡孔(8)，安装槽(7)内设有与所述卡孔(8)适配的卡子(9)。

5.根据权利要求1所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述插销件包括第一金属条(10)和第二金属条(11)，第一金属条(10)和第二金属条(11)的端部相互连接且互成一夹角，且第一金属条(10)和第二金属条(11)的端部均与所述插接槽(4)相配合。

6.根据权利要求5所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述第一金属条(10)和第二金属条(11)的夹角为90度。

7.根据权利要求5所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述第一金属条(10)和第二金属条(11)上均设有与所述插接槽(4)相配合的限位台阶(12)。

8.根据权利要求2所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述转角壳体(5)包括侧盖板(13)、顶盖板(14)和底盖板(15)，侧盖板(13)上设有卡扣(16)，顶盖板(14)和底盖板(15)上均设有卡柱(17)，侧盖板(13)通过卡扣(16)安装在所述固定件(6)的侧面上，顶盖板(14)和底盖板(15)均通过卡柱(17)分别安装在所述固定件(6)的顶面和底面上。

9.根据权利要求1所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述金属型材主体(1)的内层包括四个呈环状分布的加强体(2)。

10.根据权利要求1所述的基于模块化的加强型型材转角连接结构，其特征在于：所述外支撑体(3)包括两立条(18)和一外条(19)，两立条(18)和一外条(19)相互连接成π形结构，且两立条(18)分别与两加强体(2)连接。