CN211114582U - 一种pc外饰板与主体的连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC外饰板与主体的连接组件，该连接组件包含：可调挂件，其包含由第一连接板、第二连接板、第三连接板依次连接且一体成型的U型连接架，通过将PC外饰板夹紧设置在第一连接板和第三连接板之间，实现该可调挂件与PC外饰板之间的连接；转接件，其包含由第一角钢面和第二角钢面连接且一体成型的L型角钢，且通过第一角钢面与可调挂件连接；槽式埋件，分别与转接件的第二角钢面以及与主体连接。其优点是：将可调挂件、转接件与槽式埋件相结合，实现了PC外饰板和主体结构的可靠连接，还可实现PC外饰板在前后方向、左右方向以及上下方向的调节，便于日常的安装、使用与维护，且本连接组件结构简单，更有利于进一步推广使用。

Description

一种PC外饰板与主体的连接组件

技术领域

本实用新型涉及连接组件领域，具体涉及一种PC外饰板与主体的连接组件。

背景技术

目前我国PC复合外墙板系统正在发展之中，由于PC复合外墙板系统的重量、强度、刚度和稳定性比其它类幕墙系统强，一般采用坐式埋设即梁顶埋设的方式将其与主体结构连接，但也有一些厂家生产的PC复合外墙板系统采用侧式埋设即梁侧埋设方式将其与主体结构连接，显然全国尚未统一PC复合外墙板的连接方式与连接件部分，这也不便于人们日常维护与使用，因此，需要探索一种结构简单、便于广泛推广的PC复合外墙板与主体结构的连接组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PC外饰板与主体的连接组件，具体地说它是一种PC复合外墙板与主体结构之间连接的重要组件，其将可调挂件、转接件、槽式埋件相结合，通过连接组件把PC复合外墙板和主体结构可靠连接，符合装配式轻钢复合外墙板与主体结构连接节点形式和运动方式，符合国家现行有关规范要求，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种PC外饰板与主体的连接组件，该连接组件包含：

可调挂件，其包含由第一连接板、第二连接板、第三连接板依次连接且一体成型的U型连接架，通过将PC外饰板夹紧设置在第一连接板和第三连接板之间，实现该可调挂件与PC外饰板之间的连接；

转接件，其包含由第一角钢面和第二角钢面连接且一体成型的L型角钢，且通过第一角钢面与可调挂件连接；

槽式埋件，分别与转接件的第二角钢面以及与主体连接。

优选地，所述第一连接板上开设有至少一个第一通孔，所述第三连接板上开设有至少一个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置，采用第一螺栓依次穿过所述第一通孔、PC外饰板、第二通孔以夹紧PC外饰板。

优选地，所述第二连接板具有一定宽度和厚度，其底端开设有凹槽，所述凹槽两侧的侧壁上分别开设有相对设置的至少一个第一长腰孔和至少一个第二长腰孔；

所述转接件的第一角钢面上设有第三长腰孔且该第一角钢面插入所述凹槽中，第二螺栓依次穿过所述第一长腰孔、第三长腰孔、第二长腰孔以固定所述可调挂件与所述转接件。

优选地，所述第二连接板顶端开设有至少一个第一螺栓孔，一第三螺栓螺纹旋转穿过所述第一螺栓孔接触所述转接件以调整所述可调挂件上下。

优选地，所述第二角钢面上开设有至少一个第四长腰孔，一第四螺栓穿过所述第四长腰孔与所述槽式埋件连接，其中，所述第四螺栓螺帽在所述槽式埋件的一轨道槽内，所述轨道槽上端两侧设有卡口将所述第四螺栓(24)螺帽始终置于轨道槽内，以使所述第四螺栓固定连接所述转接件和所述槽式埋件。

优选地，所述转接件还包含：

用于加固所述角钢强度的劲板，其连接所述第一角钢面与所述第二角钢面。

优选地，所述槽式埋件还包含：

至少一个支撑腿，与所述轨道槽底部连接，所述支撑腿埋入主体以固定所述槽式埋件。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型的PC外饰板与主体的连接组件，将可调挂件、转接件、槽式埋件相结合，实现PC外饰板和主体结构的可靠连接，将PC外饰板的组合荷载通过本连接组件传递给主体结构，符合装配式轻钢复合外墙板与主体结构连接节点形式和运动方式，且本连接组件结构简单，更有利于进一步推广使用；

(2)本实用新型的PC外饰板与主体的连接组件，采用各个长腰孔及各种螺栓连接的方式，可实现PC外饰板在前后方向、左右方向以及上下方向的调节，更便于日常的安装、使用与维护；

(3)本实用新型的PC外饰板与主体的连接组件，适应玻璃幕墙与主体的连接，是通用型外墙连接组件。

附图说明

图1为本实用新型的PC外饰板与主体连接组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型的PC外饰板与主体连接组件的主视图；

图3为本实用新型的可调挂件主视图；

图4为本实用新型的可调挂件俯视图；

图5为本实用新型的转接件主视图；

图6为本实用新型的转接件俯视图；

图7为本实用新型的槽式埋件主视图；

图8为本实用新型的槽式埋件俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1和图2结合所示，为本实用新型的一种PC外饰板(即PC复合外墙板)与主体的连接组件，其为坐式埋件即采用梁顶埋设的方式将PC外饰板与主体连接，该连接组件包含：可调挂件1，其包含由第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13依次连接且一体成型的U型连接架，通过将PC外饰板夹紧设置在第一连接板11和第三连接板13之间，实现该可调挂件1与PC外饰板之间的连接；转接件2，其包含由第一角钢面21和第二角钢面22连接且一体成型的L型角钢，且通过第一角钢面21与可调挂件1连接；槽式埋件3，分别与转接件2的第二角钢面22以及与主体连接。

其中，所述第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13均为竖向放置，即由该三块连接板组成的U型连接架也为竖向放置。

进一步，所述第一连接板11上开设有至少一个第一通孔111，所述第三连接板13上开设有至少一个第二通孔131(如图4所示)，所述第一通孔111和所述第二通孔131相对设置，采用第一螺栓14依次穿过所述第一通孔111、PC外饰板、第二通孔131以夹紧PC外饰板。通过改变所述第一螺栓14插入PC外饰板的位置，来调节PC外饰板安装的垂直方向位置(上下方向位置)。

优选地，如图3和图4结合所示，所述第一连接板11上设有三个第一通孔111，所述第三连接板13上设有三个第二通孔131，采用三个第一螺栓14分别穿过第一通孔111、PC外饰板、第二通孔131以夹紧PC外饰板。

所述第二连接板12具有一定宽度和厚度，其底端开设有凹槽，所述凹槽两侧的侧壁上分别开设有相对设置的至少一个竖直方向的第一长腰孔121和至少一个第二长腰孔122。所述转接件2的第一角钢面21上设有水平方向的第三长腰孔211，且该第一角钢面21插入所述凹槽中，采用第二螺栓15依次穿过所述第一长腰孔121、第三长腰孔211、第二长腰孔122以固定连接所述可调挂件1与所述转接件2。在安装时，调整第三长腰孔211的锁紧位置即可调整PC外饰板前后方向的位置。

优选地，所述凹槽两侧的侧壁上分别设有一个相对设置的第一长腰孔121和第二长腰孔122，所述第二螺栓15依次穿过所述第一长腰孔121、第三长腰孔211、第二长腰孔122，通过调节所述第二螺栓15在第三长腰孔211轴向的锁紧位置，来调节PC外饰板的前后方向位置，通过调节所述第二螺栓15在所述第一长腰孔121、第二长腰孔122轴向的锁紧位置，可调节PC外饰板垂直方向的上下位置，且所述第二螺栓15的锁紧固定，更起到了防滑的作用。

所述第二连接板12顶端开设有至少一个第一螺栓孔123，一第三螺栓16穿过所述第一螺栓孔123并接触所述转接件2的第一角钢面21的顶端，以调整所述可调挂件1的上下位置。优选地，所述第二连接板12顶端开设有一个第一螺栓孔123，所述第三螺栓16穿过所述第一螺栓孔123，以所述转接件2为支撑点，通过调节第三螺栓16突出第一螺栓孔123的长度来调节可调挂件1垂直方向的高度(第二螺栓15可对应调节在第一长腰孔121、第二长腰孔122的锁紧位置)，即调节与可调挂件1连接的PC外饰板垂直方向的上下。

在本实施例中，所述可调挂件1为弯折结构，其由10mm厚的钢板弯折成U型的构造形式，所述第二连接板12为U型底部。

另外，如图5所示，所述转接件2的第一角钢面21与所述第二角钢面22相互垂直设置，所述第一角钢面21与所述可调挂件1连接，所述第二角钢面22与所述槽式埋件3连接。

如图1、图6和图7结合所示，所述第二角钢面22上开设有两个左右方向的第四长腰孔221，两个第四螺栓24分别穿过对应的所述第四长腰孔221与所述槽式埋件3连接。其中，所述第四螺栓24螺帽在所述槽式埋件3的一直线型轨道槽31内，所述轨道槽31上端两侧设有卡口将所述第四螺栓24螺帽始终置于轨道槽31内，以使所述第四螺栓24固定连接所述转接件2和所述槽式埋件3。所述第四螺栓24螺帽可在所述轨道槽31内移动，以此来调节所述转接件2的前后方向位置。另外，也可调节第四螺栓24在第四长腰孔221轴向的位置，来调节所述连接件2的左右方向位置，也调节了与转接件2相连的可调挂件1的左右位置，也就调节了PC外饰板的水平方向位置(左右方向位置)，即调整了PC外饰板的左右方向位置。

另外，所述转接件2还包含用于加固所述角钢强度的劲板23，所述劲板23连接所述第一角钢面21与所述第二角钢面22，以加强所述第一角钢面21与所述第二角钢面22的耐力性。

在本实施例中，如图8所示，所述槽式埋件3还包含两个支撑腿32，所述支撑腿32与所述轨道槽31底部连接，所述支撑腿32埋入主体以固定所述槽式埋件3。

在实际应用中，根据连接组件的使用环境，考虑外围护构件、防腐蚀性和复杂的受力情况等综合因素，优选地，第一螺栓14可采用M12规格的螺栓，第二螺栓15可采用M24规格的螺栓，第三螺栓16可采用M24规格的螺栓，第四螺栓24可采用M16规格的螺栓，M24规格的螺栓有效截面一般可承受PC外饰板自重承压，M12规格的螺栓一般构造满足防滑要求，M16规格的螺栓有效截面一般可承受由PC外饰板自重偏心产生的弯矩和水平风荷载产生的剪力。当然，本实用新型的螺栓规格不仅限于此，也可以为其他规格螺栓的组合搭配，具体按实际使用情况而定。

在安装使用过程中，先将槽式埋件3的支撑腿32埋入主体结构中，调整第四螺栓24螺帽在轨道槽31内的位置选择合适的位置固定转接件2，锁紧第四螺栓24即可固定转接件2。选择合适的第三螺栓16突出第一螺栓孔123的高度，调节第三螺栓16在第三长腰孔211的停留位置，紧固第二螺栓15和第三螺栓16即可实现可调挂件1与转接板的固定连接。再选择合适的第一螺栓14定位位置，将PC外饰板与可调挂件1连接。安装固定好之后，若需要改变PC外饰板的位置，可相应地调节第一螺栓14、第二螺栓15、第三螺栓16、第四螺栓24的位置，以调整PC外饰板的位置，若不需要后期调节，也可对本实用新型连接组件的各个连接处进行焊接，比如将第二螺栓15与凹槽的两侧壁面板焊接。

综上所述，本实用新型的一种PC外饰板与主体的连接组件，把可调挂件1、转接件2与槽式埋件3相结合，将PC外饰板和主体结构可靠连接，还可实现PC外饰板在前后方向、左右方向以及上下方向的调节，便于日常的安装、使用与维护，且本申请的连接组件结构简单、安全可靠，符合装配式轻钢复合外墙板与主体结构连接节点形式和运动方式，符合国家现行有关规范要求，有利于进一步推广应用。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种PC外饰板与主体的连接组件，其特征在于，该连接组件包含：

可调挂件(1)，其包含由第一连接板(11)、第二连接板(12)、第三连接板(13)依次连接且一体成型的U型连接架，通过将PC外饰板夹紧设置在第一连接板(11)和第三连接板(13)之间，实现该可调挂件(1)与PC外饰板之间的连接；

转接件(2)，其包含由第一角钢面(21)和第二角钢面(22)连接且一体成型的L型角钢，且通过第一角钢面(21)与可调挂件(1)连接；

槽式埋件(3)，分别与转接件(2)的第二角钢面(22)以及与主体连接。

2.如权利要求1所述的一种PC外饰板与主体的连接组件，其特征在于，

所述第一连接板(11)上开设有至少一个第一通孔(111)，所述第三连接板(13)上开设有至少一个第二通孔(131)，所述第一通孔(111)和所述第二通孔(131)相对设置，采用第一螺栓(14)依次穿过所述第一通孔(111)、PC外饰板、第二通孔(131)以夹紧PC外饰板。

3.如权利要求1或2所述的一种PC外饰板与主体的连接组件，其特征在于，

所述第二连接板(12)具有一定宽度和厚度，其底端开设有凹槽，所述凹槽两侧的侧壁上分别开设有相对设置的至少一个第一长腰孔(121)和至少一个第二长腰孔(122)；

所述转接件(2)的第一角钢面(21)上设有第三长腰孔(211)且所述第一角钢面(21)插入所述凹槽中，第二螺栓(15)依次穿过所述第一长腰孔(121)、第三长腰孔(211)、第二长腰孔(122)以固定所述可调挂件(1)与所述转接件(2)。

4.如权利要求3所述的一种PC外饰板与主体的连接组件，其特征在于，

所述第二连接板(12)顶端开设有至少一个第一螺栓孔(123)，一第三螺栓(16)螺纹旋转穿过所述第一螺栓孔(123)接触所述转接件(2)以调整所述可调挂件(1)上下。

5.如权利要求1所述的一种PC外饰板与主体的连接组件，其特征在于，

所述第二角钢面(22)上开设有至少一个第四长腰孔(221)，一第四螺栓(24)穿过所述第四长腰孔(221)与所述槽式埋件(3)连接，其中，所述第四螺栓(24)螺帽在所述槽式埋件(3)的一轨道槽(31)内，所述轨道槽(31)上端两侧设有卡口将所述第四螺栓(24)螺帽始终置于轨道槽(31)内，以使所述第四螺栓(24)固定连接所述转接件(2)和所述槽式埋件(3)。

6.如权利要求1或5所述的一种PC外饰板与主体的连接组件，其特征在于，所述转接件(2)还包含：

用于加固所述角钢强度的劲板(23)，其连接所述第一角钢面(21)与所述第二角钢面(22)。

7.如权利要求5所述的一种PC外饰板与主体的连接组件，其特征在于，所述槽式埋件(3)还包含：

至少一个支撑腿(32)，与所述轨道槽(31)底部连接，所述支撑腿(32)埋入主体以固定所述槽式埋件(3)。

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