CN215555059U - 一种拼接周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接周转箱，包括底板、侧板和拼接组件，所述底板和侧板通过若干拼接组件可拆卸连接，所述拼接组件包括转角、边框和连接板，所述转角的中部呈90°弯曲设置，所述转角和所述连接板左右两端均设置有侧板安装槽和若干连接孔，所述侧板安装槽下端设置有底板安装槽，所述底板和所述侧板分别插接在所述底板安装槽和所述侧板安装槽内，并通过所述连接孔固定连接，所述边框设置有侧板卡槽和底板卡槽，所述侧板卡槽、所述底板卡槽、所述侧板和所述底板对应设置有若干通孔，所述底板通过所述通孔和所述底板卡槽固定连接，所述侧板和所述侧板卡槽通过所述通孔固定连接。本实用新型安装方式简单，尺寸灵活多变、适用性强，制造成本低。

Description

一种拼接周转箱

技术领域

本实用新型涉及周转箱技术领域，具体涉及一种拼接周转箱。

背景技术

周转箱又称物流箱，用于物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节，用于存放物品，具有清洁方便、物品周转便捷、堆放整齐、便于管理的优点，市场上在现有的通用塑料周转箱规格有限，尺寸规格固定不可调整，有特定要求的周转则需要单独设计定制，需要增加注塑模具，增加塑料周转箱固定投入费用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种安装方式简单，尺寸灵活多变、适用性强，制造成本低的拼接周转箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种拼接周转箱，包括底板、侧板和拼接组件，所述底板和所述侧板通过若干所述拼接组件可拆卸连接，所述拼接组件包括转角、边框和连接板，所述转角的中部呈90°弯曲设置，所述转角和所述连接板左右两端均设置有侧板安装槽和若干连接孔，所述侧板安装槽下端设置有底板安装槽，所述底板和所述侧板分别插接在所述底板安装槽和所述侧板安装槽内，并通过所述连接孔固定连接，所述边框设置有侧板卡槽和底板卡槽，所述侧板卡槽、所述底板卡槽、所述侧板和所述底板对应设置有若干通孔，所述底板通过所述通孔和所述底板卡槽固定连接，所述侧板和所述侧板卡槽通过所述通孔固定连接。

这样，通过拼接组件将底板和侧板拼接成一体，使周转箱的拼接更简单，能够组装成各种需要尺寸规格的周转箱，利用卡槽、连接孔和通孔，能够使侧板和底板更加牢固的安装在拼接组件上，使周转箱更稳定。

进一步，所述转角和所述边框分别设置有四个，相邻的所述转角之间均设置有所述侧板和所述边框。通过转角、连接板、底板和边框拼接成箱体，便于灵活的改变周转箱的尺寸，提高了周转箱的适用性。

进一步，相对的所述侧板上对称安装有把手。通过把手，能够便于周转箱的移动。

进一步，所述连接板的两侧、所述底板与所述侧板的外侧和所述转角的两侧均匀设置有若干加强块。利用加强块是周转箱稳定，防止周转箱发生变形。

进一步，所述转角和所述连接板的下端设置有支撑脚，所述支撑脚内设置有支撑板。通过支撑脚能够更稳定的对周转箱进行支撑，利用支撑板是支撑脚牢固。

进一步，所述转角和所述侧板通过螺栓连接。通过螺栓连接能够便于拆卸进而更改尺寸，提高了本实用新型的适用性。

进一步，所述底板和所述边框、所述侧板和所述边框通过铆钉连接。通过铆接的方式，使底板和侧板的连接更牢固，提高了本实用新型的强度，减少损坏。

综上所述，本实用新型安装方式简单，尺寸灵活多变、适用性强，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一所述的拼接周转箱的结构示意图。

图2为图1去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。

图3为图2的结构示意图。

图4为图3中A处局部放大示意图。

图5为图3中B处局部放大示意图。

图6为本实用新型具体实施例二所述的拼接周转箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：

具体实施例一，如图1-5所示：一种拼接周转箱，包括底板1、侧板2和拼接组件，所述底板1和所述侧板2通过若干所述拼接组件可拆卸连接，所述拼接组件包括转角3、边框4和连接板5，所述转角3的中部呈90°弯曲设置，所述转角3和所述连接板5左右两端均设置有侧板安装槽6和若干连接孔7，所述侧板安装槽6下端设置有底板安装槽8，所述底板1和所述侧板2分别插接在所述底板安装槽6和所述侧板安装槽8内，并通过所述连接孔7固定连接，所述边框4设置有侧板卡槽9和底板卡槽10，所述侧板卡槽9、所述底板卡槽10、所述侧板2和所述底板1对应设置有若干通孔11，所述底板1通过所述通孔11 和所述底板卡槽10固定连接，所述侧板2和所述侧板卡槽9通过所述通孔11 固定连接。这样，通过拼接组件将底板和侧板拼接成一体，使周转箱的拼接更简单，能够组装成各种需要尺寸规格的周转箱，利用卡槽、连接孔和通孔，能够使侧板和底板更加牢固的安装在拼接组件上，使周转箱更稳定。

本实施例中，所述转角3和所述边框4分别设置有四个，相邻的所述转角3 之间均设置有所述侧板2和所述边框4。通过转角、连接板、底板和边框拼接成箱体，便于灵活的改变周转箱的尺寸，提高了周转箱的适用性。

本实施例中，相对的所述侧板2上对称安装有把手12。通过把手，能够便于周转箱的移动。

本实施例中，所述连接板5的两侧、所述底板1与所述侧板2的外侧和所述转角3的两侧均匀设置有若干加强块13。利用加强块是周转箱稳定，防止周转箱发生变形。

本实施例中，所述转角3和所述连接板5的下端设置有支撑脚14，所述支撑脚14内设置有支撑板15。通过支撑脚能够更稳定的对周转箱进行支撑，利用支撑板是支撑脚牢固。

本实施例中，所述转角和所述侧板通过螺栓连接。通过螺栓连接能够便于拆卸进而更改尺寸，提高了本实用新型的适用性。

本实施例中，所述底板和所述边框、所述侧板和所述边框通过铆钉连接。通过铆接的方式，使底板和侧板的连接更牢固，提高了本实用新型的强度，减少损坏。

具体的，底板和侧板都是由同样的模具生产出来进行切割而成的，能够根据实际需求切割成不同尺寸。

具体实施例二，如图6所示：与具体实施例一的差别在于不使用连接板，直接将侧板安装在转角之间即可。

本实用新型的工作原理以及流程：

在拼接时，根据生产需要，选择底板、侧板以及拼接组件的尺寸，然后进行组装，组装时，先将底板的四个角和转角底板安装槽插接配合，然后在将侧板安装在相邻的两个转角之间，和侧板安装槽插接配合，侧板与侧板之间通过连接板上的侧板连接槽安装，底板安装在底板连接槽内，再将边框通过底板卡槽和侧板卡槽安装在两个转角之间，最后，用铆钉连接的方式将底板和侧板分别和边框固定连接，用螺母螺栓的方式将转角和侧板固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种拼接周转箱，其特征在于，包括底板、侧板和拼接组件，所述底板和所述侧板通过若干所述拼接组件可拆卸连接，所述拼接组件包括转角、边框和连接板，所述转角的中部呈90°弯曲设置，所述转角和所述连接板左右两端均设置有侧板安装槽和若干连接孔，所述侧板安装槽下端设置有底板安装槽，所述底板和所述侧板分别插接在所述底板安装槽和所述侧板安装槽内，并通过所述连接孔固定连接，所述边框设置有侧板卡槽和底板卡槽，所述侧板卡槽、所述底板卡槽、所述侧板和所述底板对应设置有若干通孔，所述底板通过所述通孔和所述底板卡槽固定连接，所述侧板和所述侧板卡槽通过所述通孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的拼接周转箱，其特征在于，所述转角和所述边框分别设置有四个，相邻的所述转角之间均设置有所述侧板和所述边框。

3.根据权利要求1所述的拼接周转箱，其特征在于，相对的所述侧板上对称安装有把手。

4.根据权利要求1所述的拼接周转箱，其特征在于，所述连接板的两侧、所述底板与所述侧板的外侧和所述转角的两侧均匀设置有若干加强块。

5.根据权利要求1所述的拼接周转箱，其特征在于，所述转角和所述连接板的下端设置有支撑脚，所述支撑脚内设置有支撑板。

6.根据权利要求1所述的拼接周转箱，其特征在于，所述转角和所述侧板通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的拼接周转箱，其特征在于，所述底板和所述边框、所述侧板和所述边框通过铆钉连接。

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