CN218512837U - 一种新型化学液体自动供应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化学液体自动供应设备，该自动供应设备旨在解决现有技术下无法减少污水排放，处理成本非常高处理设备繁多，处理工艺繁琐，对地下环境污染严重的技术问题。该自动供应设备包括箱体，箱体的顶部设置有PLC控制箱，PLC控制箱的正面设置有控制面板，PLC控制箱的正面且位于控制面板的右侧设置有操作按钮，箱体的左侧设置有第一进液管道，箱体的右侧设置有第二进液管道，箱体的正面设置有箱门，箱体的内部设置有储存箱，箱体的内部且位于储存箱的上方设置有隔板，与现有的自动供应设备相比较，本实用新型通过设计提高了自动供应设备整体的实用性。

Description

一种新型化学液体自动供应设备

技术领域

本实用新型属于试验器材技术领域，具体涉及一种新型化学液体自动供应设备。

背景技术

现有技术中目前，在许多化学实验或化学产品生产过程中，都会使用相应的设备来供应化学液体，例如H₂SO₄等，采用供应设备可将操作人员与化学液体隔离，避免其直接接触化学液体，尤其是高腐蚀性化学液体，从而确保操作人员的人身安全；

现有化学液体自动供应设备虽然能够实现液体供应功能，但由于结构形式单一，桶装不便，量不精确，浪费，运输有风险；已不能满足越来越高的实际使用要求；

经检索，申请号：202122287251.0公开了一种新型化学液体自动供应设备，其主要是设置输送泵通过连接管和出液管能够将储存箱中的化学试剂输送至输液管中，并根据输液管上的超声流量计能够准确的计算出试剂的流量，超声流量计将流量信号传递至PLC控制盒对输送泵进行控制，从而使该设备便于进行化学试剂的添加，相比手动对比液位刻度提取化学试剂，更加方便并通过半导体制冷器、温度感应器和PLC控制盒的设置，保证了箱体内部的恒温，便于储存箱内部化学试剂的放置，同时称重感应器和警示器的设置，能够在储存箱中化学试剂即将用完时的提醒，从而达到便于使用的效果；缺点在于：其结构形式单一，桶装不便，量不精确，浪费，运输有风险；因此对于现有自动供应设备的改进，设计一种新型自动供应设备以改变上述技术缺陷，提高整体自动供应设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型化学液体自动供应设备，该自动供应设备旨在解决现有技术下自动供应设备结构形式单一，桶装不便，量不精确，浪费，运输有风险；已不能满足越来越高的实际使用要求的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型化学液体自动供应设备，该自动供应设备包括箱体，所述箱体的顶部设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱的正面设置有控制面板，所述PLC控制箱的正面且位于控制面板的右侧设置有操作按钮，所述箱体的左侧设置有第一进液管道，所述箱体的右侧设置有第二进液管道，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱体的内部设置有储存箱，所述箱体的内部且位于储存箱的上方设置有隔板，所述隔板的顶部且位于第一进液管道相对应的位置处设置有第一电解液输送阀，所述隔板的顶部且位于第二进液管道相对应的位置处设置有第二电解液输送阀，所述第一电解液输送阀和第二电解液输送阀均通过输送管道与储存箱进行连接，所述隔板的顶部且位于第一电解液输送阀和第二电解液输送阀的后方设置有温度传感器，所述箱体的内部且位于储存箱的底部设置有称重传感器。

使用本技术方案的自动供应设备时，先将箱体放置在指定地点，将第一进液管道和第二进液管道分别接入外界的电解液储存桶内，氮气管、第一进液管道以及第二进液管道确认连接好后，通过操作按钮开启第一电解液输送阀和第二电解液输送阀，绿色为开,灯灭为关，可以在控制面板上看到第一电解液输送阀和第二电解液输送阀开启状态，第一进液管道和第二进液管道通过输送管道对存储箱内进行输液，此时隔板对第一进液管道、第二进液管道、第一电解液输送阀、第二电解液输送阀以及温度传感器起到支撑作用，若开启第一电解液输送阀后10秒后未检测到电解液即报警,提示液位低，关闭第一电解液输送阀；当一个桶吨重量值达到设定值时,(或空管监测未检测到电解液时5秒)切换到另一个吨桶继续供液；同时报警指示灯会闪烁提醒生产人员进行换液操作，箱体在使用过程中，通过通风孔对箱体内部进行换气，温度传感器对电解液进行温度检测，并将检测到的数据反馈给控制箱，控制箱通过控制面板显示，同时称重传感器对储存箱和其内部的电解液进行称重检测，并将数据反馈给控制箱，控制箱在通过控制面板显示，当需要对箱体1内部的零部件进行维修时，通过把手701，打开箱门7，即可对箱体1的内部进行维修。

优选地，所述箱门的正面设置有把手，所述箱门的正面且位于把手的下方开设有若干个通风孔。通过箱门的设置，把手可以快速的打开箱门，通风孔提高了箱体的通风性。

进一步的，所述第一进液管道的内部与第一电解液输送阀的内部呈连通状，所述第一电解液输送阀与PLC控制箱的连接方式为电性连接，所述第一电解液输送阀的内部与输送管道的内部呈连通状。通过第一进液管道和第一电解液输送阀的设置，可以将电解液输送到箱体内。

更进一步的，所述第二进液管道的内部与第二电解液输送阀的内部呈连通状，所述第二电解液输送阀与PLC控制箱的连接方式为电性连接，所述第二电解液输送阀的内部与输送管道的内部呈连通状。提高第二进液管道和第二电解液输送阀的设置，开通电解液的第二输送通道。

更进一步的，所述温度传感器贯穿隔板并延伸至储存箱的内部，所述输送管道贯穿隔板并延伸至储存箱的内部。通过温度传感器的设置，可以对电解液的温度进行测量。

更进一步的，所述控制面板、操作按钮、第一电解液输送阀、第二电解液输送阀、温度传感器以及称重传感器的连接方式均为电性连接。通过PLC控制箱的设置，PLC控制箱对控制面板、操作按钮、温度传感器以及称重传感器进行控制。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的自动供应设备通过PLC控制箱、第一进液管道、第一电解液输送阀、第二进液管道、第一电解液输送阀以及温度传感器的设计，第一电解液输送阀和第一电解液输送阀通过第一进液管道和第二进液管道能够将电解液输送至储存箱中，并在控制面板上显示出电解液的流量，从而使该设备便于进行电解液的添加，相比手动对比液位刻度提取化学试剂，更加方便，温度传感器保证了箱体内部的恒温，便于储存箱内部电解液的放置，同时称重感应器和警示器的设置，能够在储存箱中电解液即将用完时的提醒，从而达到便于使用的效果；PLC控制箱记录了所有需要记录的工艺参数，查询非常方便，记录时间为6个月；系统诊断显示系统硬件的工作状态，故障时会闪烁并报警，方便系统维护人员排除故障，整个设备高效，精准节省成本，使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式中整体内部结构示意图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中自动供应设备的供应示意图。

附图中的标记为：1、箱体；2、PLC控制箱；3、控制面板；4、操作按钮；5、第一进液管道；6、第二进液管道；7、箱门；701、把手；702、通风孔；8、储存箱；9、隔板；10、第一电解液输送阀；11、第二电解液输送阀；12、输送管道；13、温度传感器；14、称重传感器。

具体实施方式

本具体实施方式是一种新型化学液体自动供应设备，其结构示意图如图1所示，该自动供应设备包括箱体1，箱体1的顶部设置有PLC控制箱2，PLC控制箱2的正面设置有控制面板3，PLC控制箱2的正面且位于控制面板3的右侧设置有操作按钮4，箱体1的左侧设置有第一进液管道5，箱体1的右侧设置有第二进液管道6，箱体1的正面设置有箱门7，箱体1的内部设置有储存箱8，箱体1的内部且位于储存箱8的上方设置有隔板9，隔板9的顶部且位于第一进液管道5相对应的位置处设置有第一电解液输送阀10，隔板9的顶部且位于第二进液管道6相对应的位置处设置有第二电解液输送阀11，第一电解液输送阀10和第二电解液输送阀11均通过输送管道12与储存箱8进行连接，隔板9的顶部且位于第一电解液输送阀10和第二电解液输送阀11的后方设置有温度传感器13，箱体1的内部且位于储存箱8的底部设置有称重传感器14。

其中，箱门7的正面设置有把手701，箱门7的正面且位于把手701的下方开设有若干个通风孔702，第一进液管道5的内部与第一电解液输送阀10的内部呈连通状，第一电解液输送阀10与PLC控制箱2的连接方式为电性连接，第一电解液输送阀10的内部与输送管道12的内部呈连通状。

此外，第二进液管道6的内部与第二电解液输送阀11的内部呈连通状，第二电解液输送阀11与PLC控制箱2的连接方式为电性连接，第二电解液输送阀11的内部与输送管道12的内部呈连通状，温度传感器13贯穿隔板9并延伸至储存箱8的内部，输送管道12贯穿隔板9并延伸至储存箱8的内部，温度传感器13贯穿隔板9并延伸至储存箱8的内部，输送管道12贯穿隔板9并延伸至储存箱8的内部。

该自动供应设备其整体内部结构如图2所示，其自动供应设备的供应结构如图3所示。

使用本技术方案的装置时，先将箱体1放置在指定地点，将第一进液管道5和第二进液管道6分别接入外界的电解液储存桶内，氮气管、第一进液管道5以及第二进液管道6确认连接好后，通过操作按钮4开启第一电解液输送阀10和第二电解液输送阀11，绿色为开,灯灭为关，可以在控制面板3上看到第一电解液输送阀10和第二电解液输送阀11开启状态，第一进液管道5和第二进液管道6通过输送管道12对存储箱内进行输液，此时隔板9对第一进液管道5、第二进液管道6、第一电解液输送阀10、第二电解液输送阀11以及温度传感器13起到支撑作用，若开启第一电解液输送阀10后10秒后未检测到电解液即报警,提示液位低，关闭第一电解液输送阀10；当一个桶吨重量值达到设定值时,(或空管监测未检测到电解液时5秒)切换到另一个吨桶继续供液；同时报警指示灯会闪烁提醒生产人员进行换液操作，箱体1在使用过程中，通过通风孔702对箱体1内部进行换气，温度传感器13对电解液进行温度检测，并将检测到的数据反馈给PLC控制箱2，PLC控制箱2通过控制面板3显示，同时称重传感器14对储存箱8和其内部的电解液进行称重检测，并将数据反馈给PLC控制箱2，PLC控制箱2在通过控制面板3显示，当需要对箱体1内部的零部件进行维修时，通过把手701，打开箱门7，即可对箱体1的内部进行维修。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型化学液体自动供应设备，该自动供应设备包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有PLC控制箱(2)，所述PLC控制箱(2)的正面设置有控制面板(3)，所述PLC控制箱(2)的正面且位于控制面板(3)的右侧设置有操作按钮(4)，所述箱体(1)的左侧设置有第一进液管道(5)，所述箱体(1)的右侧设置有第二进液管道(6)，所述箱体(1)的正面设置有箱门(7)，所述箱体(1)的内部设置有储存箱(8)，所述箱体(1)的内部且位于储存箱(8)的上方设置有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部且位于第一进液管道(5)相对应的位置处设置有第一电解液输送阀(10)，所述隔板(9)的顶部且位于第二进液管道(6)相对应的位置处设置有第二电解液输送阀(11)，所述第一电解液输送阀(10)和第二电解液输送阀(11)均通过输送管道(12)与储存箱(8)进行连接，所述隔板(9)的顶部且位于第一电解液输送阀(10)和第二电解液输送阀(11)的后方设置有温度传感器(13)，所述箱体(1)的内部且位于储存箱(8)的底部设置有称重传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型化学液体自动供应设备，其特征在于，所述箱门(7)的正面设置有把手(701)，所述箱门(7)的正面且位于把手(701)的下方开设有若干个通风孔(702)。

3.根据权利要求1所述的一种新型化学液体自动供应设备，其特征在于，所述第一进液管道(5)的内部与第一电解液输送阀(10)的内部呈连通状，所述第一电解液输送阀(10)与PLC控制箱(2)的连接方式为电性连接，所述第一电解液输送阀(10)的内部与输送管道(12)的内部呈连通状。

4.根据权利要求1所述的一种新型化学液体自动供应设备，其特征在于，所述第二进液管道(6)的内部与第二电解液输送阀(11)的内部呈连通状，所述第二电解液输送阀(11)与PLC控制箱(2)的连接方式为电性连接，所述第二电解液输送阀(11)的内部与输送管道(12)的内部呈连通状。

5.根据权利要求1所述的一种新型化学液体自动供应设备，其特征在于，所述温度传感器(13)贯穿隔板(9)并延伸至储存箱(8)的内部，所述输送管道(12)贯穿隔板(9)并延伸至储存箱(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型化学液体自动供应设备，其特征在于，所述控制面板(3)、操作按钮(4)、温度传感器(13)以及称重传感器(14)的连接方式均为电性连接。

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