CN214585336U - 单参数检测模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单参数检测模块结构，属于水质分析技术领域，包括样品容器、试剂支架、取液器以及检测分析模块，所述试剂支架上固定有多个试剂瓶，多个所述试剂瓶用于分别承装不同的试剂；所述取液器分别与所述样品容器、所述试剂瓶和外界纯水水源连通，所述取液器用于定量抽取样品、试剂或纯水；所述检测分析模块内部设置有与所述取液器连通的样品腔，所述检测分析模块用于对样品的参数进行检测。本实用新型单参数检测模块结构通过取液器分别对样品、试剂和纯水进行定量抽取，可以保证每次检测所取的液体量一定，保证检测结果的准确性；通过取液器代替人工取样，不仅降低了劳动强度，通过自动化取样使得取样迅速准确，提高检测效率。

Description

单参数检测模块结构

技术领域

本实用新型属于水质分析技术领域，更具体地说，是涉及一种单参数检测模块结构。

背景技术

现有对水质中的单因子检测的时候，通常都是通过人工将定量的样品、试剂以及纯水等放入到相应的水质检测设备中进行检测，人工量取定量的样品通常会存在误差，导致测量出水质中的单因子含量与实际存在差异，检测结果准确度不高；人工在测量定量的液体时，耗费时间过长，劳动强度大，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单参数检测模块结构，旨在解决现有对水质检测结果不准确，检测效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种单参数检测模块结构，包括：

样品容器；

试剂支架，所述试剂支架上固定有多个试剂瓶，多个所述试剂瓶用于分别承装不同的试剂；

取液器，分别与所述样品容器、所述试剂瓶和外界纯水水源连通，所述取液器用于定量抽取样品、试剂或纯水；以及

检测分析模块，内部设置有与所述取液器连通的样品腔，所述检测分析模块用于对样品的参数进行检测。

作为本申请另一实施例，所述取液器包括：

第一管道，分别与所述试剂瓶和所述样品腔连通，所述第一管道和所述试剂瓶一一对应；

第二管道，分别与外界纯水水源和所述样品腔连通；

第三管道，分别与所述样品容器和所述样品腔连通；以及

注射泵，分别与所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道连通，所述注射泵用于控制所述第一管道或所述第二管道或所述第三管道定量取液。

作为本申请另一实施例，所述试剂支架上设有多个出液口，所述出液口与所述试剂瓶一一对应，所述第一管道贯穿所述出液口伸入到所述试剂瓶的底部。

作为本申请另一实施例，所述试剂支架包括：

支撑板，至少设有两个；以及

顶板，固设于所述支撑板的顶部，所述支撑板与所述顶板围合形成用于容纳所述试剂瓶的空间，所述试剂瓶的顶部固接于所述顶板，所述出液口设于所述顶板上。

作为本申请另一实施例，所述试剂瓶的底端高于所述支撑板的底端。

作为本申请另一实施例，多个所述出液口呈矩形阵列分布。

作为本申请另一实施例，所述支撑板的底部设有底板，所述底板上设有安装孔，所述安装孔为长圆形孔。

作为本申请另一实施例，所述单参数检测模块结构还包括：

废水桶，所述样品腔与所述废水桶之间连通有第四管道，所述废水桶用于承装所述样品腔流出的废水。

作为本申请另一实施例，所述单参数检测模块结构还包括：

壳体，所述取液器和所述检测分析模块均安装于所述壳体内部，所述试剂支架位于所述壳体的底部。

作为本申请另一实施例，所述壳体上设有散热窗。

本实用新型提供的单参数检测模块结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型单参数检测模块结构的具体使用过程为：取液器分别从样品容器中抽取定量的样品，从对应类型的试剂瓶中抽取定量的试剂或从外界抽取定量的纯水，通过样品与试剂混合、样品与纯水混合、样品与试剂和纯水混合的方式在检测分析模块对样品中的单因子进行分析，检测分析模块最终输出分析结果。本实用新型单参数检测模块结构通过取液器分别对样品、试剂和纯水进行定量抽取，可以保证每次检测所取的液体量一定，保证检测结果的准确性；通过取液器代替人工取样，不仅降低了劳动强度，通过自动化取样使得取样迅速准确，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单参数检测模块结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的单参数检测模块结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例采用的试剂支架和试剂瓶的主视结构示意图。

图中：1、样品容器；2、试剂支架；201、支撑板；202、顶板；203、出液口；204、底板；205、安装孔；3、试剂瓶；4、取液器；401、第一管道；402、第二管道；403、第三管道；404、注射泵；5、检测分析模块；6、废水桶；7、第四管道；8、调节阀；9、壳体；10、散热窗；11、纯水桶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的单参数检测模块结构进行说明。所述单参数检测模块结构，包括样品容器1、试剂支架2、取液器4以及检测分析模块5，试剂支架2上固定有多个试剂瓶3，多个试剂瓶3用于分别承装不同的试剂；取液器4分别与样品容器1、试剂瓶3和外界纯水水源连通，取液器4用于定量抽取样品、试剂或纯水；检测分析模块5内部设置有取液器4连通的样品腔，检测分析模块5用于对样品的参数进行检测。

值得说明的是，检测分析模块5可以为TN分析模块、CODmn分析模块、氨氮分析模块以及总磷分析模块中的一种，

本实用新型提供的单参数检测模块结构，与现有技术相比，本实用新型单参数检测模块结构的具体使用过程为：取液器4分别从样品容器1中抽取定量的样品，从对应类型的试剂瓶3中抽取定量的试剂或从外界抽取定量的纯水，通过样品与试剂混合、样品与纯水混合、样品与试剂和纯水混合的方式在检测分析模块5对样品中的单因子进行分析，检测分析模块5最终输出分析结果。本实用新型单参数检测模块结构通过取液器4分别对样品、试剂和纯水进行定量抽取，可以保证每次检测所取的液体量一定，保证检测结果的准确性；通过取液器4代替人工取样，不仅降低了劳动强度，通过自动化取样使得取样迅速准确，提高检测效率。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图1，取液器4包括第一管道401、第二管道402、第三管道403以及注射泵404，第一管道401分别与试剂瓶3和样品腔连通，第一管道401和试剂瓶3和一一对应；第二管道402分别与外界纯水和样品腔连通；第三管道403分别和样品容器1和样品腔连通；注射泵404分别与第一管道401、第二管道402以及第三管道403连通，注射泵404用于控制第一管道401、第二管道402或第三管道403定量取液。

本实施例中，每个试剂瓶3中的试剂种类不同，因此一个试剂对应一个第一管道401，同样的，外界纯水对应第二管道402，样品容器1对应第三管道403，不同种类的液体之间不共用管道，保证检测结果的准确性；注射泵404实现定量取样的过程主要是通过在一定的速率、第一时长的情况下取液，例如在3ml/s的速率下抽取5s实现每次抽取15ml量的液体，人工通过控制注射泵404的开启和关闭就可以实现定量取液，方便操作，快速准确。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，试剂支架2上设有多个出液口203，出液口203与试剂瓶3一一对应，第一管道401贯穿出液口203伸入到试剂瓶3的底部。第一管道401伸入试剂瓶3的底部，以实现对试剂的抽取，防止试剂液面下降无法正常抽取试剂的现象发生；同时出液口203还可以对第一管道401起到固定的作用，保证第一管道401伸入试剂瓶3内的长度，防止第一管道401浮在试剂液面上无法取液。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，试剂支架2包括支撑板201以及顶板202，支撑板201至少设有两个；顶板202固设于支撑板201的顶部，支撑板201与顶板202围合形成用于容纳试剂瓶3的空腔，试剂瓶3的顶部固接于顶板202，出液口203设于顶板202上。优选的，支撑板201设有两个，支撑板201可以固定在地面上或固定在箱体内的底部，两个支撑板201支撑顶板202以固定顶板202，该结构简单，制造成本低，并且安装方便，降低劳动强度。

具体地，试剂瓶3为透明构件，支撑板201设于两个，对试剂瓶3不完全遮挡，可以直观的看到试剂瓶3中试剂的余量，进而可以及时补充试剂。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图3，试剂瓶3的底端高于支撑板201的底端。将试剂瓶3中装好对应的试剂后，将试剂瓶3在试剂支架2上固定好，然后进行试剂支架2的安装，支撑板201的底部需要安装在地面(或箱体内的底部)上，试剂瓶3的底端高于支撑板201的底端，从而使得支撑板201在安装的时候，试剂瓶3的底端不会接触地面，防止试剂瓶3破损。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，多个出液口203呈矩形阵列分布。由于出液口203和试剂瓶3一一对应，因此在出液口203呈矩形阵列分布的情况下，该结构多个试剂瓶3的分布位置比较规律，进而方便多个第一管道401有序的安装，方便进行排管，有效避免装错管。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，支撑板201的底部设有底板204，地板上设有安装孔205，安装孔205为长圆形孔。通过设置底板204，加大了支撑板201与地面的接触面积，进而提高支撑板201与地面之间的连接稳定性；并且底板204上的长圆形孔可以方便连接，方便调节安装孔205与地面上孔对应，方便安装。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图1，单参数检测模块结构还包括废水桶6：样品腔与废水桶6之间连通有第四管道7，废水桶6用于承装样品腔流出的废水。样品腔检测完毕后，如果直接排除外界会对环境造成污染，尤其是在远洋的船只上进行使用时，船只上没有对应的处理废水系统，直接排回海里会造成海水污染；通过设置废水桶6，样品腔对样品进检测完毕后直接排到废水桶6中，可以后续对废水进行集体处理。

具体地，第四管道7连通于样品腔的底部，第四管道7与样品腔的连接处设有调节阀8，通过控制调节阀8的开启和关闭可以实现样品腔中废水的排放；在排放万废水后，还可以通过注射泵404抽取纯水然后再排放至废水桶6，以实现对样品腔的清洗。

作为另一种实施例，单参数检测模块还可以包括纯水桶11，纯水桶11与废水桶6的设置远离相同，此处的纯水桶11代替外界纯水源进行使用，方便在远洋船只上使用，增强使用场所的广泛性。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图2，单参数检测模块结构还包括壳体9，取液器4与检测分析模块5均安装于壳体9内部，试剂支架2位于壳体9的底部。取液器4与检测分析模块5涉及到的管道和结构较复杂，通过将取液器4和检测分析模块5安装到壳体9内，通过对壳体9的搬运和安装方便实现取液器4和检测分析模块5的搬运和安装；试剂支架2需要添加试剂等，因此试剂支架2不安装在壳体9内，方便补充试剂。

值得说明的时，壳体9的底部伸出多条第一管道401，每个第一管道401上可以贴上对应试剂的标签，方便与试剂瓶3一一对应安装；第二管道402、第三管道403和第四管道7不限制伸出的方向。

作为本实用新型提供的单参数检测模块结构的一种具体实施方式，请参阅图2，壳体9上设有散热窗10。壳体9的内部安装有注射泵404、检测分析模块5等装置，通过设置散热窗10方便装置散热，防止装置过热损坏，延长装置的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.单参数检测模块结构，其特征在于，包括：

样品容器；

试剂支架，所述试剂支架上固定有多个试剂瓶，多个所述试剂瓶用于分别承装不同的试剂；

取液器，分别与所述样品容器、所述试剂瓶和外界纯水水源连通，所述取液器用于定量抽取样品、试剂或纯水；以及

检测分析模块，内部设置有与所述取液器连通的样品腔，所述检测分析模块用于对所述样品的参数进行检测。

2.如权利要求1所述的单参数检测模块结构，其特征在于，所述取液器包括：

第一管道，分别与所述试剂瓶和所述样品腔连通，所述第一管道和所述试剂瓶一一对应；

第二管道，分别与外界纯水水源和所述样品腔连通；

第三管道，分别与所述样品容器和所述样品腔连通；以及

注射泵，分别与所述第一管道和所述第二管道连通，所述注射泵用于控制所述第一管道或所述第二管道或所述第三管道定量取液。

3.如权利要求2所述的单参数检测模块结构，其特征在于，所述试剂支架上设有多个出液口，所述出液口与所述试剂瓶一一对应，所述第一管道贯穿所述出液口伸入到所述试剂瓶的底部。

4.如权利要求3所述的单参数检测模块结构，其特征在于，所述试剂支架包括：

支撑板，至少设有两个；以及

顶板，固设于所述支撑板的顶部，所述支撑板与所述顶板围合形成用于容纳所述试剂瓶的空间，所述试剂瓶的顶部固接于所述顶板，所述出液口设于所述顶板上。

5.如权利要求4所述的单参数检测模块结构，其特征在于，所述试剂瓶的底端高于所述支撑板的底端。

6.如权利要求5所述的单参数检测模块结构，其特征在于，多个所述出液口呈矩形阵列分布。

7.如权利要求4所述的单参数检测模块结构，其特征在于，所述支撑板的底部设有底板，所述底板上设有安装孔，所述安装孔为长圆形孔。

8.如权利要求1所述的单参数检测模块结构，其特征在于，所述单参数检测模块结构还包括：

废水桶，所述样品腔与所述废水桶之间连通有第四管道，所述废水桶用于承装所述样品腔流出的废水。

9.如权利要求1所述的单参数检测模块结构，其特征在于，所述单参数检测模块结构还包括：

壳体，所述取液器和所述检测分析模块均安装于所述壳体内部，所述试剂支架位于所述壳体的底部。

10.如权利要求9所述的单参数检测模块结构，其特征在于，所述壳体上设有散热窗。

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