CN214333961U - 一种循环式气体涡轮流量计的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有储气罐，所述底板的顶部且位于储气罐的前后两侧均固定连接有竖板，所述竖板相反的一侧均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓相对的一侧贯穿竖板并与储气罐的表面接触。本实用新型通过储气罐、开关阀、出气管、气泵、第一气体流量监测仪、第一连接管、流量计本体、第二气体流量监测仪、第二螺栓、滑套、固定板、滑槽、第二连接管和螺纹套的配合使用，解决了现有的检测装置结构较为复位，操作起来繁琐，且在检测的过程中无法对流量计进行快速安装，使得在检测的过程中浪费了大量时间在安装操作上，降低了检测效率的问题。

Description

一种循环式气体涡轮流量计的检测装置

技术领域

本实用新型涉及循环式气体涡轮流量计检测技术领域，具体为一种循环式气体涡轮流量计的检测装置。

背景技术

是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

流量计在生产后，需要对其密封性进行检查，现有的检测装置结构较为复位，操作起来繁琐，且在检测的过程中无法对流量计进行快速安装，使得在检测的过程中浪费了大量时间在安装操作上，降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，具备方便操作且检测效率高的优点，解决了现有的检测装置结构较为复位，操作起来繁琐，且在检测的过程中无法对流量计进行快速安装，使得在检测的过程中浪费了大量时间在安装操作上，降低了检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有储气罐，所述底板的顶部且位于储气罐的前后两侧均固定连接有竖板，所述竖板相反的一侧均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓相对的一侧贯穿竖板并与储气罐的表面接触，所述储气罐的右侧连通有出气管，所述出气管远离储气罐的一端连通有气泵，所述气泵的出气端连通有第一连接管，所述第一连接管底部的右侧设置有第一气体流量监测仪，所述第一气体流量监测仪的检测端与第一连接管底部的右侧连通，所述第一连接管的右侧连通有流量计本体，所述流量计本体的右侧连通有第二连接管，所述第二连接管底部的左侧设置有第二气体流量监测仪，所述第二气体流量监测仪的检测端与第二连接管底部的左侧连通，所述底板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的正表面贯穿开设有滑槽，所述固定板的顶部套设有滑套，所述滑套的正表面贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的后侧依次贯穿滑套的前侧、滑槽的内腔和滑套的后侧，所述第二螺栓表面的后侧螺纹螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接于滑套的后侧，所述滑套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与第二连接管的底部固定连接。

优选的，所述竖板上开设有与第一螺栓配合使用的螺纹孔，所述出气管的表面固定安装有开关阀。

优选的，所述第一连接管的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接于底板的顶部。

优选的，所述流量计本体的两端与第一连接管的右侧和第二连接管的左侧之间均通过连接法兰固定连接。

优选的，所述滑套的内壁与固定板的表面滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过储气罐、开关阀、出气管、气泵、第一气体流量监测仪、第一连接管、流量计本体、第二气体流量监测仪、第二螺栓、滑套、固定板、滑槽、第二连接管和螺纹套的配合使用，具备方便操作且检测效率高的优点，解决了现有的检测装置结构较为复位，操作起来繁琐，且在检测的过程中无法对流量计进行快速安装，使得在检测的过程中浪费了大量时间在安装操作上，降低了检测效率的问题。

2、本实用新型通过竖板和第一螺栓的使用，能够对储气罐进行固定，通过开关阀的使用，能够控制储气罐内气体的放出量，通过气泵的使用，能够对出气管内的气体进行输送，提高气体的流速，通过固定杆的使用，能够对第一连接管进行支撑，通过第二螺栓和螺纹套的使用，能够将滑套固定在固定板表面，通过滑套的使用，能够对连接杆进行左右调节，从而调节第二连接管的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板左视剖视图；

图3为本实用新型出储气罐左视结构图。

图中：1底板、2储气罐、3开关阀、4出气管、5气泵、6固定杆、7第一气体流量监测仪、8第一连接管、9流量计本体、10第二气体流量监测仪、11第二螺栓、12滑套、13连接杆、14固定板、15滑槽、16第二连接管、17螺纹套、18竖板、19第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有储气罐2，底板1的顶部且位于储气罐2的前后两侧均固定连接有竖板18，通过竖板18和第一螺栓19的使用，能够对储气罐2进行固定，竖板18相反的一侧均贯穿设置有第一螺栓19，第一螺栓19相对的一侧贯穿竖板18并与储气罐2的表面接触，储气罐2的右侧连通有出气管4，出气管4远离储气罐2的一端连通有气泵5，通过气泵5的使用，能够对出气管4内的气体进行输送，提高气体的流速，气泵5的出气端连通有第一连接管8，第一连接管8底部的右侧设置有第一气体流量监测仪7，第一气体流量监测仪7的检测端与第一连接管8底部的右侧连通，第一连接管8的右侧连通有流量计本体9，流量计本体9的右侧连通有第二连接管16，第二连接管16底部的左侧设置有第二气体流量监测仪10，第二气体流量监测仪10的检测端与第二连接管16底部的左侧连通，底板1顶部的右侧固定连接有固定板14，固定板14的正表面贯穿开设有滑槽15，固定板14的顶部套设有滑套12，通过滑套12的使用，能够对连接杆13进行左右调节，从而调节第二连接管16的位置，滑套12的正表面贯穿设置有第二螺栓11，第二螺栓11的后侧依次贯穿滑套12的前侧、滑槽15的内腔和滑套12的后侧，第二螺栓11表面的后侧螺纹螺纹套设有螺纹套17，螺纹套17的前侧固定连接于滑套12的后侧，通过第二螺栓11和螺纹套17的使用，能够将滑套12固定在固定板14表面，滑套12的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部与第二连接管16的底部固定连接；

竖板18上开设有与第一螺栓19配合使用的螺纹孔，出气管4的表面固定安装有开关阀3，通过开关阀3的使用，能够控制储气罐2内气体的放出量；

第一连接管8的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的底部固定连接于底板1的顶部，通过固定杆6的使用，能够对第一连接管8进行支撑；

流量计本体9的两端与第一连接管8的右侧和第二连接管16的左侧之间均通过连接法兰固定连接；

滑套12的内壁与固定板14的表面滑动接触；

通过储气罐2、开关阀3、出气管4、气泵5、第一气体流量监测仪7、第一连接管8、流量计本体9、第二气体流量监测仪10、第二螺栓11、滑套12、固定板14、滑槽15、第二连接管16和螺纹套17的配合使用，具备方便操作且检测效率高的优点，解决了现有的检测装置结构较为复位，操作起来繁琐，且在检测的过程中无法对流量计进行快速安装，使得在检测的过程中浪费了大量时间在安装操作上，降低了检测效率的问题。

使用时，将流量计本体9放置于第一连接管8的右侧，并通过连接法兰连接，然后滑动滑套12，使第二连接管16的右侧与流量计本体9的右侧接触，并通过连接法兰连接，然后转动第二螺栓11，将滑套12固定在固定板14表面，打开开关阀3，使储气罐2内部的气体放出，并通过气泵5从出气管4内抽取气体，并通过第一连接管8排出，通过第一气体流量监测仪7对第一连接管8内部的气体流量进行监测，然后经过流量计本体9对流量进行检测，并将检测值显示在其显示屏上，然后气体通过第二连接管16，并由第二气体流量监测仪10对气体流量进行再次检测，然后通过流量计本体9的检测值与第一气体流量监测仪7和第二气体流量监测仪10的检测值进行对比，当第一气体流量监测仪7和第二气体流量监测仪10显示值相差较大时，则表示流量计本体9的密封性不足，若流量计本体9的检测值与第一气体流量监测仪7和第二气体流量监测仪10显示值相差较大时，则表示精确性不足，从而可判断流量计本体9的密封性和其检测的精确性，达到检测效果。

综上所述：该循环式气体涡轮流量计的检测装置，通过储气罐2、开关阀3、出气管4、气泵5、第一气体流量监测仪7、第一连接管8、流量计本体9、第二气体流量监测仪10、第二螺栓11、滑套12、固定板14、滑槽15、第二连接管16和螺纹套17的配合使用，解决了现有的检测装置结构较为复位，操作起来繁琐，且在检测的过程中无法对流量计进行快速安装，使得在检测的过程中浪费了大量时间在安装操作上，降低了检测效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧设置有储气罐（2），所述底板（1）的顶部且位于储气罐（2）的前后两侧均固定连接有竖板（18），所述竖板（18）相反的一侧均贯穿设置有第一螺栓（19），所述第一螺栓（19）相对的一侧贯穿竖板（18）并与储气罐（2）的表面接触，所述储气罐（2）的右侧连通有出气管（4），所述出气管（4）远离储气罐（2）的一端连通有气泵（5），所述气泵（5）的出气端连通有第一连接管（8），所述第一连接管（8）底部的右侧设置有第一气体流量监测仪（7），所述第一气体流量监测仪（7）的检测端与第一连接管（8）底部的右侧连通，所述第一连接管（8）的右侧连通有流量计本体（9），所述流量计本体（9）的右侧连通有第二连接管（16），所述第二连接管（16）底部的左侧设置有第二气体流量监测仪（10），所述第二气体流量监测仪（10）的检测端与第二连接管（16）底部的左侧连通，所述底板（1）顶部的右侧固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的正表面贯穿开设有滑槽（15），所述固定板（14）的顶部套设有滑套（12），所述滑套（12）的正表面贯穿设置有第二螺栓（11），所述第二螺栓（11）的后侧依次贯穿滑套（12）的前侧、滑槽（15）的内腔和滑套（12）的后侧，所述第二螺栓（11）表面的后侧螺纹套设有螺纹套（17），所述螺纹套（17）的前侧固定连接于滑套（12）的后侧，所述滑套（12）的顶部固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的顶部与第二连接管（16）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，其特征在于：所述竖板（18）上开设有与第一螺栓（19）配合使用的螺纹孔，所述出气管（4）的表面固定安装有开关阀（3）。

3.根据权利要求1所述的一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，其特征在于：所述第一连接管（8）的底部固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的底部固定连接于底板（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，其特征在于：所述流量计本体（9）的两端与第一连接管（8）的右侧和第二连接管（16）的左侧之间均通过连接法兰固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环式气体涡轮流量计的检测装置，其特征在于：所述滑套（12）的内壁与固定板（14）的表面滑动接触。

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