CN218512242U - 一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学薄膜加工设备领域，尤其是一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，包括机箱，所述机箱的内部固定设置有支撑板，所述机箱的左右两侧均设置有两组滑槽以及一组限位框，两组所述限位框内均设置有与滑槽相配合的连接块，所述机箱的左右两侧外壁设置有调节组件，两组所述连接块之间转动设置有检测辊，所述刮板的两侧均设置有与滑槽相配合的连接板，所述连接板通过连接柱与控制组件连接，通过控制面板控制动力箱调节检测辊和刮板的高度，并且可根据需求控制检测辊在不同时间段的高度，便于对不同规格的光学薄膜进行检测，提高检测效率。

Description

一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置

技术领域

本实用新型涉及光学薄膜加工设备领域，尤其涉及一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置。

背景技术

光学薄膜中很重要的组成部分为特种涂层，特种涂层的组成、厚度、涂布工艺等对光学薄膜的特性有着非常重要的影响，现有的光学薄膜的涂层刮涂试验装置在使用时通过手动控制刮板的高度，不仅精度达不到要求，而且在对不同规格的光学薄膜进行检测时，都需要人工根据需求进行手动调节，造成测试效率过低，难以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的光学薄膜的涂层刮涂试验装置在使用时通过手动控制刮板的高度，不仅精度达不到要求，而且在对不同规格的光学薄膜进行检测时，都需要人工根据需求进行手动调节，造成测试效率过低，难以满足实际需求等缺点，而提出的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，包括机箱，所述机箱的前后两侧分别设置有进料口和出料口，所述机箱的内部转动设置有辅助辊，所述机箱的内部固定设置有支撑板，所述机箱的左右两侧均设置有两组滑槽以及一组限位框，两组所述限位框内均设置有与滑槽相配合的连接块，所述机箱的左右两侧外壁设置有调节组件，两组所述连接块之间转动设置有检测辊，所述机箱内滑动设置有刮板，所述刮板的两侧均设置有与滑槽相配合的连接板，所述连接板通过连接柱与控制组件连接，所述机箱的一侧设置有与控制组件相配合的控制面板。

优选的，所述控制组件包括设置于机箱左右两侧外壁的动力箱，所述动力箱的两组输出轴均固定连接有螺杆，所述机箱的左右两侧外壁均设置有与螺杆相配合的轴承座。

优选的，所述动力箱上设置有与两组螺杆相配合的支撑件，所述支撑件与连接柱固定连接，所述支撑件上设置有压力传感器，所述压力传感器的上端与连接块连接。

优选的，所述机箱的内部倾斜设置有导气管，所述导气管靠近支撑板的一侧间隔设置有若干组气孔，所述机箱的内壁设置有与导气管相配合的气泵。

优选的，所述机箱的下端设置有通槽，所述通槽内滑动设置有收集盒。

本实用新型提出的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，其有益效果在于：通过控制面板控制动力箱调节检测辊和刮板的高度，并且可根据需求控制检测辊在不同时间段的高度，便于对不同规格的光学薄膜进行检测，提高检测效率，通过设置导气管与气泵配合将刮板刮下的碎屑吹走避免堆积，通过设置收集盒收集碎屑避免影响设备运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置剖视图；

图3为本实用新型提出的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置机连接块结构示意图。

图中：1、机箱；2、辅助辊；3、支撑板；4、滑槽；5、限位框；6、连接块；7、检测辊；8、刮板；9、连接板；10、连接柱；11、动力箱；12、螺杆；13、支撑件；14、压力传感器；15、导气管；16、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-3，一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，包括机箱1，机箱1的前后两侧分别设置有进料口和出料口，机箱1的内部转动设置有辅助辊2，机箱1的内部固定设置有支撑板3，机箱1的左右两侧均设置有两组滑槽4以及一组限位框5，两组限位框5内均设置有与滑槽4相配合的连接块6，机箱1的左右两侧外壁设置有调节组件，两组连接块6之间转动设置有检测辊7，机箱1内滑动设置有刮板8，刮板8的两侧均设置有与滑槽相配合的连接板9，连接板9通过连接柱10与控制组件连接，机箱1的一侧设置有与控制组件相配合的控制面板，通过控制面板控制控制组件调节检测辊7和刮板8的高度，并且可根据需求控制检测辊7在不同时间段的高度，便于对不同规格的光学薄膜进行检测，提高检测效率。

控制组件包括设置于机箱1左右两侧外壁的动力箱11，动力箱11的两组输出轴均固定连接有螺杆12，机箱1的左右两侧外壁均设置有与螺杆12相配合的轴承座。

动力箱11上设置有与两组螺杆12相配合的支撑件13，支撑件13与连接柱10固定连接，支撑件13上设置有压力传感器14，压力传感器14的上端与连接块6连接，通过动力箱11控制螺杆12转动与支撑件13配合改变检测辊7的位置，并通过压力传感器14检测检测辊7的受力情况，可得出光学薄膜的厚度，并反馈至控制面板。

机箱1的内部倾斜设置有导气管15，导气管15靠近支撑板3的一侧间隔设置有若干组气孔，机箱1的内壁设置有与导气管15相配合的气泵，通过设置导气管15与气泵配合将刮板刮下的碎屑吹走避免堆积。

机箱1的下端设置有通槽，通槽内滑动设置有收集盒16，通过设置收集盒收集碎屑避免影响设备运行。

本实用新型，使用时通过控制面板控制动力箱11控制螺杆12转动与支撑件13配合改变检测辊7的位置，并通过压力传感器14检测检测辊7的受力情况，可得出光学薄膜的厚度，并反馈至控制面板，并且可根据需求控制检测辊7在不同时间段的高度，便于对不同规格的光学薄膜进行检测，提高检测效率，通过设置导气管15与气泵配合将刮板刮下的碎屑吹走避免堆积通过设置收集盒收集碎屑避免影响设备运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的前后两侧分别设置有进料口和出料口，所述机箱（1）的内部转动设置有辅助辊（2），所述机箱（1）的内部固定设置有支撑板（3），所述机箱（1）的左右两侧均设置有两组滑槽（4）以及一组限位框（5），两组所述限位框（5）内均设置有与滑槽（4）相配合的连接块（6），所述机箱（1）的左右两侧外壁设置有调节组件，两组所述连接块（6）之间转动设置有检测辊（7），所述机箱（1）内滑动设置有刮板（8），所述刮板（8）的两侧均设置有与滑槽相配合的连接板（9），所述连接板（9）通过连接柱（10）与控制组件连接，所述机箱（1）的一侧设置有与控制组件相配合的控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，其特征在于，所述控制组件包括设置于机箱（1）左右两侧外壁的动力箱（11），所述动力箱（11）的两组输出轴均固定连接有螺杆（12），所述机箱（1）的左右两侧外壁均设置有与螺杆（12）相配合的轴承座。

3.根据权利要求2所述的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，其特征在于，所述动力箱（11）上设置有与两组螺杆（12）相配合的支撑件（13），所述支撑件（13）与连接柱（10）固定连接，所述支撑件（13）上设置有压力传感器（14），所述压力传感器（14）的上端与连接块（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，其特征在于，所述机箱（1）的内部倾斜设置有导气管（15），所述导气管（15）靠近支撑板（3）的一侧间隔设置有若干组气孔，所述机箱（1）的内壁设置有与导气管（15）相配合的气泵。

5.根据权利要求1所述的一种光学薄膜的涂层刮涂试验装置，其特征在于，所述机箱（1）的下端设置有通槽，所述通槽内滑动设置有收集盒（16）。

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