CN218511829U - 一种精确计数的一体式计量仪表取样计数组件 - Google Patents

Abstract

一种精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，涉及燃气表计数技术领域，包括计数器架、字轮组、信号输入齿轮、信号输出齿轮，取样计数组件还包括位移安装架，位移安装架通过设置距离调节组件可相对计数器架进行前后往复移动；距离调节组件包括导滑杆、位移精度调节杆、限位卡紧件，导滑杆的一端固定插设于计数器架的背面，位移精度调节杆的一端固定插设于计数器架的背面，位移精度调节杆外壁上形成有间隔设置的凹槽组，限位卡紧件处于位移安装架背离计数器架的一侧，限位卡紧件套设于位移精度调节杆上，本实用新型中在装配时能精确调整控制主板与信号输出齿轮之间的距离，从而控制磁钢对霍尔传感器的磁力调节，保证计数器的计数精度。

Description

一种精确计数的一体式计量仪表取样计数组件

技术领域

本实用新型涉及燃气表计数技术领域，具体涉及到一种精确计数的一体式计量仪表取样计数组件。

背景技术

目前市场上智能燃气表计量的取样计数方式是由磁钢配合传感器来实现的：磁钢固定在信号输出齿轮上，干簧管或霍尔等磁感应元件作为传感器焊接在取样印制线路板上并固定在信号输出齿轮两侧。传感器依靠磁钢磁力的强弱而产生吸合或断开状态的信号，通过引线将此通断信号传输到控制主板上的总控单元，总控单元处理后，输出到远程抄表系统、预充值、缴费系统等数据单元中。

现有技术中，磁钢磁力的强弱以磁钢为中心向外方向上逐渐减弱，而且霍尔传感器必须要依靠磁力的强力才能正常工作，由于控制主板与信号输出齿轮之间存在一定的间距，且信号输出齿轮在计数器上的位置是相对固定的，导致霍尔传感器与磁钢之间的间距是固定的，而且，在生产时控制主板的大小规格均有差异，倘若控制主板在初始安装后霍尔传感器的位置相对信号输出齿轮的间距较大，可能会导致霍尔传感器无法接收到磁钢的磁力，从而导致计数器出现计数误差，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，通过设置距离调节组件，便于工作人员在装配时能精确调整控制主板与信号输出齿轮之间的距离，从而控制磁钢对霍尔传感器的磁力调节，保证计数器的计数精度，具体方案如下：

一种精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，包括计数器架、字轮组、信号输入齿轮、信号输出齿轮，所述字轮组转动安装在所述计数器架上，所述字轮组包括首字轮，所述取样计数组件还包括位移安装架，所述位移安装架用于安装所述信号输入齿轮、信号输出齿轮，所述信号输入齿轮与所述首字轮传动连接，所述信号输出齿轮与所述信号输入齿轮啮合设置，所述信号输出齿轮用于安装磁钢，所述位移安装架通过设置距离调节组件可相对所述计数器架进行前后往复移动；

所述距离调节组件包括导滑杆、位移精度调节杆、限位卡紧件，所述导滑杆的一端固定插设于所述计数器架的背面，所述导滑杆的另一端滑动穿设于所述位移安装架上，所述位移精度调节杆的一端固定插设于所述计数器架的背面，所述位移精度调节杆外露于所述计数器架的外壁上形成有间隔设置的凹槽组，相邻两个所述凹槽之间的间距相同设置，且所述位移精度调节杆的另一端滑动穿设于所述位移安装架上，所述限位卡紧件处于所述位移安装架背离所述计数器架的一侧，所述限位卡紧件套设于所述位移精度调节杆上且可与所述位移精度调节杆的外壁抵紧设置。

进一步的，所述限位卡紧件包括张紧箍、锁紧螺栓以及螺母，所述张紧箍上形成有可与所述位移精度调节杆适配的卡紧槽，所述锁紧螺栓穿设所述张紧箍后由所述螺母紧固。

进一步的，所述位移安装架背离所述信号输入齿轮、信号输出齿轮的侧面上形成有凸出设置的导滑杆穿设部(可上下滑动)，所述导滑杆穿设部与所述位移安装架之间异平面设置，且所述导滑杆穿设部远离所述计数器架设置。

进一步的，所述导滑杆、位移精度调节杆分别处于所述位移安装架的两侧。

进一步的，当所述位移安装架的背面与所述计数器架的背面对齐设置时，所述位移安装架的上侧与所述计数器架可贴合设置。

进一步的，所述位移安装架的上侧形成有多个间隔设置的导滑凸条，所述计数器安装架的下侧对应所述导滑凸条形成有滑行凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置距离调节组件，当计数器中的控制主板安装稳定之后，根据控制主板与信号输出齿轮之间的距离，此初始距离可设定较大，工作人员可根据磁钢的磁力大小对位移安装架施力，推动位移安装架沿着位移精度调节杆滑动，导滑杆起到导滑作用，由于相邻两个凹槽之间的间距事先根据磁力的大小进行设定，通过设定位移安装架经过凹槽的数量，控制位移安装架进行特定长度的位移，从而控制磁钢与控制主板之间的磁力大小，之后，抵住位移安装架，将张紧箍穿设在位移精度调节杆与位移安装架的另一端抵住，压紧张紧箍的两端，将锁紧螺栓穿设在张紧箍上之后用螺母紧固，限制位移安装架无法相对位移精度调节杆继续滑移。综上，通过设置距离调节组件，便于工作人员在装配时能精确调整控制主板与信号输出齿轮之间的距离，从而控制磁钢对霍尔传感器的磁力调节，保证计数器的计数精度；

(2)通过设置导滑杆穿设部，当导滑杆穿设部与计数器架表面抵接设置时，此时位移安装架运动至终端，提醒工作人员位移安装架与计数器架之间的间距达到最小，且此时位移安装架的顶面能与计数器架相对的底面接触设置，进一步起到限位作用；

(3)通过设置导滑凸条、滑行凹槽，当位移安装架的上侧即将与计数器架贴合时，导滑凸条进入滑行凹槽中，起到导滑以及限位作用，且减小位移安装架与计数器架之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型展示导滑杆、位移精度调节杆位置的主视图；

图3本实用新型展示位移精度调节杆、限位卡紧件之间位置关系的示意图；

图4为本实用新型展示导滑杆穿设部位置的示意图；

图5为图4中A部的放大示意图。

附图标记：1、计数器架；2、字轮组；3、信号输入齿轮；4、信号输出齿轮；5、位移安装架；51、导滑杆穿设部；6、导滑杆；7、位移精度调节杆；71、凹槽组；8、限位卡紧件；81、张紧箍；82、锁紧螺栓；83、螺母；9、导滑凸条；10、滑行凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1至图5，一种用于燃气表的智能一体式计数器，一般安装在燃气表的上端，用于对燃气表进行气体使用量的计量。计数器包括计数器架1、字轮组2、信号输入齿轮3、信号输出齿轮4，均为现有技术中的必要结构，字轮组2转动安装在计数器架1上，字轮组2包括首字轮，信号输入齿轮3用于与首字轮传动连接，信号输出齿轮4用于与燃气表上不属于计数器中的控制主板信号连接。信号输出齿轮4接收信号反馈给控制主板进行处理，从而输出到外部的远程抄表系统、预充值、缴费系统等数据单元中。

与现有的燃气表上的计数器不同的是，本实用新型中的取样计数组件还包括位移安装架5，位移安装架5用于安装信号输入齿轮3、信号输出齿轮4，信号输出齿轮4与信号输入齿轮3啮合设置，且信号输出齿轮4用于安装磁钢，磁钢即用来与控制主板上的霍尔传感器进行配合，为便于工作人员将磁钢对霍尔传感器的磁力作用调节至稳定，本实用新型中，位移安装架5相对计数器架1来说属于独立结构，可相对计数器架1实现位置的调整。具体来说，位移安装架5通过设置距离调节组件可相对计数器架1进行前后往复移动，从而带动信号输出齿轮4相对控制主板进行前后往复移动。

距离调节组件包括导滑杆6、位移精度调节杆7、限位卡紧件8，为避免对信号输入齿轮3、信号输出齿轮4的干扰，导滑杆6的一端固定插设于计数器架1的背面，位移精度调节杆7的一端也固定插设于计数器架1的背面，有效利用计数器架1背面的空间，导滑杆6与位移精度调节杆7之间平行设置。

位移精度调节杆7外露于计数器架1的外壁上形成有间隔设置的凹槽组71，相邻两个凹槽之间的间距相同设置，此间距在制作位移精度调节杆7上根据磁钢的磁力有效作用范围进行计算，凹槽中可设置荧光层，在黑暗环境下便于工作人员能看清，或者每个凹槽的附近可设置依次递增的阿拉伯数字，便于工作人员直观地了解位移安装架5相对位移精度调节杆7运动的距离，装配带有信号输入齿轮3、信号输出齿轮4的位移安装架5时，将位移精度调节杆7的另一端滑动穿设于位移安装架5上，同时将导滑杆6的另一端滑动穿设于位移安装架5上。

针对导滑杆6与位移安装架5的连接，位移安装架5背离信号输入齿轮3、信号输出齿轮4的侧面上形成有凸出设置的导滑杆穿设部51，导滑杆穿设部51与位移安装架5之间异平面设置，且导滑杆穿设部51远离计数器架1设置，使得导滑杆穿设部51与位移安装架5之间形成有一个错位设置的L形限位槽，当导滑杆穿设部51与计数器架1表面抵接设置时，此时位移安装架5运动至终端，提醒工作人员位移安装架5与计数器架1之间的间距达到最小。

本实施例中，导滑杆6、位移精度调节杆7分别处于位移安装架5的两侧，且导滑杆6、位移精度调节杆7之间存在高度差，当位移安装架5运动时，位移安装架5受力较为均匀，从而在水平方向上以及竖直方向上均对位移安装架5的运动起到维稳作用。

限位卡紧件8处于位移安装架5背离计数器架1的一侧，限位卡紧件8套设于位移精度调节杆7上且可与位移精度调节杆7的外壁抵紧设置。限位卡紧件8包括张紧箍81、锁紧螺栓82以及螺母83，张紧箍81的形状与抱箍相似，张紧箍81上形成有可与位移精度调节杆7适配的卡紧槽，锁紧螺栓82穿设张紧箍81后由螺母83紧固。

通过设定位移安装架5经过凹槽的数量，控制位移安装架5进行特定长度的位移，从而控制磁钢与控制主板之间的磁力大小，之后，抵住位移安装架5，将张紧箍81穿设在位移精度调节杆7与位移安装架5的另一端抵住，压紧张紧箍81的两端，将锁紧螺栓82穿设在张紧箍81上之后用螺母83紧固，限制位移安装架5无法相对位移精度调节杆7继续滑移。

在对位移安装架5进行位置调整的过程中，位移安装架5逐渐靠近计数器架1时，为避免计数器架1对位移安装架5的限制，根据前述的当导滑杆穿设部51与计数器架1表面抵接设置时，位移安装架5的背面与计数器架1的背面同时达到对齐设置，且位移安装架5的上侧与计数器架1可贴合设置，因此，当位移安装架5运动时，位移安装架5的上侧与计数器架1之间间隙较小，使得计数器架1可对位移安装架5起到限位作用。

优化的，位移安装架5的上侧形成有多个间隔设置的导滑凸条9，计数器安装架的下侧对应导滑凸条9形成有滑行凹槽10，每个导滑凸条9分别处于滑行凹槽10中，当位移安装架5的上侧即将与计数器架1贴合时，导滑凸条9在滑行凹槽10中滑动，起到导滑以及进一步的限位作用，且减小位移安装架5与计数器架1之间的摩擦力，提高运动的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，包括计数器架(1)、字轮组(2)、信号输入齿轮(3)、信号输出齿轮(4)，所述字轮组(2)转动安装在所述计数器架(1)上，所述字轮组(2)包括首字轮，其特征在于，所述取样计数组件还包括位移安装架(5)，所述位移安装架(5)用于安装所述信号输入齿轮(3)、信号输出齿轮(4)，所述信号输入齿轮(3)与所述首字轮传动连接，所述信号输出齿轮(4)与所述信号输入齿轮(3)啮合设置，所述信号输出齿轮(4)用于安装磁钢，所述位移安装架(5)通过设置距离调节组件可相对所述计数器架(1)进行前后往复移动；

所述距离调节组件包括导滑杆(6)、位移精度调节杆(7)、限位卡紧件(8)，所述导滑杆(6)的一端固定插设于所述计数器架(1)的背面，所述导滑杆(6)的另一端滑动穿设于所述位移安装架(5)上，所述位移精度调节杆(7)的一端固定插设于所述计数器架(1)的背面，所述位移精度调节杆(7)外露于所述计数器架(1)的外壁上形成有间隔设置的凹槽组(71)，相邻两个所述凹槽之间的间距相同设置，且所述位移精度调节杆(7)的另一端滑动穿设于所述位移安装架(5)上，所述限位卡紧件(8)处于所述位移安装架(5)背离所述计数器架(1)的一侧，所述限位卡紧件(8)套设于所述位移精度调节杆(7)上且可与所述位移精度调节杆(7)的外壁抵紧设置。

2.根据权利要求1所述的精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，其特征在于，所述限位卡紧件(8)包括张紧箍(81)、锁紧螺栓(82)以及螺母(83)，所述张紧箍(81)上形成有可与所述位移精度调节杆(7)适配的卡紧槽，所述锁紧螺栓(82)穿设所述张紧箍(81)后由所述螺母(83)紧固。

3.根据权利要求1所述的精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，其特征在于，所述位移安装架(5)背离所述信号输入齿轮(3)、信号输出齿轮(4)的侧面上形成有凸出设置的导滑杆穿设部(51)，所述导滑杆穿设部(51)与所述位移安装架(5)之间异平面设置，且所述导滑杆穿设部(51)远离所述计数器架(1)设置。

4.根据权利要求3所述的精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，其特征在于，所述导滑杆(6)、位移精度调节杆(7)分别处于所述位移安装架(5)的两侧。

5.根据权利要求2所述的精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，其特征在于，当所述位移安装架(5)的背面与所述计数器架(1)的背面对齐设置时，所述位移安装架(5)的上侧与所述计数器架(1)可贴合设置。

6.根据权利要求5所述的精确计数的一体式计量仪表取样计数组件，其特征在于，所述位移安装架(5)的上侧形成有多个间隔设置的导滑凸条(9)，所述计数器安装架的下侧对应所述导滑凸条(9)形成有滑行凹槽(10)。

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