CN218507712U - 一种封装胶膜及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请属于光伏技术领域。本申请公开了一种封装胶膜，包括中间层和表面层。中间层，厚度为大于200μm且小于等于500μm，厚度标准偏差小于等于50，中间层为聚烯烃共聚物，中间层的交联度小于所述表面层的交联度，中间层的交联度为45～72％。表面层设于中间层的两侧。本申请还公开了一种光伏组件，依次包括前层基板、前层封装胶膜、电池片、背层封装胶膜和背层基板，前层封装胶膜或背层封装胶膜中至少之一为上述封装胶膜。本申请应用于光伏技术领域，公开的封装胶膜具有优异的绝缘性能和耐蠕变性能，避免光伏组件出现气泡，能够保证光伏组件的发电效率与使用寿命。

Description

一种封装胶膜及光伏组件

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，尤其涉及一种封装胶膜。

背景技术

随着能源和环境问题日趋严峻，光伏发电技术一直受人关注。光伏组件是光伏发电技术的主要体现，而对光伏组件进行封装是光伏组件应用的必要过程。

封装胶膜是光伏封装中重要的封装材料，封装胶膜粘结电池片与光伏玻璃及背板，保护电池片并封装成能输出直流电的光伏组件。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在以下技术问题：

POE胶膜内助剂易析出至胶膜表面，导致POE胶膜表面摩擦系数降低，加上POE材料本身的粘弹性低，电池片放置在胶膜上后如果线速太快会引起电池片位移打滑。同时POE不存在α氢，交联速率慢，交联密度小，易出现热蠕变，组件户外长期工作易出现气泡。

发明内容

本申请实施例提供了一种封装胶膜，解决现有技术中封装胶膜容易打滑的问题，满足与基板的粘结性能，保证共挤封装胶膜具有良好的绝缘性能、耐蠕变性能。

本申请的一方面提供了一种封装胶膜，包括：

中间层，厚度为大于200μm且小于等于500μm，厚度标准偏差小于等于50；

表面层，设于中间层的两侧；

中间层为聚烯烃共聚物，中间层的交联度小于表面层的交联度，中间层的交联度为45～72％。

进一步地，聚烯烃共聚物为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物中的至少一种。

进一步地，聚烯烃共聚物为乙烯-丁烯共聚物。

进一步地，表面层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种。

进一步地，封装胶膜的厚度为大于等于300μm且小于等于800μm。

进一步地，中间层的厚度为大于等于210μm且小于等于300μm。

进一步地，中间层厚度为封装胶膜厚度的50～70％。

进一步地，封装胶膜的门尼粘度为6～8。

本申请的另一方面还提供了一种光伏组件，其依次包括前层基板、前层封装胶膜、电池片、背层封装胶膜和背层基板，其特征在于：

前层封装胶膜或背层封装胶膜中至少一层为共挤胶膜；

共挤胶膜包括中间层及设于中间层两一侧的表面层，中间层为聚烯烃共聚物，中间层的厚度为大于200μm且小于等于500μm，厚度标准偏差小于等于50，中间层的交联度小于表面层的交联度，中间层的交联度为45～72％。

进一步地，电池片为PERC电池片或N型电池片；共挤胶膜的厚度为大于等于300μm且小于等于800μm，聚烯烃共聚物为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物中的至少一种，中间层的厚度为大于等于210μm且小于等于300μm，表面层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种。

综上所述，本申请实施例至少具有以下有益效果：

1.本申请实施例中在中间层两侧设置表面层，解决封装胶膜容易打滑的问题，保证封装胶膜具有良好的粘结性能；

2.本申请实施例中控制中间层的厚度，解决封装胶膜耐蠕变性能差的问题，保证封装胶膜具有良好的耐蠕变性能和绝缘性能。

附图说明

图1为本申请中封装胶膜的另一种实现方式的剖面结构示意图；

图2为本申请中光伏组件的剖面结构示意图。

图中：封装胶膜100，中间层11，表面层12；光伏组件200，前层基板21、前层封装胶膜22、电池片23、背层封装胶膜24、背层基板25。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例解决现有技术中封装胶膜容易打滑的问题，通过在中间层11至少一侧设置表面层12，提高封装胶膜100的粘结性能，保证封装胶膜100的封装可靠性。由于光伏组件长期暴露在室外，即便是双玻结构，边缘部分也很容易有水汽进入，腐蚀电池栅线，降低组件性能。随着光伏技术的发展，对光伏组件性能及使用寿命的要求越来越高。纯聚烯烃共聚物胶膜相较于乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜来说，拥有更低的水汽透过率，能够满足光伏组件的使用要求。但是纯聚烯烃共聚物胶膜助剂易析出至胶膜表面，导致聚烯烃共聚物胶膜表面摩擦系数降低，加上聚烯烃共聚物材料本身的粘弹性低，电池片放置在胶膜上后如果线速太快会引起电池片位移打滑。同时POE不存在α氢，交联速率慢，交联密度小，易出现热蠕变，组件户外长期工作易出现气泡。因此保证封装胶膜拥有优秀的水汽阻隔性能前提下，使封装胶膜具有良好的粘结性能、绝缘性能和耐蠕变性能。

本申请实施例提供了一种如图1所示的封装胶膜100，包括中间层11与表面层12。其中中间层11厚度为大于200μm且小于等于500μm，厚度标准偏差小于等于50，中间层11为聚烯烃共聚物制得，中间层为聚烯烃共聚物，中间层的交联度小于表面层的交联度，中间层的交联度为45～72％。表面层12设于中间层11的两侧。本申请实施例中中间层11为聚烯烃共聚物层，降低封装胶膜100的水汽透过率，提升封装后光伏组件200的耐候性和使用寿命。同时，本申请实施例对封装胶膜100中间层11的厚度标准偏差进行限定，保证封装胶膜100性能的均匀性，防止因封装胶膜100的中间层11局部厚度偏差过大造成的性质不均，提高封装胶膜100封装性能，保证光伏组件200的封装质量。本申请实施例为提高封装胶膜100的粘结性能，在中间层11的两侧设置表面层12，提高封装胶膜100粘结性能的同时降低封装胶膜100的生产成本。中间层的厚度在200μm～500μm范围内，可以保证封装胶膜具有较好的绝缘性能，同时也能够保证封装胶膜的耐蠕变性能。当中间层的厚度低于200μm时，封装胶膜的绝缘性能相对较差，当中间层的厚度高于500μm时，封装胶膜的蠕变性能相对较差，同时粘结性能相对较低，没法很好的保证光伏组件的性能。另外，中间层的交联度小于表面层的交联度，中间层的交联度为45～72％，可以保证表面层具有更好的阻隔助剂迁移的性能，进一步防止中间层的助剂析出到表面层的外部，避免助剂析出带来电池片打滑的问题，保证胶膜与玻璃具有优异的粘结力，同时合适的交联度范围可以保证胶膜具有更高的绝缘性能。

作为一种实现方式，聚烯烃共聚物为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物中的至少一种。优选的，聚烯烃共聚物为乙烯-丁烯共聚物。聚烯烃共聚物是一类包含范围较为广泛的聚合物，其中乙烯/高级α-烯烃共聚物又被称为聚烯烃弹性体(即POE)，聚烯烃弹性体中主要包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物三种无规共聚物。POE分子结构中没有不饱和双键，具有很窄的分子量分布和短支链结构(短支链分布均匀)，因而具有高弹性、高强度、高伸长率等优异的物理机械性能和的优异的耐低温性能。窄的分子量分布使材料在注射和挤出加工过程中不宜产生挠曲，因而POE材料的加工性能优异。由于POE大分子链的饱和结构，分子结构中所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。乙烯-丁烯共聚物是一种常见的POE树脂，具有优秀的耐化学性能、机械性能及加工性能，在封装胶膜100中使用具有优异的水汽阻隔、良好的离子阻隔能力。选择合适的POE树脂能够进一步提升封装胶膜100的水汽阻隔和离子阻隔能力，保证光伏组件200封装后具有良好的发电效率与较长的使用寿命。

作为一种实现方式，表面层12为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种。本申请实施例中中间层11为聚烯烃共聚物，为保证封装胶膜100具有良好的粘结性能，表面层12为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种。乙烯-醋酸乙烯共聚物(即EVA)，由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA树脂透明度高，粘着力高，室温下易储存，耐久性良好，耐紫外线性能良好，生产技术成熟，价格低廉，是光伏封装领域常用的一种封装材料。本申请实施例中EVA作为表面层12的原料能够使封装胶膜100具有良好的粘结性能，保证光伏组件200封装的可靠性。同时，EVA极性较强，与助剂相容性较好，可以改善原中间层11的聚烯烃共聚物助剂析出的问题。中间层11助剂析出后能够被EVA吸收，进一步降低了中间层11助剂析出对封装胶膜100粘结性能的影响，提高了封装胶膜100的粘结性能。本申请也可以使用乙烯丙烯酸共聚物(即EAA)作为表面层12原料。EAA是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。EAA具有良好的粘结性能，能与多种材料粘结，作为本申请实施例中表面层12的原料能够提升封装胶膜100的粘结性能。并且，EAA与多种助剂都具有很好的相容性，能够在一定范围内吸收中间层11析出的助剂，降低封装胶膜100中间层11析出的助剂对封装胶膜100粘结性能的影响。乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(即EMA)是高压α-烯烃共聚物中热稳定性最好的品类。EMA外观为乳白色半透明固体状，具有韧性好、弹性优、尺寸稳定性好、电性能优、耐寒、耐老化等特点。EMA性柔软，易加工，与烯烃类相容性较好，抗污染性优良，低温热封性能佳。由于它是以乙烯为主要原料，与极性单体丙烯酸甲酯共聚而制得的产品，因此它同多种极性及非极性聚合物有良好的粘结性能，应用于本申请中能够提高与中间层11的结合力，提高封装胶膜100的封装性能。EMA材料制成封装胶膜100的表面层12后还能够提高封装胶膜100的透光性，提高光伏组件200的发电效率。根据封装胶膜100的使用要求，可对表面层12原料进行适当调整，使用EVA、EAA或EMA中的至少一种，满足封装胶膜100的使用要求。

作为一种实现方式，封装胶膜100的厚度为大于等于300μm且小于等于800μm。本申请实施例为包括聚烯烃共聚物的共挤型封装胶膜100，其中中间层11由聚烯烃共聚物制得。为保证封装胶膜100具有良好的抗PID性能及优秀的水汽阻隔性，封装胶膜100需要具有一定的厚度来保证中间层11的厚度，满足封装胶膜100的使用要求。封装胶膜100的厚度为大于等于300μm，保证封装胶膜100具有足够的厚度用来设置满足其使用要求的中间层11。同时，为了降低封装胶膜100的单位面积克重，降低封装后光伏组件200的重量，减少封装胶膜100的生产成本，在满足粘结性能等要求下，封装胶膜100的总厚度在800μm是比较合适的。

作为一种实现方式，中间层11的厚度为大于等于210μm且小于等于400μm。优选地，中间层11的厚度为大于等于250μm且小于等于300μm。本申请实施例中为保证封装胶膜100具有良好的水汽阻隔性和抗PID性能，中间层11需要具有足够的厚度，满足封装胶膜100的使用性能要求。封装胶膜100中中间层11为聚烯烃共聚物，中间层11的厚度直接影响封装胶膜100的水汽阻隔性和抗PID性能。封装胶膜100中中间层11的厚度过小，会导致封装胶膜100的水汽阻隔性能过低，抗PID性能差，无法满足封装胶膜100的使用要求。封装胶膜100中中间层11的厚度过大，则中间层11会析出过量的助剂，影响表面层12的粘结性能，同时也存在绝缘性能和耐蠕变性能较差的问题，从而大大降低封装胶膜100的封装性能。因此本申请实施例中对中间层11的厚度，中间层和表面层的交联度关系及中间层交联度范围进行一定限制，满足封装胶膜100水汽阻隔性和与基板的粘结性能，同时具有良好的绝缘性能和耐蠕变性能。

作为一种实现方式，中间层厚度为所述封装胶膜厚度的50～70％。封装胶膜的门尼粘度为6～8。由于本申请中封装胶膜的中间层为聚烯烃共聚物层，其虽然能够增强封装胶膜的水汽阻隔性能，但是其内部的助剂易析出至封装胶膜的表面，造成封装胶膜粘结能力下降。因此在中间层的交联度小于表面层的交联度，中间层的交联度为45～72％的协同作用下，同时限定设于中间层两侧的表面层的厚度，在保证表面层能够完全吸收中间层析出的助剂，避免封装胶膜因中间层助剂析出至表面降低粘结性能的问题。中间层的交联度小于表面层的交联度，中间层的交联度为45～72％，中间层的厚度为封装胶膜总厚度的50～70％，所得胶膜既具有良好的水汽阻隔性能、绝缘性能和耐蠕变性能，并且其中间层析出的助剂也能完全由表面层所吸收而不会析出至封装胶膜的表面，解决了因中间层助剂析出至封装胶膜表面而造成的粘结性能下降的问题。

本申请实施例还提供了一种光伏组件200，其依次包括前层基板21、前层封装胶膜22、电池片23、背层封装胶膜24和背层基板25。其中，前层封装胶膜22或背层封装胶膜24中至少一层为共挤胶膜。共挤胶膜包括中间层11及设于中间层11两侧的表面层12。中间层11为聚烯烃共聚物，厚度为大于200μm且小于等于500μm，厚度标准偏差小于等于50，中间层的交联度小于表面层的交联度，中间层的交联度为45～72％。在光伏组件200中使用本申请实施例提供的封装胶膜100，保证光伏组件200具有良好的水汽阻隔性能，提高光伏组件200的使用寿命。其中，封装胶膜100中间层11厚度标准偏差小于等于50，保证了封装胶膜100性能的均匀性，防止封装胶膜100局部厚度偏差过大给光伏组件200带来缺陷，保证光伏组件200的封装质量。此外，表面层交联度高于中间层，表面层能够更好地阻止中间层的助剂扩散到胶膜的表面，进一步防止中间层的助剂析出到表面层的外部，避免助剂洗出析出带来电池片打滑的问题，保证胶膜与玻璃具有优异的粘结力，同时合适的交联度范围可以保证胶膜具有更高的绝缘性能。

作为一种具体实施方式，光伏组件200为双面双玻组件。其中，共挤胶膜的厚度为大于等于300μm且小于等于800μm。聚烯烃共聚物为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物中的至少一种。中间层11的厚度为大于等于210μm且小于等于400μm。表面层12为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种。本申请实施例提供的封装胶膜100可用于多种光伏组件200中，增强光伏组件200的水汽阻隔性能，提升光伏组件200的使用寿命。

作为一种具体实施方式，双面双玻组件为PERC双面双玻组件、N型电池双面双玻组件的至少一种。聚烯烃共聚物为乙烯-丁烯共聚物。中间层11的厚度为大于等于250μm且小于等于300μm。PERC双面双玻组件是电池片23为PERC电池片的双面双玻组件，N型双面双玻组件是电池片23为N型电池片的双面双玻组件；所述N型电池片包括异质结电池片、N-Topcom电池片。PERC电池片、N型电池片在水汽侵扰情况下，发电效率、组件功率等光伏组件的主要性能都会严重下降，使光伏组件的性能产生较大的劣化。本申请实施例中的封装胶膜具有良好的水汽阻隔性能，能够更好的将水汽阻隔在光伏组件之外，并且封装胶膜具有良好的粘结性能，能够保证基板与电池片之间的粘结稳定性，进一步防止水汽透过。特别是当中间层厚度为大于等于250μm且小于等于300μm时，能够使得封装胶膜的水汽阻隔性能、粘结性能和耐蠕变性能都达到最优状态。

本申请实施例提供的封装胶膜100具有优秀的水汽阻隔性和与基板的粘结性能，同时具有良好的绝缘性能和耐蠕变性能。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

如图1所示的封装胶膜100由一层POE材质的中间层11及位于中间层11两侧的表面层12构成。封装胶膜100厚度为500μm，中间层11厚度为250μm，中间层11的厚度标准偏差为40，两层表面层12的厚度均为125μm；中间层11具体由乙烯-丁烯共聚物制得，表面层12具体由乙烯-醋酸乙烯共聚物制得。胶膜在145℃层压后中间层交联度为62％，表面层的交联度为82％。

一种光伏组件200，如图2所示，依次包括前层基板21、前层封装胶膜22、HJT电池片23、背层封装胶膜24和背层基板25，其中电池片23为PERC电池片，前层基板21和背层基板25都为透明玻璃。前层封装胶膜22和背层封装胶膜均为如图1所示的上述封装胶膜100。

实施例2

实施例2中除了封装胶膜100的厚度为300μm，中间层11厚度为200μm，两层表面层12的厚度均为50μm外，胶膜在145℃层压后中间层交联度为48％，表面层的交联度为76％。其他条件都与实施例1相同。

实施例3

实施例3中除了封装胶膜100的厚度为800μm，中间层11厚度为500μm，两层表面层12的厚度均为175μm外，胶膜在145℃层压后中间层交联度为71％，表面层的交联度为90％。

其他条件都与实施例1相同。

实施例4

实施例4中除了封装胶膜100的厚度为500μm，中间层11厚度为300μm，两层表面层12的厚度均为100μm外，胶膜在145℃层压后中间层交联度为66％，表面层的交联度为90％。

其他条件都与实施例1相同。

实施例5

实施例5中除了封装胶膜100的厚度为300μm，中间层11厚度为210μm，两层表面层12的厚度均为45μm外，胶膜在145℃层压后中间层交联度为52％，表面层的交联度为83％。其他条件都与实施例1相同。

实施例6

实施例6中除了中间层11具体由乙烯-辛烯共聚物制得，表面层12具体由乙烯-丙烯酸共聚物制得外，其他条件都与实施例1相同。

实施例7

实施例7中除中间层11具体由乙烯-己烯共聚物制得，表面层12具体由乙烯-丙烯酸甲酯共聚物制得外，其他条件都与实施例1相同。

对比例1

对比例1中除了封装胶膜100的厚度为800μm，中间层11厚度为600μm，两层表面层12的厚度均为100μm外，胶膜在145℃层压后中间层交联度为78％，表面层的交联度为89％。其他条件都与实施例1相同。

对比例2

对比例1中除了封装胶膜100的厚度为500μm，中间层11厚度为100μm，两层表面层12的厚度均为200μm外，胶膜在145℃层压后中间层交联度为37％，表面层的交联度为82％。其他条件都与实施例1相同。

对比例3

对比例3中除了封装胶膜100的厚度为400μm，中间层11厚度为300μm，两层表面层12的厚度均为50μm外，胶膜在145℃层压后中间层交联度为75％，表面层的交联度为88％。其他条件都与实施例1相同。

性能测试：

(1)封装胶膜的抗热蠕变性能测试：

将共挤胶膜切成70mm×150mm的大小，两块太阳能超白布纹玻璃(厚4mm，大小分别为70mm×150mm，150mm×200mm)，依次按玻璃/胶膜/玻璃层叠后放入层压机中，大尺寸玻璃在下，层压条件为145℃，抽真空6分钟，加压至0.06MPa，保压13分钟。将层压好后的层压件竖直放置在100℃的烘箱中100h，观察过程中小玻璃相对大玻璃是否发生滑移，如滑移距离小于0.5mm，则判定抗热蠕变性能测试合格。

(2)剥离性能测试：GB-T2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料，测试实施例1～7及对比例1～3光伏组件中封装胶膜与基板之间的剥离性能。

(3)体积电阻率依据GB/T 1410-2006进行测试。

(4)封装胶膜的层压表观测试：

将共挤胶膜胶膜切成150mm×200mm的大小，使用两块太阳能超白布纹玻璃(厚4mm，大小150mm×200mm)，依次按玻璃/胶膜/玻璃层叠后放入层压机中，层压条件为145℃，抽真空6分钟，加压至0.06MPa，保压13分钟。层压后观察是否出现胶膜中是否气泡等表观问题，如表观正常，则判定层压表观测试合格。

性能测试结果：

性能测试结果如下表1所示。

表1性能测试结果

由上表1可知，本申请实施例1-7中的封装胶膜相较于对比例1-3中的封装胶膜具有更好的耐蠕变性能、粘结性能和绝缘性，同时通过本申请实施例1-7中封装胶膜组装光伏组件后具有更高的封装合格率。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种封装胶膜，其特征在于，包括：

中间层，厚度为大于200μm且小于等于500μm，厚度标准偏差小于等于50；

表面层，设于所述中间层的两侧；

所述中间层为聚烯烃共聚物，所述中间层的交联度小于所述表面层的交联度，所述中间层的交联度为45～72％。

2.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述聚烯烃共聚物为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述聚烯烃共聚物为乙烯-丁烯共聚物。

4.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述表面层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述封装胶膜的厚度为大于等于300μm且小于等于800μm。

6.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述中间层的厚度为大于等于210μm且小于等于300μm。

7.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述中间层厚度为所述封装胶膜厚度的50～70％。

8.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述封装胶膜的门尼粘度为6～8。

9.一种光伏组件，其依次包括前层基板、前层封装胶膜、电池片、背层封装胶膜和背层基板，其特征在于：

所述前层封装胶膜或背层封装胶膜中至少一层为共挤胶膜；

所述共挤胶膜包括中间层及设于所述中间层两一侧的表面层，所述中间层为聚烯烃共聚物，所述中间层的厚度为大于200μm且小于等于500μm，厚度标准偏差小于等于50，所述中间层的交联度小于所述表面层的交联度，所述中间层的交联度为45～72％。

10.根据权利要求9所述的一种光伏组件，其特征在于：

所述电池片为PERC电池片或N型电池片；所述共挤胶膜的厚度为大于等于300μm且小于等于800μm，所述聚烯烃共聚物为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物中的至少一种，所述中间层的厚度为大于等于210μm且小于等于300μm，所述表面层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种。

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