CN218507684U - 一种污泥无害化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥无害化处理系统，包括：现有的可对污泥进行焚烧的焚烧炉，可对半干污泥进行初步处理的烘干机构、可对烘干后的污泥进行破碎处理的破碎机构以及可将破碎后的污泥喷射进焚烧炉的喷射机构，通过设置烘干机构，可将半干污泥进一步烘干至含水量较低的污泥，并通过破碎机构将烘干后的污泥进行破碎，将其破碎成污泥颗粒，通过喷射机构将污泥颗粒喷射进焚烧炉中进行焚烧处理，实现了半干污泥的自动上料，节省了人力，并且通过将半干污泥处理成污泥颗粒，在污泥焚烧处理时，保证其内外侧受热均匀，更加快速的对其进行处理，提高污泥处理的效率。

Description

一种污泥无害化处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥无害化处理系统。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，污泥处理的途径主要包括土地利用、卫生填埋、焚烧处理等方法，近年来污泥焚烧技术已经逐步成为处理污泥的主流，是我国主流的污泥处理处置形式之一，在污泥干化焚烧处理工艺中，常需对干化后的半干污泥暂时存储在污泥接收池中，再将污泥出仓输送入炉焚烧。

在对污泥进行处理的过程中，将半干污泥需要首先存储在污泥接收池内，随后再由工作人员将污泥出仓转运至焚烧炉内进行焚烧，给工作人员带来了较大的劳动强度，非常的不方便，且随着工作时间的进行，大大降低了污泥处理的效率，实用性较低，并且由于半干污泥的尺寸较大，导致在进入焚烧炉进行燃烧时，位于其内部的污泥受热较慢，导致外部的污泥已经焚烧完毕后，内部的污泥还没有完全燃烧，不能很好的控制污泥的处理进度，并且污泥的处理时间过长，降低了处理效率。

因此，有必要提供一种污泥无害化处理系统解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥无害化处理系统。

本实用新型提供的一种污泥无害化处理系统，包括：可对污泥进行焚烧的焚烧炉，与污泥泵相连的上料筒，污泥泵的进料端通过进料管与放置半干污泥的污泥接收池相连、可对半干污泥进行初步处理的烘干机构、可对烘干后的污泥进行破碎处理的破碎机构以及可将破碎后的污泥喷射进焚烧炉的喷射机构；

所述烘干机构包括通过传送电机带动的传送带，传送带位于上料筒的下方，所述传送带放置在底部与地面相连的放置架上，传送带的中部位于烘干室的内部，烘干室的两端分别设有左密封门以及右密封门，所述烘干室的顶部设有烘干进气口，烘干进气口的一端通过进气管连接左进气支管与右进气支管，左进气支管与焚烧炉的出气端相连，所述右进气支管与加热箱的出气口相连；

所述破碎机构包括金属制成的压力滚筒，压力滚筒的两端分别通过左转轴与右转轴转动连接左滑块以及右电机，左滑块滑动连接左电动滑轨，右电机固定在右滑块上，右滑块滑动连接右滑轨，左电动滑轨与右滑轨的底部分别固定在放置架的顶部，所述传送带位于左电动滑轨与右滑轨之间，压力滚筒正下方设有承压板，承压板的两端通过支架连接放置架，承压板位于传送带的内；

所述喷射机构包括喷射管，喷射管的一端放置在焚烧炉的焚烧入口的内侧，喷射管的另一端与喷射泵的出料口相连，喷射泵的进料口通过进料管连接收料筒，收料筒位于收料口的下方，收料口位于收料管的底部，收料管的一端为顶部开口结构，收料管开口的一端位于传送带的正下方。

优选的，所述压力滚筒的多组破碎块，同组之间破碎块呈圆周分布在压力滚筒的外壁上，压力滚筒的一侧设有压力板，压力板的顶部固定连接电动液压装置，所述电动液压装置通过连接架连接放置架的端面。

优选的，所述收料管外壁套连接收料板，收料板以及收料管朝向收料口的方向倾斜设置，收料板的两端均设有收料挡板，收料挡板的顶部位于传送带的上方。

优选的，所述收料筒的顶部设有放置环，放置环活动连接过滤网，收料筒以及喷射泵放置在底部带动滚轮的收料小车上。

优选的，所述烘干室内壁的两端分别设有左挡板以及右挡板，所述左挡板以及右挡板的顶部分别固定连接左电动伸缩杆以及右电动伸缩杆，所述左电动伸缩杆与右电动伸缩杆的顶部与烘干室内壁的顶端固定连接。

优选的，所述烘干室内壁的两端分别设有左滑槽以及右滑槽，所述左滑槽与右滑槽的数量均为两个，对称设置在烘干室相对的端面上，左滑槽滑动连接左挡板端面，右滑槽滑动连接右挡板的端面。

优选的，所述加热箱包括箱体，所述箱体内部设有隔板将其分割为加热区以及送气区，加热区的内部设有电加热装置，出气口设置在送气区的一端，隔板上设有带有电磁阀的通孔，所述加热区的一端设有加热进气口，加热进气口内壁设有吸气风扇，加热进气口的内侧连接加热电磁阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种污泥无害化处理系统具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置烘干机构，可将半干污泥进一步烘干至含水量较低的污泥，并通过破碎机构将烘干后的污泥进行破碎，将其破碎成污泥颗粒，通过喷射机构将污泥颗粒喷射进焚烧炉中进行焚烧处理，实现了半干污泥的自动上料，节省了人力，并且通过将半干污泥处理成污泥颗粒，在污泥焚烧处理时，保证其内外侧受热均匀，更加快速的对其进行处理，提高污泥处理的效率。

2、本实用新型通过将左进气支管与焚烧炉的出气端相连，通过焚烧炉的余热对烘干室提供热量，参与对半干污泥的烘干作业，节省了能源消耗，并通过在加热箱内部设有隔板，可将加热空气以及出气分开作业，保证加热空气时，加热区密封，提高加热效率，进一步节省了能源消耗。

3、本实用新型通过设置倾斜放置的收料板以及收料管，可将破碎后的污泥颗粒在重力的作用下进入到收料口中进而落到收料筒中，并通过设置收料挡板，防止污泥颗粒在下落时，从收料管的两侧落入到地面上，影响后续的收料作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种污泥无害化处理系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的烘干机构的结构示意图；

图3为图2所示的烘干机构内部的结构示意图；

图4为图3所示的烘干机构另一角度的结构示意图；

图5为图2所示的加热箱内部的结构示意图；

图6为图1所示的破碎机构的结构示意图；

图7为图1所示的喷射机构的结构示意图。

图中标号：1、焚烧炉；2、烘干机构；201、传送带；202、烘干室；203、放置架；204、进气管；205、左进气支管；206、右进气支管；207、承压板；208、支架；209、加热箱；210、右密封门；211、右挡板；212、右电动伸缩杆；213、右滑槽；214、左挡板；215、左电动伸缩杆；216、左滑槽；2091、箱体；2092、隔板；2093、加热区；2094、送气区；2095、通孔；2096、电加热装置；2097、加热进气口；2098、吸气风扇；2099、加热电磁阀；3、破碎机构；301、压力滚筒；302、破碎块；303、右电机；304、右滑块；305、右滑轨；306、左滑块；307、左电动滑轨；308、压力板；309、电动液压装置；310、连接架；4、喷射机构；401、喷射管；402、收料管；403、收料口；404、收料筒；405、放置环；406、滤网；407、收料板；408、收料挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对一种污泥无害化处理系统新型的具体实现进行详细描述。

参考图1至图7，本实用新型提供的一种污泥无害化处理系统，包括：可对污泥进行焚烧的焚烧炉1，与污泥泵相连的上料筒，污泥泵的进料端通过进料管与放置半干污泥的污泥接收池相连、可对半干污泥进行初步处理的烘干机构2、可对烘干后的污泥进行破碎处理的破碎机构3以及可将破碎后的污泥喷射进焚烧炉1的喷射机构4；

所述烘干机构2包括通过传送电机带动的传送带201，传送带201位于上料筒的下方，所述传送带201放置在底部与地面相连的放置架203上，传送带201的中部位于烘干室202的内部，烘干室202的两端分别设有左密封门以及右密封门210，所述烘干室202的顶部设有烘干进气口，烘干进气口的一端通过进气管204连接左进气支管205与右进气支管206，左进气支管205与焚烧炉1的出气端相连，所述右进气支管206与加热箱209的出气口相连；

所述破碎机构3包括金属制成的压力滚筒301，压力滚筒301的两端分别通过左转轴与右转轴转动连接左滑块306以及右电机303，左滑块306滑动连接左电动滑轨307，右电机303固定在右滑块304上，右滑块304滑动连接右滑轨305，左电动滑轨307与右滑轨305的底部分别固定在放置架203的顶部，所述传送带201位于左电动滑轨307与右滑轨305之间，压力滚筒301正下方设有承压板207，承压板207的两端通过支架208连接放置架203，承压板207位于传送带201的内侧；

所述喷射机构4包括喷射管401，喷射管401的一端放置在焚烧炉1的焚烧入口的内侧，喷射管401的另一端与喷射泵的出料口相连，喷射泵的进料口通过进料管连接收料筒404，收料筒404位于收料口403的下方，收料口403位于收料管402的底部，收料管402的一端为顶部开口结构，收料管402开口的一端位于传送带201的正下方。

需要说明的是：通过现有的污泥泵，可将位于污泥接收池的半干的污泥泵进上料筒的顶部，通过重力的作用，将半干污泥通过传送带201送入到烘干室202内部，并且由于烘干室202的两端分别设有左密封门以及右密封门210，可通过在加热箱209加热的热空气以及焚烧炉1的热空气对半干污泥进行密封烘干，可将半干污泥烘干至含水量较低的污泥，烘干完成后，在传送带201的带动下，将污泥传送到压力滚筒301的下方，可上下移动的压力滚筒301的作用下，可将烘干后的污泥粉碎成污泥颗粒，接着在传送带201的作用下，污泥颗粒被传送到收料管402上，在重力的作用下，落入到收料筒404中，在喷射泵的作用下，将收料筒404中的污泥颗粒喷入到焚烧炉1中。

在本实用新型的实施例中，参考图6所示，所述压力滚筒301的多组破碎块302，同组之间破碎块302呈圆周分布在压力滚筒301的外壁上，压力滚筒301的一侧设有压力板308，压力板308的顶部固定连接电动液压装置309，所述电动液压装置309通过连接架310连接放置架203的端面。

需要说明的是，通过设置破碎块302，可加大对烘干后的污泥的压强，增加对污泥的破碎效果，并且在压力滚筒301朝向烘干室202一侧的方向上设置可上下移动的压力板308，可通过压力板308先对烘干后的污泥进行施压，将其压裂，便于后续的压力滚筒301对其进行粉碎作业。

在本实用新型的实施例中，参考图7所示，所述收料管402外壁套连接收料板407，收料板407以及收料管402朝向收料口403的方向倾斜设置，收料板407的两端均设有收料挡板408，收料挡板408的顶部位于传送带201的上方。

需要说明的是：通过设置倾斜放置的收料板407以及收料管402，可将破碎后的污泥颗粒在重力的作用下进入到收料口403中进而落到收料筒404中，并通过设置收料挡板408，防止污泥颗粒在下落时，从收料管402的两侧落入到地面上，影响后续的收料作业

在本实用新型的实施例中，参考图7所示，所述收料筒404的顶部设有放置环405，放置环405活动连接过滤网406，收料筒404以及喷射泵放置在底部带动滚轮的收料小车上。

需要说明的是：通过设置滤网406，可通过滤网406将颗粒较大的污泥阻挡在滤网406上方，进而防止颗粒较大进入到收料筒404中，在通过喷射泵上料时，防止将喷射泵堵塞，影响后续的作业，并通过设置收料小车，当不需要使用时，可将收料筒404移动到放置仓库中。

在本实用新型的实施例中，参考图3、图4所示，所述烘干室202内壁的两端分别设有左挡板214以及右挡板211，所述左挡板214以及右挡板211的顶部分别固定连接左电动伸缩杆215以及右电动伸缩杆212，所述左电动伸缩杆215与右电动伸缩杆212的顶部与烘干室202内壁的顶端固定连接。

在本实用新型的实施例中，参考图3、图4所示，所述烘干室202内壁的两端分别设有左滑槽216以及右滑槽213，所述左滑槽216与右滑槽213的数量均为两个，对称设置在烘干室202相对的端面上，左滑槽216滑动连接左挡板214端面，右滑槽213滑动连接右挡板211的端面。

需要说明的是，通过设置左挡板214以及右挡板211，可在烘干时，将左挡板214与右挡板211落下，在烘干室202内形成一个相对密封的区域，对污泥进行烘干，提高烘干的效率。

在本实用新型的实施例中，参考图5所示，所述加热箱209包括箱体2091，所述箱体2091内部设有隔板2092将其分割为加热区2093以及送气区2094，加热区2093的内部设有电加热装置2096，出气口设置在送气区2094的一端，隔板2092上设有带有电磁阀的通孔2095，所述加热区2093的一端设有加热进气口2097，加热进气口2097内壁设有吸气风扇2098，加热进气口2097的内侧连接加热电磁阀2099。

需要说明的是：通过在加热箱209内部设有隔板2092，可将加热空气以及出气分开作业，保证加热空气时，加热区2093密封，提高加热效率，节省了能源消耗；

本实用新型提供的一种污泥无害化处理系统的工作原理如下：

通过传送带201将半干污泥送入到烘干室202中，进入后，将传送带201停止运转，进而通过启动左电动伸缩杆215与右电动伸缩杆212，在左电动伸缩杆215与右电动伸缩杆212的带动下，左挡板214与右挡板211沿着左滑槽216与右滑槽213进行向下运动，进而通过左挡板214与右挡板211在烘干室202内部形成一个相对密封的区域，对区域中的污泥进行烘干，并且烘干进气口设置在左挡板214与右挡板211之间，当烘干结束后，将左挡板214与右挡板211回复原位，接着通过传送带201，将烘干后的污泥送入到压力板308和压力滚筒301的下方，在压力板308、压力滚筒301以及承压板207的作用下，对烘干后的污泥进行破碎，进而将污泥加工成污泥颗粒，并在传送带201的作用下，将污泥颗粒传送到收料管402中，并在重力的作用下，落入到收料筒404中，最后在喷射泵的作用下，将收料筒404中的污泥颗粒喷入到焚烧炉1中。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种污泥无害化处理系统，其特征在于，包括：可对污泥进行焚烧的焚烧炉(1)，与污泥泵相连的上料筒，污泥泵的进料端通过进料管与放置半干污泥的污泥接收池相连、可对半干污泥进行初步处理的烘干机构(2)、可对烘干后的污泥进行破碎处理的破碎机构(3)以及可将破碎后的污泥喷射进焚烧炉(1)的喷射机构(4)；

所述烘干机构(2)包括通过传送电机带动的传送带(201)，传送带(201)位于上料筒的下方，所述传送带(201)放置在底部与地面相连的放置架(203)上，传送带(201)的中部位于烘干室(202)的内部，烘干室(202)的两端分别设有左密封门以及右密封门(210)，所述烘干室(202)的顶部设有烘干进气口，烘干进气口的一端通过进气管(204)连接左进气支管(205)与右进气支管(206)，左进气支管(205)与焚烧炉(1)的出气端相连，所述右进气支管(206)与加热箱(209)的出气口相连；

所述破碎机构(3)包括金属制成的压力滚筒(301)，压力滚筒(301)的两端分别通过左转轴与右转轴转动连接左滑块(306)以及右电机(303)，左滑块(306)滑动连接左电动滑轨(307)，右电机(303)固定在右滑块(304)上，右滑块(304)滑动连接右滑轨(305)，左电动滑轨(307)与右滑轨(305)的底部分别固定在放置架(203)的顶部，所述传送带(201)位于左电动滑轨(307)与右滑轨(305)之间，压力滚筒(301)正下方设有承压板(207)，承压板(207)的两端通过支架(208)连接放置架(203)，承压板(207)位于传送带(201)的内侧；

所述喷射机构(4)包括喷射管(401)，喷射管(401)的一端放置在焚烧炉(1)的焚烧入口的内侧，喷射管(401)的另一端与喷射泵的出料口相连，喷射泵的进料口通过进料管连接收料筒(404)，收料筒(404)位于收料口(403)的下方，收料口(403)位于收料管(402)的底部，收料管(402)的一端为顶部开口结构，收料管(402)开口的一端位于传送带(201)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理系统，其特征在于，所述压力滚筒(301)的多组破碎块(302)，同组之间破碎块(302)呈圆周分布在压力滚筒(301)的外壁上，压力滚筒(301)的一侧设有压力板(308)，压力板(308)的顶部固定连接电动液压装置(309)，所述电动液压装置(309)通过连接架(310)连接放置架(203)的端面。

3.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理系统，其特征在于，所述收料管(402)外壁套连接收料板(407)，收料板(407)以及收料管(402)朝向收料口(403)的方向倾斜设置，收料板(407)的两端均设有收料挡板(408)，收料挡板(408)的顶部位于传送带(201)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种污泥无害化处理系统，其特征在于，所述收料筒(404)的顶部设有放置环(405)，放置环(405)活动连接过滤网(406)，收料筒(404)以及喷射泵放置在底部带动滚轮的收料小车上。

5.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理系统，其特征在于，所述烘干室(202)内壁的两端分别设有左挡板(214)以及右挡板(211)，所述左挡板(214)以及右挡板(211)的顶部分别固定连接左电动伸缩杆(215)以及右电动伸缩杆(212)，所述左电动伸缩杆(215)与右电动伸缩杆(212)的顶部与烘干室(202)内壁的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种污泥无害化处理系统，其特征在于，所述烘干室(202)内壁的两端分别设有左滑槽(216)以及右滑槽(213)，所述左滑槽(216)与右滑槽(213)的数量均为两个，对称设置在烘干室(202)相对的端面上，左滑槽(216)滑动连接左挡板(214)端面，右滑槽(213)滑动连接右挡板(211)的端面。

7.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理系统，其特征在于，所述加热箱(209)包括箱体(2091)，所述箱体(2091)内部设有隔板(2092)将其分割为加热区(2093)以及送气区(2094)，加热区(2093)的内部设有电加热装置(2096)，出气口设置在送气区(2094)的一端，隔板(2092)上设有带有电磁阀的通孔(2095)，所述加热区(2093)的一端设有加热进气口(2097)，加热进气口(2097)内壁设有吸气风扇(2098)，加热进气口(2097)的内侧连接加热电磁阀(2099)。

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