CN218506986U - 高精定位的分体式滑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分体式滑座技术领域，尤其涉及高精定位的分体式滑座，包括滑座基体，滑座基体底部竖直对称轴两端均固定连接有承重块，滑座基体顶部横向对称轴处内壁开设有滑槽，滑座基体底部横向对称轴处内壁固定连接有U型限位板，滑座基体内壁开设有活动槽，滑座基体内壁一端连接有限位块，限位块底部连接有转轴，转轴底部连接有螺纹杆，螺纹杆底部连接有正反转电机，本实用新型中通过设置刻度块，可以让劳动人员清楚地了解零部件移动的距离，通过设置卡位板、挡块和卡槽结构，可以对零部件的移动位置进行定位，从而让分体式滑座的使用更加精准，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

高精定位的分体式滑座

技术领域

本实用新型涉及分体式滑座技术领域，尤其涉及高精定位的分体式滑座。

背景技术

滑座是工具机的一种附件，设计用来夹住工具或刀具并传给其进行运动，有关零部件可在其顶部移动，底面具有导轨，可在与其相配零部件上移动的部件。

存在以下问题：现有的分体式滑座结构较为简易，不具备测量和定位功能，因此在对零部件进行移动的过程中，无法确定零部件的移动距离和位置，从而导致分体式滑座的使用不够精准。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供高精定位的分体式滑座，通过设置刻度块，可以让劳动人员清楚地了解零部件移动的距离，通过设置卡位板、挡块和卡槽结构，可以对零部件的移动位置进行定位，从而让分体式滑座的使用更加精准，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精定位的分体式滑座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高精定位的分体式滑座，包括滑座基体，所述滑座基体底部竖直对称轴两端均固定连接有承重块，所述滑座基体顶部横向对称轴处内壁开设有滑槽，所述滑座基体底部横向对称轴处内壁固定连接有U型限位板，所述滑座基体内壁开设有活动槽，所述滑座基体内壁一端连接有限位块，所述限位块底部连接有转轴，所述转轴底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部连接有正反转电机，所述正反转电机外壁底端连接有支撑板，所述支撑板顶部两端均连接有T型块，所述滑座基体两侧外壁同一端均固定连接有卡板，所述卡板同一侧外壁两端均连接有插杆，所述插杆顶部中心处内壁均连接有螺栓，所述螺纹杆外壁连接有滑块，所述滑块顶部连接有工作板，所述工作板两侧外壁竖直对称轴处均连接有卡位板，所述滑座基体两侧外壁顶端均连接有刻度块，所述刻度块内壁均开设有数个卡槽，所述卡槽内壁套接有挡块，所述滑块底部中心处连接有轴块，所述轴块底部中心处内壁连接有插块，所述插块两侧外壁底端均连接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重块共设有两组，所述限位块外壁顶端套接于滑座基体内壁一端，所述限位块底部与转轴顶部焊接，所述转轴底部与螺纹杆顶部焊接；通过设置承重块，可以让整个滑座放置更加平稳且安全，通过设置限位块，可以对滑座内部的传动结构进行限位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆底部与正反转电机顶部焊接，所述正反转电机外壁底端镶嵌焊接于支撑板内壁中心处，所述T型块共设有两组且同一侧外壁底端均与支撑板顶部两端焊接；通过设置正反转电机，可以带着螺纹杆正反方向来回转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型块外壁底端均套接于滑槽和U型限位板内壁一端，所述插杆共设有两组，所述卡板共设有两组且同一侧外壁中心处均与插杆底部焊接，所述插杆外壁顶端均套接于支撑板内壁两端；通过设置T型块与滑槽和U型限位板之间的连接方式，不仅可对正反转电机起到限位作用，同时还可以对工作板和滑块的移动范围进行限制，通过设置插杆、螺栓和支撑板之间简易的连接方式，使得整个滑座的拆卸和组装步骤更加方便快捷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓共设有两组且外壁底端均与插杆顶部中心处内壁螺纹连接，所述滑块内壁与螺纹杆外壁螺纹传动连接，所述滑块顶部与工作板底部中心处焊接，所述卡位板共设有两组且一侧外壁顶端均与工作板两侧外壁竖直对称轴处焊接；通过设置滑块与螺纹杆之间的连接方式，使得滑块可以在转动的螺纹杆外壁来回移动，通过设置卡位板、挡块和卡槽结构，可以对零部件的移动位置进行定位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刻度块共设有两组且底部均与滑座基体两侧外壁顶端焊接，所述滑块底部中心处与轴块顶部焊接，所述插块外壁顶端与轴块底部中心处内壁卡接；通过设置刻度块，可以让劳动人员清楚地了解零部件移动的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块共设有两组，所述卡块相对一侧外壁底端均与插块两侧外壁底端焊接，所述卡块外壁均卡接于U型限位板内壁两侧；通过设置轴块和卡块，可以对零部件所在位置进行固定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置刻度块，可以让劳动人员清楚地了解零部件移动的距离，通过设置卡位板、挡块和卡槽结构，可以对零部件的移动位置进行定位，从而让分体式滑座的使用更加精准。

2、通过设置插杆、螺栓和支撑板之间简易的连接方式，使得整个滑座的拆卸和组装步骤更加方便快捷，通过设置T型块与滑槽和U型限位板之间的连接方式，不仅可对正反转电机起到限位作用，同时还可以对工作板和滑块的移动范围进行限制。

附图说明

图1为本实用新型提出的高精定位的分体式滑座的三维图；

图2为本实用新型提出的高精定位的分体式滑座的正视图；

图3为本实用新型提出的高精定位的分体式滑座的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的高精定位的分体式滑座中T型块的正视图；

图5为本实用新型提出的高精定位的分体式滑座中插块和卡块的侧视图；

图6为本实用新型提出的高精定位的分体式滑座图2中A区域局部放大图。

图例说明：

1、滑座基体；2、承重块；3、滑槽；4、U型限位板；5、活动槽；6、限位块；7、转轴；8、螺纹杆；9、正反转电机；10、支撑板；11、T型块；12、卡板；13、插杆；14、螺栓；15、滑块；16、工作板；17、卡位板；18、刻度块；19、卡槽；20、挡块；21、轴块；22、插块；23、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：高精定位的分体式滑座，包括滑座基体1，滑座基体1底部竖直对称轴两端均固定连接有承重块2，滑座基体1顶部横向对称轴处内壁开设有滑槽3，滑座基体1底部横向对称轴处内壁固定连接有U型限位板4，滑座基体1内壁开设有活动槽5，滑座基体1内壁一端连接有限位块6，限位块6底部连接有转轴7，转轴7底部连接有螺纹杆8，螺纹杆8底部连接有正反转电机9，正反转电机9外壁底端连接有支撑板10，支撑板10顶部两端均连接有T型块11，滑座基体1两侧外壁同一端均固定连接有卡板12，卡板12同一侧外壁两端均连接有插杆13，插杆13顶部中心处内壁均连接有螺栓14，螺纹杆8外壁连接有滑块15，滑块15顶部连接有工作板16，工作板16两侧外壁竖直对称轴处均连接有卡位板17，滑座基体1两侧外壁顶端均连接有刻度块18，刻度块18内壁均开设有数个卡槽19，卡槽19内壁套接有挡块20，滑块15底部中心处连接有轴块21，轴块21底部中心处内壁连接有插块22，插块22两侧外壁底端均连接有卡块23。

承重块2共设有两组，限位块6外壁顶端套接于滑座基体1内壁一端，限位块6底部与转轴7顶部焊接，转轴7底部与螺纹杆8顶部焊接，螺纹杆8底部与正反转电机9顶部焊接，正反转电机9外壁底端镶嵌焊接于支撑板10内壁中心处，T型块11共设有两组且同一侧外壁底端均与支撑板10顶部两端焊接，T型块11外壁底端均套接于滑槽3和U型限位板4内壁一端，插杆13共设有两组，卡板12共设有两组且同一侧外壁中心处均与插杆13底部焊接，插杆13外壁顶端均套接于支撑板10内壁两端，螺栓14共设有两组且外壁底端均与插杆13顶部中心处内壁螺纹连接，滑块15内壁与螺纹杆8外壁螺纹传动连接，滑块15顶部与工作板16底部中心处焊接，卡位板17共设有两组且一侧外壁顶端均与工作板16两侧外壁竖直对称轴处焊接，刻度块18共设有两组且底部均与滑座基体1两侧外壁顶端焊接，滑块15底部中心处与轴块21顶部焊接，插块22外壁顶端与轴块21底部中心处内壁卡接，卡块23共设有两组，卡块23相对一侧外壁底端均与插块22两侧外壁底端焊接，卡块23外壁均卡接于U型限位板4内壁两侧。

工作原理及流程：在组装整个分体式滑座时，先将螺纹杆8、转轴7和限位块6一起插入活动槽5内部，随后将滑块15外壁顶端套入滑槽3中，同时将滑块15外壁底端套入活动槽5中，此时轻轻推动支撑板10，当限位块6外壁套入滑座基体1内壁一端时，螺纹杆8外壁便彻底套入活动槽5内，此时卡板12上的插杆13外壁顶端会同时穿过支撑板10内壁，在此过程中，T型块11外壁底端也同时套入滑槽3和U型限位板4内壁，当支撑板10无法再推动时，便可以将螺栓14全部安装在插杆13上，这样整个滑座基体1便组装好了，通过刻度块18，可以了解零部件的移动距离，当需要限制零部件移动位置时，可以将挡块20放入指定距离的卡槽19内，当正反转电机9带着螺纹杆8转动时，滑块15会带着工作板16慢慢移动，当卡位板17触碰到挡块20时，滑块15和工作板16便无法进行移动，此时关闭正反转电机9，同时将插块22插入轴块21中，而卡块23外壁也会卡入U型限位板4内壁，这样整个滑块15便固定住了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高精定位的分体式滑座，包括滑座基体(1)，其特征在于：所述滑座基体(1)底部竖直对称轴两端均固定连接有承重块(2)，所述滑座基体(1)顶部横向对称轴处内壁开设有滑槽(3)，所述滑座基体(1)底部横向对称轴处内壁固定连接有U型限位板(4)，所述滑座基体(1)内壁开设有活动槽(5)，所述滑座基体(1)内壁一端连接有限位块(6)，所述限位块(6)底部连接有转轴(7)，所述转轴(7)底部连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)底部连接有正反转电机(9)，所述正反转电机(9)外壁底端连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部两端均连接有T型块(11)，所述滑座基体(1)两侧外壁同一端均固定连接有卡板(12)，所述卡板(12)同一侧外壁两端均连接有插杆(13)，所述插杆(13)顶部中心处内壁均连接有螺栓(14)，所述螺纹杆(8)外壁连接有滑块(15)，所述滑块(15)顶部连接有工作板(16)，所述工作板(16)两侧外壁竖直对称轴处均连接有卡位板(17)，所述滑座基体(1)两侧外壁顶端均连接有刻度块(18)，所述刻度块(18)内壁均开设有数个卡槽(19)，所述卡槽(19)内壁套接有挡块(20)，所述滑块(15)底部中心处连接有轴块(21)，所述轴块(21)底部中心处内壁连接有插块(22)，所述插块(22)两侧外壁底端均连接有卡块(23)。

2.根据权利要求1所述的高精定位的分体式滑座，其特征在于：所述承重块(2)共设有两组，所述限位块(6)外壁顶端套接于滑座基体(1)内壁一端，所述限位块(6)底部与转轴(7)顶部焊接，所述转轴(7)底部与螺纹杆(8)顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的高精定位的分体式滑座，其特征在于：所述螺纹杆(8)底部与正反转电机(9)顶部焊接，所述正反转电机(9)外壁底端镶嵌焊接于支撑板(10)内壁中心处，所述T型块(11)共设有两组且同一侧外壁底端均与支撑板(10)顶部两端焊接。

4.根据权利要求1所述的高精定位的分体式滑座，其特征在于：所述T型块(11)外壁底端均套接于滑槽(3)和U型限位板(4)内壁一端，所述插杆(13)共设有两组，所述卡板(12)共设有两组且同一侧外壁中心处均与插杆(13)底部焊接，所述插杆(13)外壁顶端均套接于支撑板(10)内壁两端。

5.根据权利要求1所述的高精定位的分体式滑座，其特征在于：所述螺栓(14)共设有两组且外壁底端均与插杆(13)顶部中心处内壁螺纹连接，所述滑块(15)内壁与螺纹杆(8)外壁螺纹传动连接，所述滑块(15)顶部与工作板(16)底部中心处焊接，所述卡位板(17)共设有两组且一侧外壁顶端均与工作板(16)两侧外壁竖直对称轴处焊接。

6.根据权利要求1所述的高精定位的分体式滑座，其特征在于：所述刻度块(18)共设有两组且底部均与滑座基体(1)两侧外壁顶端焊接，所述滑块(15)底部中心处与轴块(21)顶部焊接，所述插块(22)外壁顶端与轴块(21)底部中心处内壁卡接。

7.根据权利要求1所述的高精定位的分体式滑座，其特征在于：所述卡块(23)共设有两组，所述卡块(23)相对一侧外壁底端均与插块(22)两侧外壁底端焊接，所述卡块(23)外壁均卡接于U型限位板(4)内壁两侧。

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