CN218506217U - 一种棒材端部对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材端部对齐装置，其包括棒材检测装置和端部拍齐装置，所述棒材检测装置包括检测弯杆、摆杆和接近开关，所述检测弯杆设置在棒材的传送路径上，检测弯杆的两端低于棒材的承载面，中部高于棒材的承载面，所述摆杆的上端与检测弯杆连接，下端固定有配重块，固定在摆杆中部的水平转轴通过轴承与设置在地面上的轴承座转动连接，所述接近开关固定在摆杆一侧的支架上，接近开关的信号输出端与端部拍齐装置的控制器连接。本实用新型利用棒材检测装置监测是否有棒材层进入打捆区，若有则触发端部拍齐装置，将进入打捆区的棒材对齐。该装置实现了棒材对齐自动化，不仅提高了棒材的打捆质量和效率，而且可降低职工的劳动强度。

Description

一种棒材端部对齐装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够自动使待打捆的棒材端部对齐的装置，属于棒材精整设备技术领域。

背景技术

随着国内高端棒材市场需求的不断增加，用户对产品的打捆和包装质量也提出了越来越高的要求。在冶金棒材精整区域，为了保证棒材打捆后端部平齐度能够满足用户的包装要求，目前一般采用人工方式将棒材端部砸齐，这种对齐方式不仅大大增加了职工的劳动强度，而且对齐效果因人而异，无法保证棒材打捆质量。此外，棒材打捆现场的环境温度一般都比较高，特别是高温剪切钢种的打捆现场，钢材温度往往超过400℃，环境温度超过60度，钢材附近温度能达到80℃以上，人工对齐方式会对职工的健康造成极大的影响。因此设计一种棒材端部自动对齐装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种棒材端部对齐装置，以降低职工劳动强度，提高棒材的打捆和包装质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种棒材端部对齐装置，构成中包括棒材检测装置和端部拍齐装置，所述棒材检测装置包括检测弯杆、摆杆和接近开关，所述检测弯杆设置在棒材的传送路径上，检测弯杆的两端低于棒材的承载面，中部高于棒材的承载面，所述摆杆的上端与检测弯杆连接，下端固定有配重块，固定在摆杆中部的水平转轴通过轴承与设置在地面上的轴承座转动连接，所述接近开关固定在摆杆一侧的支架上，接近开关的信号输出端与端部拍齐装置的控制器连接。

上述棒材端部对齐装置，所述端部拍齐装置包括对齐推板、导向支座、推杆和气缸，所述对齐推板与待打捆棒材的一端垂直相对；所述气缸的缸体固定在底座上，所述推杆的一端与对齐推板垂直连接，另一端穿过导向支座上的导向孔后通过连接头与气缸的活塞杆同轴连接，接近开关的信号输出端与气缸的电磁换向阀的控制器连接。

上述棒材端部对齐装置，所述导向支座的导向孔内镶嵌有导向铜套，在导向支座的顶部设有与导向孔相通的加油孔，导向支座由上下两部分拼接而成，上下两部分之间通过支座螺栓连接，上下两部分之间的结合面为导向孔的平分面，所述导向铜套由左右两个半圆筒拼接而成。

上述棒材端部对齐装置，所述接近开关为电感式、电容式或霍尔式接近开关。

上述棒材端部对齐装置，所述气缸的活塞杆与连接头之间通过螺纹连接。

上述棒材端部对齐装置，所述配重块的一侧设有限位块。

上述棒材端部对齐装置，所述导向支座设置两个。

上述棒材端部对齐装置，所述气缸的电磁换向阀所连接的高压气管上设有气动三联件。

本实用新型利用棒材检测装置监测是否有棒材层进入打捆区，若有则触发端部拍齐装置，由端部拍齐装置将进入打捆区的棒材对齐。该装置实现了棒材对齐自动化，不仅提高了棒材的打捆质量和效率，而且可降低职工的劳动强度，使职工的健康免受高温环境的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型端部拍齐装置待机状态示意图；

图2是本实用新型端部拍齐装置工作状态示意图；

图3是棒材检测装置的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是棒材检测装置工作状态示意图。

图中标记如下：1、底座，2、气缸，3、连接头，4、推杆，5、支座螺栓，6、导向支座，7、对齐推板，8、传送链，9、棒材，10、检测弯杆，11、配重块，12、轴承，13、接近开关，14、摆杆，15、轴承座，16、水平转轴，17、限位块。

具体实施方式

本实用新型提供了一种棒材端部对齐装置，在落钢机收集钢材过程中，每下落一层棒材，该装置自动进行一次端部对齐操作，使整捆钢材在打捆前对齐。

参看图1～图5，本实用新型包括棒材检测装置和端部拍齐装置，其中，端部拍齐装置包括底座1、气缸2、连接头3、推杆4、支座螺栓5、导向支座6和对齐推板7，棒材检测装置包括检测弯杆10、配重块11、轴承12、接近开关13、摆杆14、轴承座15、水平转轴16和限位块17。

底座1焊接在落钢机侧面，气缸2的缸径为127mm，行程为150mm，气缸2的活塞杆往复动作时，通过推杆4推动对齐推板7，完成以下循环动作：钢材下落→活塞杆推出推平端部→活塞杆收回推板复位→钢材下落。

图3～图5中，棒材检测装置安装在两传送链8之间，检测弯杆10中部高出传送链上平面（即棒材的承载面）10mm，其长度方向即棒材的输送方向，长度大于每层内两根棒材之间的最大间隙，小于两层棒材之间的层间隙，两端设置成弧形，每经过一层棒材，检测弯杆10被压下一次，检测弯杆10被压下时使摆杆14摆动而远离接近开关13，接近开关13的输出信号发生变化，气缸电磁换向阀的控制器（PLC）接收到该信号后使电磁换向阀得电换向，气缸2动作完成对齐操作。

气缸2的活塞采用Y型密封，杆密封采用唇形密封加防尘密封组合，最大可提供600公斤推力，气缸2与底座1通过法兰连接，增大气缸与底座接触面积。

气缸2与推杆4通过连接头3相连，气缸2与连接头3之间采用可调节螺纹连接，通过调节螺纹深度可调整对齐推板7与棒材端部的初始距离。

推杆4的长度为600mm，直径为80mm，其一端与连接头3采取定位销连接，另一端与对齐推板7采用承插焊接方式连接。

导向支座6分上下两部分（上支座和下支座），用支座螺栓5紧固，起到支撑推杆和定位导向作用，维修时卸下支座螺栓5，打开上下支座即可取下推杆4及对齐推板7。导向支座6的导向孔内镶嵌有导向铜套（图中未画出），铜套采用剖分式；推杆4与导向支座6之间采用油脂润滑，导向铜套的剖分面为竖直面，润滑油通过导向支座6的上支座中心孔进入推杆4与导向支座6的接合面。

对齐推板7为厚度300mm、直径500mm的圆盘，圆心正对棒材中间位置，对齐推板往复运动逐层将棒材对齐。

接近开关13采用电感式接近开关，也可以是电容式或霍尔式接近开关。

限位块17的作用有两个，一是使摆杆14有一定的倾角，便于棒材将检测弯杆10压下；二是防止棒材层通过后摆杆14不停摆动，反复触发接近开关13。

本实用新型结构简单、维修方便、端部对齐效果良好，可有效提高棒材产品包装质量。

Claims (8)

1.一种棒材端部对齐装置，其特征是，构成中包括棒材检测装置和端部拍齐装置，所述棒材检测装置包括检测弯杆（10）、摆杆（14）和接近开关（13），所述检测弯杆（10）设置在棒材的传送路径上，检测弯杆（10）的两端低于棒材的承载面，中部高于棒材的承载面，所述摆杆（14）的上端与检测弯杆（10）连接，下端固定有配重块（11），固定在摆杆（14）中部的水平转（16）轴通过轴承（12）与设置在地面上的轴承座（15）转动连接，所述接近开关（13）固定在摆杆（14）一侧的支架上，接近开关（13）的信号输出端与端部拍齐装置的控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒材端部对齐装置，其特征是，所述端部拍齐装置包括对齐推板（7）、导向支座（6）、推杆（4）和气缸（2），所述对齐推板（7）与待打捆棒材的一端垂直相对；所述气缸（2）的缸体固定在底座（1）上，所述推杆（4）的一端与对齐推板（7）垂直连接，另一端穿过导向支座（6）上的导向孔后通过连接头（3）与气缸（2）的活塞杆同轴连接，接近开关（13）的信号输出端与气缸（2）的电磁换向阀的控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材端部对齐装置，其特征是，所述导向支座（6）的导向孔内镶嵌有导向铜套，在导向支座（6）的顶部设有与导向孔相通的加油孔，导向支座（6）由上下两部分拼接而成，上下两部分之间通过支座螺栓（5）连接，上下两部分之间的结合面为导向孔的平分面，所述导向铜套由左右两个半圆筒拼接而成。

4.根据权利要求3所述的一种棒材端部对齐装置，其特征是，所述接近开关（13）为电感式、电容式或霍尔式接近开关。

5.根据权利要求4所述的一种棒材端部对齐装置，其特征是，所述气缸（2）的活塞杆与连接头（3）之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种棒材端部对齐装置，其特征是，所述配重块（11）的一侧设有限位块（17）。

7.根据权利要求6所述的一种棒材端部对齐装置，其特征是，所述导向支座（6）设置两个。

8.根据权利要求7所述的一种棒材端部对齐装置，其特征是，所述气缸（2）的电磁换向阀所连接的高压气管上设有气动三联件。

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