CN218505536U - 一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带 - Google Patents

Abstract

一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，贯穿喷墨打印机打印头组件下，其特征是：环形输送带固定有纵向定位前规；单层的表面设有导送片，导送片前端固定在环形输送带上；双层的表面也设有导送片，导送片的下面固定有导送厚介质的引导层，设有引导层的导送片的前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在导送片与环形输送带之间；环形输送带是薄形与厚形环形输送带中的一种。薄形环形输送带机构组成简单，改装成本低。可方便更厚的平张单张打印介质进料，显著减少进料卡顿故障，还可以横向并排同时输送多个平张单张打印介质，对平张单张打印介质横向满幅打印。厚形环形输送带机构组成也简单，可以实现平张单张厚打印介质的同步打印。

Description

一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带

技术领域

本实用新型涉及打印介质的送料设备，特别是涉及一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带。

背景技术

输送装置是打印机的重要部件，进料的通畅性决定打印速度和质量。现有批量打印八边封、档案袋、手提袋等立体包装袋的平张单张打印机，大多是有环形输送带的包装袋打印机，采用两根纵向压条分别压住包装袋左右两侧纵向边缘，包装袋在两根纵向压条压住下依靠环形输送带对包装袋的摩擦力随环形输送带进料至打印头组件下打印，由于单张打印介质变形太大，例如立体包装袋的风琴侧面料自行张开碰撞进料辊或打印头组件，影响进料打印。采用两根纵向压条压住包装袋与环形输送带相对静止的输送结构还存在以下缺陷：包装袋由纵向压条压住的左右两侧纵向边缘不能满足横向满幅打印的要求；变形较大的包装袋由纵向压条压住的左右两侧纵向边缘前端中部凸起易碰撞打印头组件；两个以上的尺寸小的包装袋不能同时横向排列进料；包装袋放置纵向位置需要检测并计算打印起始位。此外，现有由喷墨打印机改装的包装袋打印机，因厚度和闭环原因无法将环形输送带贯穿打印头组件下的原水平进料道，不能利用原打印机进料驱动电机、水平进料道部件，改装成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，以解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，贯穿喷墨打印机打印头组件下，将平张单张厚打印介质从进口端输入，经打印头组件下面后从出口端输出。

这种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带的特点是：

所述环形输送带固定有将平张单张打印介质纵向定位在环形输送带上的纵向定位前规，用于压实平张单张打印介质的进料前端，显著减少进料卡顿故障，可以横向并排同时输送多个平张单张打印介质，对平张单张打印介质横向满幅打印。

所述纵向定位前规是单层纵向定位前规与双层纵向定位前规中的一种。

所述单层纵向定位前规的表面设有导送片，所述导送片前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在导送片与环形输送带之间，被导入打印头组件下打印。

所述双层纵向定位前规的表面设有导送片，所述导送片的下面固定有导送厚介质的引导层，设有引导层的导送片的前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在设有引导层的导送片与环形输送带之间，被导入打印头组件下打印。

所述环形输送带是薄形环形输送带与厚形环形输送带中的一种。

所述薄形环形输送带的厚度小于1mm，用于最大进料厚度小于2mm的平张单张厚打印介质的喷墨打印机。

所述厚形环形输送带的厚度大于1mm，用于最大进料厚度大于2mm的平张单张厚打印介质的喷墨打印机。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述单层纵向定位前规的导送片的前端固定在环形输送带上的方式，包括用双面不干胶粘贴，以及用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合。

所述双层纵向定位前规的导送片的前端固定在引导层的方式，包括用双面不干胶粘贴、用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合，引导层固定在环形输送带上的方式，包括用双面不干胶粘贴、用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合，以及用标准紧固件方式固定金属材质的引导层。

所述环形输送带采用进纸厚度小于0.3mm的喷墨打印机的水平进纸道改装成薄形环形输送带贯穿打印头组件下原水平进料道的送料机构，改装包括拆卸喷墨打印机的弯道进料的后纸闸，改为由环形输送带水平直道手动平张单张厚打印介质进料，将平张单张厚打印介质的前端放置在导送片与环形输送带之间。尽管采用手动送料，但比通过按键式控制往返进料的同型号打印机改装的打印机，单向走料进／出速度快，且单人可以同时操作3台，大大降低人工费用。

所述送料机构改装后的驱动机构还是喷墨打印机的驱动机构，驱动后输料辊还是由进料驱动电机通过喷墨打印机的原齿轮组驱动，所述环形输送带依次环绕喷墨打印机的后输料辊与导料辊之间、打印头组件下部、前退料辊与纵向退料星轮之间，以及增设的外传输辊的外侧面闭合，

所述薄形环形输送带和厚打印介质在后输料辊、前退料辊分别与导料辊、纵向退料星轮对压驱动下移动，原水平进料道的任何零件不必拆卸。由于后输料辊与导料辊、前退料辊与纵向退料星轮之间采用弹簧施压，其间隔变化范围大，厚度达1.5mm的厚打印介质可进入水平进料道进行打印，而无须改变弹簧压力和原施压结构，将原进纸厚度调节至最厚，改装后的打印厚度达1.5mm的厚打印介质卡顿的概率小于未改装的打印厚度为约0.3mm的打印介质卡顿的概率的1／10。

本实用新型的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。

所述薄形环形输送带的周长大于1200mm、且是平张单张打印介质的走料长度整数倍。取整数倍的原因是多份连续打印时，任何两相邻的纵向定位前规之间距离相等，同页多份循环打印无需改变打印页面高度。

所述薄形环形输送带改装还包括采用卷纸打印软件以及卷纸打印软件的进/退料功能对薄形环形输送带的平张单张厚打印介质纵向对位，设置图文文件中的页面高度，使单页实际输出走料长度与两相邻的双层纵向定位前规的间距相等，以及设置连续打印多件平张单张厚打印介质, 如打印中出现纵向误差超过要求值，可暂停打印，重新调整初始打印位。

所述薄形环形输送带采用爱普生Epson型号为1390的喷墨打印机改装，改装还包括屏蔽原喷墨打印机的纸张检测传感器，以防止开机、关机以及打印过程中的不必要空转。

所述厚形环形输送带是在改装前的环形输料带的两纵向边缘内侧面各固定一条总齿数为120N的同步带的厚形环形输送带，所述厚形环形输送带上均匀分布固定有个数为M的双层纵向定位前规，厚形环形输送带的齿数取120的正整数倍N，便于直观判断双层纵向定位前规的纵向位置。两相邻的双层纵向定位前规的间距为120N/M，其中N是正整数，是同步带的总齿数的1/120，M也是正整数，是双层纵向定位前规的个数。

所述厚形环形输送带安装在喷墨平板打印机的打印头组件下面，环绕增设的同步主动驱动轴、同步从动驱动轴，同步主动驱动轴和同步从动驱动轴上套有中间有纵向环形槽的同步同步齿轮，所述厚形环形输送带固定在喷墨平板打印机的升降平台，替代喷墨平板打印机的纵向导轨以及沿着所述纵向导轨移动的纵向移动平板。

所述厚形环形输送带上设有中间套有纵向压料星轮、两端设有轴承的压料横向浮动辊，所述压料横向浮动辊位于打印头组件纵向前、后，所述轴承固定在喷墨平板打印机的升降平台的U型槽内。

所述喷墨平板打印机改装还包括拆除喷墨平板打印机的初始位检测开关，更换为延时光电传感器控制模块，延时光电传感器控制模块中的光电传感器在打印起始位时对准引导层的纵向前边缘，在打印至页面末位时对准下一个引导层的纵向前边缘。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

薄形环形输送带机构组成简单，改装成本低。可方便更厚的平张单张打印介质进料，显著减少进料卡顿故障，还可以横向并排同时输送多个平张单张打印介质，对平张单张打印介质横向满幅打印。厚形环形输送带机构组成也简单，可以实现平张单张厚打印介质的同步打印。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的应用结构示意图；

图2是本实用新型实施例二用于改装的瑞印得平板档案袋打印机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的应用结构示意图。

图1至图3的附图标记如下：

薄形环形输送带1、八边封包装袋2、喷墨打印机主体3、打印头组件4、单层纵向定位前规5、导送片6、后输料辊7、导料辊8、前退料辊9、纵向退料星轮10、外传输辊11、收料器12、双层纵向定位前规13、引导层14、同步齿轮15、喷墨平板打印机16、纵向移动平板17、纵向导轨18、升降平台19、升降按键20、纵向移动按键21、初始位检测开关22、终止位检测开关23、纵向移动步进电机24、同步主动驱动轴25、同步从动驱动轴26、厚形环形输送带27、改装前的环形输料带28、同步带29，大平头超薄头紧固螺丝30、纵向环形槽31、横向浮动辊32、压料星轮33、轴承34、U型槽35、光电传感器36。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照图1至图3，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一

如图1所示的设置在爱普生Epson型号为1390的喷墨打印机后输料辊7与导料辊8之间的薄形环形输送带1，最大进料厚度小于1.5mm，用于打印平张单张八边封包装袋2。本实施例中八边封包装袋2单层厚度0.125mm，两底角最厚处有八层总厚1mm。

爱普生Epson型号为1390的喷墨打印机，包括主动驱动轴的后输料辊7、与后输料辊7对压的导料辊8、前退料辊9、与前退料辊9对压的纵向退料星轮10，以及打印头组件4。本实施例采用常州赛特数码科技有限公司出品的爱普生Epson卷纸打印软件PrintCtrl 3.0。该软件屏蔽原喷墨打印机的纸张检测传感器，以防止开机、关机以及打印过程中的不必要空转。

改装后的薄形环形输送带1贯穿打印头组件4下，将平张单张八边封包装袋2从进口端输入，经打印头组件4下面后从出口端输出。

薄形环形输送带1设有纵向定位前规，纵向定位前规通过胶粘贴方式固定在环形输料带上，用于将平张单张八边封包装袋2纵向定位在薄形环形输送带1上，压实平张单张八边封包装袋2开口的进料前端，显著减少进料卡顿故障，可以横向并排同时输送两至三个宽度小于100mm的平张单张八边封包装袋2，对平张单张八边封包装袋2横向满幅打印。

纵向定位前规是单层纵向定位前规5，其表面设有纵向长度为30mm的导送片6，导送片6采用厚度为0.12mm预涂热熔胶纸，其前端10mm热压合固定在薄形环形输送带1上，厚介质被夹在导送片6与环形输送带之间，被导入打印头组件4下打印。

本实施例将送料机构改装成薄形环形输送带1贯穿打印头组件4下的原水平进料道的送料机构，不必拆除水平进纸料道任何零件。改装包括拆卸喷墨打印机的弯道进料的后纸闸，改为由薄形环形输送带1水平直道手动平张单张八边封包装袋2进料，将平张单张八边封包装袋2的前端放置在导送片6与薄形环形输送带1之间。尽管采用手动送料，但比通过按键式控制往返进料的同型号打印机改装的打印机，单向走料进／出速度快，且单人可以同时操作3台，大大降低人工费用。

薄形环形输送带1改装后的驱动机构还是原喷墨打印机的驱动机构，驱动后输料辊由进料驱动电机通过原喷墨打印机的原齿轮组驱动。

薄形环形输送带1是厚0.1mm×宽310m×长4484m的单张预涂热熔胶纸，依次穿过后输料辊7与导料辊8之间、打印头组件4下部、前退料辊9与纵向退料星轮10之间，以及外传输辊11的外侧面，首尾叠合20mm用热压合方式连接。薄形环形输送带1和平张单张八边封包装袋2在后输料辊7、前退料辊9分别与导料辊8、纵向退料星轮10对压驱动下移动。由于后输料辊7与导料辊8、前退料辊9与纵向退料星轮10之间采用弹簧施压，其间隔变化范围大，厚度达1.5mm的平张单张八边封包装袋2可进入水平进料道进行打印，而无须改变弹簧压力和原施压结构，将进纸厚度调节至最厚，改装后的打印厚度达1.5mm的厚打印介质卡顿的概率小于未改装的打印厚度为0.3mm的打印介质卡顿的概率的1／10。

薄形环形输送带1周长为4464mm，是打印平张单张八边封包装袋2的走料长度372mm的12倍。纵向长度为100~360mm的平张单张八边封包装袋2在每个单层纵向定位前规5处放置一个包装袋打印。纵向长度超过360mm的，可以隔一个或多个单层纵向定位前规5放置。

型号为1390的喷墨打印机的改装，还包括采用卷纸打印软件的进/退料功能对薄形环形输送带1的平张单张八边封包装袋2纵向对位，设置图文文件中的页面高度，使单页实际输出走料长度与两相邻的单层纵向定位前规5的间距相等，以及设置连续打印多件平张单张八边封包装袋2, 如打印中出现纵向误差超过要求值，可暂停打印，重新调整初始打印位。

本实施例改装费用和所用耗材低，操作简单，操作者主要操作是在薄形环形输送带依序放置包装袋，包装袋打印完后在薄形环形输送带由水平转为向下时，单层纵向定位前规5自动张开包装袋被输入至收料器12。

实施例二

图2是淘宝网店铺名为瑞印得直销店销售的瑞印得平板档案袋打印机16的结构示意图，用于打印平张单张档案袋。打印头组件4与平板距离可调，最大进料厚度大于1.5mm，瑞印得平板档案袋打印机主体采用爱普生Epson型号为1390的喷墨打印机改装，拆卸了1390打印机水平进料道下部的所有零部件，以龙门架形式横跨在下方的平板打印机架上，纵向移动平板17在固定在升降平台19的纵向导轨18上移动。平板打印机架上安装有升降平台19的升降按键20、纵向移动平板17的纵向移动按键21，以及用于检测平板打印机架纵向移动至初始位的初始位检测开关22、移动至终止位的终止位检测开关23。

瑞印得平板档案袋打印机采用不干胶将档案袋粘固在平板打印机架上打印，平板打印机架纵向移动至初始位开始打印，单个档案袋打印完毕后，按纵向移动按键21使平板打印机架再次返回初始位，准备下一个档案袋打印。

本实施例拆卸瑞印得平板档案袋打印机的驱动平板纵向移动步进电机24，连接至同步主动驱动轴25一端，直接驱动厚形环形输送带27用于打印平张单张八边封包装袋2。

厚形环形输送带27是在厚度为1.5mm的改装前的环形输料带28的两纵向边缘内侧面各固定一条长度为2400mm、宽度为20mm、总齿数为120N=480（N为4）的型号为HTD2400-5M的同步带24。

厚形环形输送带27上均匀分布固定有个数为M=12的双层纵向定位前规13，厚形环形输送带27的齿数取120的正整数倍N，便于直观判断双层纵向定位前规13的纵向位置。两相邻的双层纵向定位前规13的间距为120N/M=200 mm。可在间距1、2、3、4、5、6个双层纵向定位前规的距离分别放置打印长度为200mm以下、200~400mm、400~600mm、600~800mm、800~1000mm、1000~1200mm的平张单张八边封包装袋2进行打印。

双层纵向定位前规13的表面设有纵向长30mm×厚0.12mm的聚脂PET膜导送片6。导送片6的后端与厚形环形输送带27之间之间夹有平张单张包装袋的前端，导送片6的前端与厚形环形输送带27之间固定有镜面不锈钢材材质的引导层14，镜面向外作检测前规位置光标用，引导层14的纵向长10mm×厚1mm，宽度与厚形环形输送带27等宽，上攻有内螺纹孔。

大平头超薄头紧固螺丝30在厚形环形输送带27两边由里向外穿过同步带29、改装前的环形输料带28至引导层14上的螺纹孔紧固。

大平头超薄头紧固螺丝30在厚形环形输送带27中部由里向外穿过改装前的环形输料带28至引导层14上的螺纹孔紧固。

大平头超薄头紧固螺丝30的大平头对准同步齿轮15纵向环形槽31，都在同步带29上的齿底凹部。导送片6采用双面不干胶粘贴固定在引导层14。

厚形环形输送带27安装在1390打印机下面，环绕增设的同步主动驱动轴25、同步从动驱动轴26，同步主动驱动轴25和同步从动驱动轴26上套有中间有纵向环形槽31的同步同步齿轮15。

厚形环形输送带27上设有中间套有纵向压料星轮33、两端设有轴承34的压料横向浮动辊32，压料横向浮动辊32位于打印头组件4纵向前、后，轴承34固定在升降平台19的U型槽35内。在导送片6和横向浮动辊32的双重作用下，图3中单排放置两个平张单张八边封包装袋，即使平张单张八边封包装袋的侧面料张开也不会碰撞打印头组件4。

瑞印得平板档案袋打印机的改装，还包括拆卸瑞印得平板档案袋打印机的初始位检测开关22、终止位检测开关23，更换为深圳精兴电子科技有限公司出品的型号为YCC-2的延时光电传感器控制模块。延时光电传感器控制模块中的光电传感器36在打印起始位时对准引导层14的镜面纵向前边缘，光电传感器36输出并接延时光电传感器控制模块块输入和终止位检测开关23，光电传感器控制模块块输出接输出初始位检测开关22输出。光电传感器36等效于原喷墨平板档案袋打印机16的终止位检测开关23输出到达终止位信号。打印至页面末位时对准下一个引导层14镜面纵向前边缘。

设定延时光电传感器控制模块延时3秒输出信号至控制系统，等效于瑞印得平板档案袋打印机按纵向移动按键21使纵向移动平板17返回打印起始位，实现单循环打印。

实施例二与实施例一相比，虽然厚形环形输送带不能贯穿喷墨打印机水平进料道，但打印头组件与厚形环形输送带的间距在不影响打印质的前提下可以调节到最大，也可以横向并排两至三个厚的变形大的小包装袋同时打印，既减少了纵向同步调节时间，同步效果好，又加快了打印速度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，贯穿喷墨打印机打印头组件下，其特征在于：

所述环形输送带固定有将平张单张打印介质纵向定位在环形输送带上的纵向定位前规；

所述纵向定位前规是单层纵向定位前规与双层纵向定位前规中的一种；

所述单层纵向定位前规的表面设有导送片，所述导送片前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在导送片与环形输送带之间；

所述双层纵向定位前规的表面设有导送片，所述导送片的下面固定有导送厚介质的引导层，设有引导层的导送片的前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在设有引导层的导送片与环形输送带之间；

所述环形输送带是薄形环形输送带与厚形环形输送带中的一种，所述薄形环形输送带的厚度小于1mm，所述厚形环形输送带的厚度大于1mm。

2.如权利要求1所述的用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，其特征在于：

所述单层纵向定位前规的导送片的前端固定在环形输送带上的方式，包括用双面不干胶粘贴，以及用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合；

所述双层纵向定位前规的导送片的前端固定在引导层的方式，包括用双面不干胶粘贴、用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合，引导层固定在环形输送带上的方式，包括用双面不干胶粘贴、用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合，以及用紧固件方式固定金属材质的引导层。

3.如权利要求1所述的用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，其特征在于：

所述环形输送带采用进纸厚度小于0.3mm的喷墨打印机的水平进纸道改装成薄形环形输送带贯穿打印头组件下原水平进料道的送料机构，改装包括拆卸喷墨打印机的弯道进料的后纸闸，改为由环形输送带水平直道手动平张单张厚打印介质进料，将平张单张厚打印介质的前端放置在导送片与环形输送带之间；

所述送料机构改装后的驱动机构还是喷墨打印机的驱动机构，驱动后输料辊还是由进料驱动电机通过喷墨打印机的原齿轮组驱动，所述环形输送带依次环绕喷墨打印机的后输料辊与导料辊之间、打印头组件下部、前退料辊与纵向退料星轮之间，以及增设的外传输辊的外侧面闭合。

4.如权利要求3所述的用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，其特征在于：

所述薄形环形输送带和厚打印介质在后输料辊、前退料辊分别与导料辊、纵向退料星轮对压驱动下移动，原水平进料道的任何零件不必拆卸；

所述薄形环形输送带的周长大于1200mm、且是平张单张打印介质的走料长度整数倍。

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