CN218504592U - 一种pvc线槽剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC线槽生产加工技术领域，具体公开了一种PVC线槽剪切装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固接有一号L形板；所述一号L形板水平端的底部固接有气缸；所述气缸伸缩端的底端固接有连接座；所述连接座的底部设有U形板；所述U形板的底端固接有一组刀片；所述底座顶端远离一号L形板的一侧固接有一组支撑柱；所述支撑柱的顶端共同固接有横板；所述横板的顶端开设有一组一号通口；所述横板的底端固接有二号L形板；所述二号L形板的水平端开设有一组二号通口；本实用新型利用气缸带动刀片向下冲压剪切，应用冲孔原理，对线槽齿进行剪切去除，不仅仅达到了线槽齿下料工艺的一致性，也提高了线槽齿的去除的工作效率。

Description

一种PVC线槽剪切装置

技术领域

本实用新型涉及PVC线槽生产加工技术领域，具体是一种PVC线槽剪切装置。

背景技术

PVC线槽又被叫做有行线槽和走线槽等，主要用于电器设备内部布线，对敷设其中的导线起机械防护和电气保护作用，使用后，配线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。

现有技术中，目前一般使用特制剪刀或美工刀进行切割去除工作，存在各个产品剪切位置、工艺不一致，并且容易伤手等缺陷，因此，针对上述问题提出一种PVC线槽剪切装置。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种PVC线槽剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种PVC线槽剪切装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固接有一号L形板；所述一号L形板水平端的底部固接有气缸；所述气缸伸缩端的底端固接有连接座；所述连接座的底部设有U形板；所述U形板的底端固接有一组刀片；所述底座顶端远离一号L形板的一侧固接有一组支撑柱；所述支撑柱的顶端共同固接有横板；所述横板的顶端开设有一组一号通口；所述横板的底端固接有二号L形板；所述二号L形板的水平端开设有一组二号通口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号L形板的竖直端开设有圆孔；所述圆孔内滑动连接有活动杆；所述圆孔的前侧开设有穿孔；所述活动杆的顶端固接有一组卡块，且每组卡块的数量为两个；两个所述卡块之间的距离与一号L形板的厚度相同；所述活动杆远离连接座的一端固接有L形转杆；所述活动杆靠近连接座的一端转动连接有转动座；所述转动座内转动连接有转动球；所述活动杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与一号L形板和转动座固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U形板套设在连接座的底部；所述连接座的两侧均固接有一组螺栓；所述U形板的两侧均开设有一组通孔，且螺栓远离连接座的一端均延伸至通孔的外部；所述螺栓的外侧均螺纹连接有螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓的外侧均套设有垫片，且垫片均位于U形板和螺帽之间的部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底端的前后两侧均固接有电机；所述电机的输出端均固接有主动轴；所述主动轴的顶端均固接有清洁刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的前后两侧均设有收集盆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底端的两侧均固接有中空板；所述收集盆靠近底座一侧顶部的两端均固接有插板，且插板的另一端均延伸至中空板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用气缸带动刀片向下冲压剪切，应用冲孔原理，对线槽齿进行剪切去除，不仅仅达到了线槽齿下料工艺的一致性，也提高了线槽齿的去除的工作效率；

2.本实用新型通过按压活动杆，使得活动杆带动转动球对待剪切的PVC线槽进行挤压固定，避免在剪切的过程中，待剪切的PVC线槽发生移动，导致剪切位置发生偏移，造成剪切失败，确保了剪切的准确性。

附图说明

图1为一种PVC线槽剪切装置的第一立体图；

图2为一种PVC线槽剪切装置的第二立体图；

图3为一种PVC线槽剪切装置中图2的A处局部放大示意图；

图4为一种PVC线槽剪切装置的第三立体图；

图5为一种PVC线槽剪切装置中图4的B处局部放大示意图；

图6为一种PVC线槽剪切装置的第四立体图；

图7为一种PVC线槽剪切装置中图6的C处局部放大示意图；

图8为一种PVC线槽剪切装置中图1的D处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、一号L形板；3、气缸；4、连接座；5、U形板；6、刀片；7、支撑柱；8、横板；9、一号通口；10、二号L形板；11、二号通口；12、圆孔；13、活动杆；14、穿孔；15、卡块；16、L形转杆；17、转动座；18、弹簧；19、转动球；20、通孔；21、螺栓；22、螺帽；23、垫片；24、电机；25、主动轴；26、清洁刷；27、收集盆；28、中空板；29、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，在本实施例中，结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式提供了一种PVC线槽剪切装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固接有一号L形板2；一号L形板2水平端的底部固接有气缸3；气缸3伸缩端的底端固接有连接座4；连接座4的底部设有U形板5；U形板5的底端固接有一组刀片6；底座1顶端远离一号L形板2的一侧固接有一组支撑柱7；支撑柱7的顶端共同固接有横板8；横板8的顶端开设有一组一号通口9；横板8的底端固接有二号L形板10；二号L形板10的水平端开设有一组二号通口11；在工作时，将待剪切的PVC线槽套在横板8靠近一号L形板2的一侧，而后控制气缸3的伸缩端向下伸长，气缸3的伸缩端带动连接座4向下移动，连接座4带动U形板5向下移动，U形板5带动刀片6向下移动，刀片6对PVC线槽进行冲压剪切，直至刀片6完全穿过一号通口9和二号通口11，而后控制气缸3的伸缩端向上缩短，向后推动PVC线槽，使得PVC线槽上尚未剪切的部分继续剪切，进而该装置利用气缸3带动刀片6向下冲压剪切，应用冲孔原理，对线槽齿进行剪切去除，不仅仅达到了线槽齿下料工艺的一致性，也提高了线槽齿的去除的工作效率。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一号L形板2的竖直端开设有圆孔12；圆孔12内滑动连接有活动杆13；圆孔12的前侧开设有穿孔14；活动杆13的顶端固接有一组卡块15，且每组卡块15的数量为两个；两个卡块15之间的距离与一号L形板2的厚度相同；活动杆13远离连接座4的一端固接有L形转杆16；活动杆13靠近连接座4的一端转动连接有转动座17；转动座17内转动连接有转动球19；活动杆13的外侧套设有弹簧18，且弹簧18的两端分别与一号L形板2和转动座17固接；在工作时，套好待剪切的PVC线槽后，像待剪切的PVC线槽一侧挤压L形转杆16，L形转杆16挤压活动杆13，活动杆13带动其中一个卡块15穿过穿孔14，此时弹簧18被拉伸，活动杆13带动转动座17移动，转动座17带动转动球19移动，直至转动球19与待剪切的PVC线槽紧密接触，此时两个卡块15正好位于穿孔14的两侧，而后转动L形转杆16，L形转杆16带动卡块15转动，使得卡块15远离穿孔14，此时松开L形转杆16，在弹簧18的作用下，活动杆13得到固定，转动球19对待待剪切的PVC线槽进行固定，进而该结构通过按压活动杆13，使得活动杆13带动转动球19对待剪切的PVC线槽进行挤压固定，避免在剪切的过程中，待剪切的PVC线槽发生移动，导致剪切位置发生偏移，造成剪切失败，确保了剪切的准确性。

如图1、图8所示，U形板5套设在连接座4的底部；连接座4的两侧均固接有一组螺栓21；U形板5的两侧均开设有一组通孔20，且螺栓21远离连接座4的一端均延伸至通孔20的外部；螺栓21的外侧均螺纹连接有螺帽22；在工作时，U形板5和连接座4之间通过螺栓21连接，便于在长时间使用后，对刀片6进行更换。

如图1、图8所示，螺栓21的外侧均套设有垫片23，且垫片23均位于U形板5和螺帽22之间的部分；在工作时，垫片23能够确保螺栓21连接的稳定性。

如图2、图3、图6所示，底座1底端的前后两侧均固接有电机24；电机24的输出端均固接有主动轴25；主动轴25的顶端均固接有清洁刷26；在工作时，电机24接通电源，电机24的输出端带动主动轴25转动，主动轴25带动清洁刷26转动，清洁刷26剪切过程中产生的碎屑进行清理。

如图1、图2、图4、图6、图7所示，底座1的前后两侧均设有收集盆27；在工作时，便于对剪切过程中，产生的碎屑进行集中收集。

如图6、图7所示，底座1底端的两侧均固接有中空板28；收集盆27靠近底座1一侧顶部的两端均固接有插板29，且插板29的另一端均延伸至中空板28内；在工作时，收集盆27在集中收集碎屑后，方便能够集中处理。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将待剪切的PVC线槽套在横板8靠近一号L形板2的一侧，而后控制气缸3的伸缩端向下伸长，气缸3的伸缩端带动连接座4向下移动，连接座4带动U形板5向下移动，U形板5带动刀片6向下移动，刀片6对PVC线槽进行冲压剪切，直至刀片6完全穿过一号通口9和二号通口11，而后控制气缸3的伸缩端向上缩短，向后推动PVC线槽，使得PVC线槽上尚未剪切的部分继续剪切，进而该装置利用气缸3带动刀片6向下冲压剪切，应用冲孔原理，对线槽齿进行剪切去除，不仅仅达到了线槽齿下料工艺的一致性，也提高了线槽齿的去除的工作效率；

套好待剪切的PVC线槽后，像待剪切的PVC线槽一侧挤压L形转杆16，L形转杆16挤压活动杆13，活动杆13带动其中一个卡块15穿过穿孔14，此时弹簧18被拉伸，活动杆13带动转动座17移动，转动座17带动转动球19移动，直至转动球19与待剪切的PVC线槽紧密接触，此时两个卡块15正好位于穿孔14的两侧，而后转动L形转杆16，L形转杆16带动卡块15转动，使得卡块15远离穿孔14，此时松开L形转杆16，在弹簧18的作用下，活动杆13得到固定，转动球19对待待剪切的PVC线槽进行固定，进而该结构通过按压活动杆13，使得活动杆13带动转动球19对待剪切的PVC线槽进行挤压固定，避免在剪切的过程中，待剪切的PVC线槽发生移动，导致剪切位置发生偏移，造成剪切失败，确保了剪切的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVC线槽剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固接有一号L形板(2)；所述一号L形板(2)水平端的底部固接有气缸(3)；所述气缸(3)伸缩端的底端固接有连接座(4)；所述连接座(4)的底部设有U形板(5)；所述U形板(5)的底端固接有一组刀片(6)；所述底座(1)顶端远离一号L形板(2)的一侧固接有一组支撑柱(7)；所述支撑柱(7)的顶端共同固接有横板(8)；所述横板(8)的顶端开设有一组一号通口(9)；所述横板(8)的底端固接有二号L形板(10)；所述二号L形板(10)的水平端开设有一组二号通口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC线槽剪切装置，其特征在于，所述一号L形板(2)的竖直端开设有圆孔(12)；所述圆孔(12)内滑动连接有活动杆(13)；所述圆孔(12)的前侧开设有穿孔(14)；所述活动杆(13)的顶端固接有一组卡块(15)，且每组卡块(15)的数量为两个；两个所述卡块(15)之间的距离与一号L形板(2)的厚度相同；所述活动杆(13)远离连接座(4)的一端固接有L形转杆(16)；所述活动杆(13)靠近连接座(4)的一端转动连接有转动座(17)；所述转动座(17)内转动连接有转动球(19)；所述活动杆(13)的外侧套设有弹簧(18)，且弹簧(18)的两端分别与一号L形板(2)和转动座(17)固接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC线槽剪切装置，其特征在于，所述U形板(5)套设在连接座(4)的底部；所述连接座(4)的两侧均固接有一组螺栓(21)；所述U形板(5)的两侧均开设有一组通孔(20)，且螺栓(21)远离连接座(4)的一端均延伸至通孔(20)的外部；所述螺栓(21)的外侧均螺纹连接有螺帽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种PVC线槽剪切装置，其特征在于，所述螺栓(21)的外侧均套设有垫片(23)，且垫片(23)均位于U形板(5)和螺帽(22)之间的部分。

5.根据权利要求4所述的一种PVC线槽剪切装置，其特征在于，所述底座(1)底端的前后两侧均固接有电机(24)；所述电机(24)的输出端均固接有主动轴(25)；所述主动轴(25)的顶端均固接有清洁刷(26)。

6.根据权利要求5所述的一种PVC线槽剪切装置，其特征在于，所述底座(1)的前后两侧均设有收集盆(27)。

7.根据权利要求6所述的一种PVC线槽剪切装置，其特征在于，所述底座(1)底端的两侧均固接有中空板(28)；所述收集盆(27)靠近底座(1)一侧顶部的两端均固接有插板(29)，且插板(29)的另一端均延伸至中空板(28)内。

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