CN218503959U - 一种用于主轴拉爪的拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于主轴拉爪的拆卸装置，包括安装座、旋转座、夹持外爪以及夹持内爪，安装座包括底板、顶板以及与底板、顶板连接的侧板，顶板上设置有多组沿呈中心对称设置的直线导向贯穿槽，顶板底部于多组直线导向贯穿槽的中心处设置有一旋转轴，旋转轴上下两端通过轴承座与顶板、底板连接，旋转座固定安装于旋转轴中部，旋转座上设置有多组呈圆周中心对称设置的弧形导向槽，夹持外爪包括外爪夹持端与外爪导向端，外爪导向端贯穿直线导向贯穿槽与弧形导向槽，外爪夹持端底部与外爪导向端顶部固定连接，夹持内爪设置于夹持外爪内侧的直线导向贯穿槽内。本实用新型的优点在于能够实现全部拉爪爪片的同时取出，避免逐一取下发生的卡滞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床配件技术领域，特别涉及一种用于主轴拉爪的拆卸装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，主轴拉爪是机床上的配件之一；现有的机床主轴拉爪在安装、维护和维修时安装工艺复杂，复杂的安装过程导致此环节的生产效率一直难以提升。
国内机床常用为普通分体式拉爪：拉爪分三部分：拉爪爪片，有螺纹的拉爪拉栓部分与环形弹簧。在拆卸时，环形弹簧弹性扎箍使拉爪爪片前端张开，环形弹簧失效或弹力较小时，张开的拉爪爪片，上面的两片在自重作用，拉爪前端就会下垂，就会卡滞刀其余拉爪抓片，不便于将其他拉爪爪片进行取出，且安装口比较小，将全部拉爪爪片取出比较浪费时间，同时有可能会对爪片造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于主轴拉爪的拆卸装置，能够实现全部拉爪爪片的同时取出，避免逐一取下发生的卡滞现象。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于，包括安装座、旋转座、夹持外爪以及夹持内爪，所述安装座包括底板、顶板以及与底板、顶板连接的侧板，所述顶板上设置有多组沿呈中心对称设置的直线导向贯穿槽，所述顶板底部于多组直线导向贯穿槽的中心处设置有一旋转轴，所述旋转轴上下两端通过轴承座与顶板、底板连接，所述旋转座固定安装于旋转轴中部，所述旋转座上设置有多组呈圆周中心对称设置的弧形导向槽，所述夹持外爪包括外爪夹持端与外爪导向端，所述外爪导向端贯穿直线导向贯穿槽与弧形导向槽，所述外爪夹持端底部与外爪导向端顶部固定连接，所述夹持内爪设置于夹持外爪内侧的直线导向贯穿槽内。
优选的，所述直线导向贯穿槽内侧中部两端向顶板内部延伸设置有限位槽，所述外爪导向端上安装有滑块，所述滑块沿限位槽进行径向滑动。
优选的，所述底板上对应直线导向贯穿槽设置有数组倒T型导向槽，所述倒T型导向槽底部设置有滑块，所述滑块与外爪导向端底部固定连接，所述滑块沿倒T型导向槽内部进行径向滑动。
优选的，所述旋转座外沿设置有一圈齿槽，所述底板上方于旋转座一侧设置有一旋转电机，所述旋转电机输出端连接有一传动带轮，所述传动带轮与旋转座外沿的齿槽通过同步带传动连接。
优选的，所述旋转轴于顶板下方固定安装有数组主斜齿轮，所述主斜齿轮一端贴合传动连接有数组从锥齿轮，所述从锥齿轮的轴端通过联轴器固定连接有一螺杆，所述螺杆外端与从锥齿轮的轴端内侧通过固定座顶板下方，所述螺杆、从锥齿轮分别与固定座之间转动连接，所述螺杆贯穿夹持内爪并与夹持内爪螺纹传动连接。
优选的，所述外爪夹持端与夹持内爪上方均斜向相对设置。
优选的，所述爪夹持端与夹持内爪顶部固定连接有橡胶夹持凸起，所述外爪夹持端与夹持内爪顶部通过橡胶夹持凸起夹持拉爪爪片。
优选的，所述直线导向贯穿槽内部于夹持内爪外壁同样设置有一滑块，所述夹持内爪贯穿滑块并通过滑块沿直线导向贯穿槽内部径向滑动。
优选的，所述夹持内爪的下方与夹持外爪的外爪导向端均为圆柱体，且圆柱体的直径均与直线导向贯穿槽、弧形导向槽、倒T型导向槽的宽度相当。
综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多组夹持外爪与夹持内爪实现对拉爪爪片的固定夹持，通过旋转轴传动同时实现夹持外爪与夹持内爪的相对运动夹持，首先利用夹持外爪与夹持内爪的橡胶夹持凸起对拉爪爪片的前端进行初步夹持，后续夹持外爪继续向内运动，与夹持内爪形成愈来愈强的夹持力，并且将拉爪爪片同时向内扯动，从而使得拉爪爪片脱离内部，再将拉爪爪片与装置同时取下，即可完成主轴拉爪的拆卸，不会在拆卸过程中对爪片造成损伤的同时拆卸效率也更高。
附图说明
图1是本实用新型的整体内部结构示意图；
图2是本实用新型的顶板结构示意图；
图3是本实用新型的旋转座结构示意图；
图4是本实用新型的底板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1至4所示的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，包括安装座、旋转座1、夹持外爪以及夹持内爪2，安装座包括底板3、顶板4以及与底板3、顶板4连接的侧板5，顶板4上设置有多组沿呈中心对称设置的直线导向贯穿槽6，顶板4底部于多组直线导向贯穿槽6的中心处设置有一旋转轴7，旋转轴7上下两端通过轴承座8与顶板4、底板3连接，旋转座1固定安装于旋转轴7中部，旋转座1上设置有多组呈圆周中心对称设置的弧形导向槽9，夹持外爪包括外爪夹持端10与外爪导向端11，外爪导向端11贯穿直线导向贯穿槽6与弧形导向槽9，外爪夹持端10底部与外爪导向端11顶部固定连接，夹持内爪2设置于夹持外爪内侧的直线导向贯穿槽6内。
直线导向贯穿槽6内侧中部两端向顶板4内部延伸设置有限位槽12，外爪导向端11上安装有滑块13，滑块13沿限位槽12进行径向滑动，即夹持外爪能够通过滑块13于直线导向贯穿槽6内实现径向滑动，从而改变夹持外爪到中心位置的距离，进而实现将拉爪爪片前端向内推动，便于将拉爪爪片从安装口内拆卸。
底板3上对应直线导向贯穿槽6设置有数组倒T型导向槽14，倒T型导向槽14底部设置有滑块13，滑块13与外爪导向端11底部固定连接，滑块13沿倒T型导向槽14内部进行径向滑动，即夹持外爪的外爪导向端11上下两端分别通过滑块13沿底板3与顶板4进行滑动，中部则通过弧形导向槽9带动夹持外爪，运行转动更加稳定，避免夹持过程不稳造成的拉爪爪片损伤。
旋转座1外沿设置有一圈齿槽15，底板3上方于旋转座1一侧设置有一旋转电机16，旋转电机16输出端连接有一传动带轮17，传动带轮17与旋转座1外沿的齿槽15通过同步带18传动连接，通过旋转电机16带动旋转座1进行旋转，从而使得夹持外爪的外爪导向端11中部与弧形导向槽9内部发生相对移动，由于弧形导向槽9内各位置距离中心的距离并不相同，从而实现了夹持外爪的径向移动。
旋转轴7于顶板4下方固定安装有数组主斜齿轮19，主斜齿轮19一端贴合传动连接有数组从锥齿轮20，从锥齿轮20的轴端通过联轴器21固定连接有一螺杆22，螺杆22外端与从锥齿轮20的轴端内侧通过固定座23顶板4下方，螺杆22、从锥齿轮20分别与固定座23之间转动连接，螺杆22贯穿夹持内爪2并与夹持内爪2螺纹传动连接，旋转座1能够带动旋转轴7进行转动，通过旋转轴7上的主斜齿轮19与从锥齿轮20传动旋转，进而带动螺杆22转动，夹持内爪2与螺杆22螺纹传动连接从而实现夹持内爪2的移动。
外爪夹持端10与夹持内爪2上方均斜向相对设置，外爪夹持端10与夹持内爪2顶部固定连接有橡胶夹持凸起24，爪夹持端与夹持内爪2顶部通过橡胶夹持凸起24夹持拉爪爪片，橡胶夹持凸起24能够有效对拉爪爪片进行夹持，避免夹持过程中发生滑动，在后续夹持作用力加强的情况下由于橡胶夹持凸起24具有一定的弹性，也不会对拉爪爪片造成伤害。
直线导向贯穿槽6内部于夹持内爪2外壁同样设置有一滑块13，夹持内爪2贯穿滑块13并通过滑块13沿直线导向贯穿槽6内部径向滑动，夹持内爪2的下方与夹持外爪的外爪导向端11均为圆柱体，且圆柱体的直径均与直线导向贯穿槽6、弧形导向槽9、倒T型导向槽14的宽度相当，实现了对夹持内爪2与夹持外爪的稳定限位，避免发生位置偏移。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于，包括安装座、旋转座、夹持外爪以及夹持内爪，所述安装座包括底板、顶板以及与底板、顶板连接的侧板，所述顶板上设置有多组沿呈中心对称设置的直线导向贯穿槽，所述顶板底部于多组直线导向贯穿槽的中心处设置有一旋转轴，所述旋转轴上下两端通过轴承座与顶板、底板连接，所述旋转座固定安装于旋转轴中部，所述旋转座上设置有多组呈圆周中心对称设置的弧形导向槽，所述夹持外爪包括外爪夹持端与外爪导向端，所述外爪导向端贯穿直线导向贯穿槽与弧形导向槽，所述外爪夹持端底部与外爪导向端顶部固定连接，所述夹持内爪设置于夹持外爪内侧的直线导向贯穿槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于：所述直线导向贯穿槽内侧中部两端向顶板内部延伸设置有限位槽，所述外爪导向端上安装有滑块，所述滑块沿限位槽进行径向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于：所述底板上对应直线导向贯穿槽设置有数组倒T型导向槽，所述倒T型导向槽底部设置有滑块，所述滑块与外爪导向端底部固定连接，所述滑块沿倒T型导向槽内部进行径向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于：所述旋转座外沿设置有一圈齿槽，所述底板上方于旋转座一侧设置有一旋转电机，所述旋转电机输出端连接有一传动带轮，所述传动带轮与旋转座外沿的齿槽通过同步带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于：所述旋转轴于顶板下方固定安装有数组主斜齿轮，所述主斜齿轮一端贴合传动连接有数组从锥齿轮，所述从锥齿轮的轴端通过联轴器固定连接有一螺杆，所述螺杆外端与从锥齿轮的轴端内侧通过固定座顶板下方，所述螺杆、从锥齿轮分别与固定座之间转动连接，所述螺杆贯穿夹持内爪并与夹持内爪螺纹传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于：所述外爪夹持端与夹持内爪上方均斜向相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于：所述爪夹持端与夹持内爪顶部固定连接有橡胶夹持凸起，所述外爪夹持端与夹持内爪顶部通过橡胶夹持凸起夹持拉爪爪片。
8.根据权利要求1所述的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于：所述直线导向贯穿槽内部于夹持内爪外壁同样设置有一滑块，所述夹持内爪贯穿滑块并通过滑块沿直线导向贯穿槽内部径向滑动。
9.根据权利要求1所述的一种用于主轴拉爪的拆卸装置，其特征在于：所述夹持内爪的下方与夹持外爪的外爪导向端均为圆柱体，且圆柱体的直径均与直线导向贯穿槽、弧形导向槽、倒T型导向槽的宽度相当。
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