CN218503537U - 一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚。该具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置通过在放置槽一侧的顶部固定连接有固定杆，在使用时通过将升降套沿着固定杆向上滑动达到了将限位压板向上抬起的目的，并通过限位块对升降套以及压缩弹簧限定在固定杆的外部，随后将需要进行焊接加工的薄膜电容放置在放置槽内部后松开升降套通过压缩弹簧的弹力推动升降套下移，以此达到了推动限位压板下降将薄膜电容限位稳定在放置槽内部的目的，从而实现了对进行焊接加工中的薄膜电容进行限位稳定的效果，解决了不能有效的对薄膜电容进行限位稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜电容电极焊接技术领域，具体为一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置。
背景技术
薄膜电容器是一种性能优秀的电容器，被大量使用在模拟电路上，并且随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件，而薄膜电容器在加工制造的过程中需要使用到焊接装置，但在使用薄膜电容电极焊接装置的过程中仍存在着不能有效的对薄膜电容进行限位稳定；不能对不同规格大小的电容进行固定，适用性较低以及稳定性不佳，容易影响焊接精度的问题。为此我们提出一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，以解决上述背景技术中提出不能有效的对薄膜电容进行限位稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述底板顶部后端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的中间位置处插接有气缸，所述气缸的底端插接有气动推杆，所述气动推杆前端的底部固定连接有安装座，所述底板顶部前端的一侧固定连接有安装壳，所述安装壳内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴，所述调节轴外部的两侧分别设置有调节移动块，所述安装壳顶端的两侧分别设置有放置槽，所述安装座两侧的顶端分别固定连接有连接固定板，所述放置槽一侧的顶部固定连接有固定杆。
优选的，所述安装座的前端固定连接有焊接模块，所述焊接模块底端的中间位置处固定连接有焊针，所述底板顶部前端的另一侧固定连接有控制器。
优选的，所述固定杆的顶端固定连接有限位块，所述固定杆外部的底端套接有升降套，所述升降套的一侧固定连接有限位压板，所述固定杆的外部设置有压缩弹簧。
优选的，所述压缩弹簧的底端和升降套的顶端固定连接，所述压缩弹簧的顶端和限位块的底端固定连接。
优选的，所述调节轴的一侧贯穿安装壳的一侧，所述调节轴的一侧固定连接有调节转盘，所述安装壳顶端的中间位置处设置有预留槽，所述调节移动块的顶端分别固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端分别贯穿预留槽和放置槽的底端固定连接。
优选的，所述安装壳内部底端的中间位置处固定连接有限位滑槽，所述调节移动块的底端分别固定连接有稳定滑块，所述稳定滑块的底端分别嵌在限位滑槽的内部。
优选的，所述支撑架顶端的两侧分别插接有稳定套，所述连接固定板顶端的一侧分别固定连接有稳定竖杆，所述稳定竖杆分别贯穿稳定套的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置不仅实现了能有效的对薄膜电容进行限位稳定，实现了适用性高，而且实现了稳定性好；
(1)通过在放置槽一侧的顶部固定连接有固定杆，在使用时通过将升降套沿着固定杆向上滑动达到了将限位压板向上抬起的目的，并通过限位块对升降套以及压缩弹簧限定在固定杆的外部，随后将需要进行焊接加工的薄膜电容放置在放置槽内部后松开升降套通过压缩弹簧的弹力推动升降套下移，以此达到了推动限位压板下降将薄膜电容限位稳定在放置槽内部的目的，从而实现了对进行焊接加工中的薄膜电容进行限位稳定的效果，且使用起来非常方便；
(2)通过在底板顶部前端的一侧固定连接有安装壳，在使用时通过转动调节转盘带动调节轴转动，从而带动设置在其外部两侧的调节移动块同时相向或反向移动，调节移动块移动的同时带动经由连接杆与之连接的放置槽同时相向或反向移动，并且调节移动块移动的同时固定连接在其底端的稳定滑块随之在限位滑槽的内部滑动来对调节移动块以及放置槽进行稳定，从而实现了可对放置槽之间的距离进行调节以适用不同规格的薄膜电容的目的，有效的提高了装置的适用性；
(3)通过在安装座两侧的顶端分别固定连接有连接固定板，在使用时贯穿稳定套内部的稳定竖杆与分别固定连接在安装座两侧顶端的连接固定板连接固定，在通过气缸驱动气动推杆带动安装座以及焊接模块进行升降时连接固定板随之升降，并带动稳定竖杆在稳定套的内部上下滑动，以此达到了可对升降焊接中的焊接模块以及焊针进行稳定的目的，确保焊接的精度以及质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的安装壳正视剖面局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的支撑架正视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底板；2、调节转盘；3、支撑架；4、稳定套；5、气缸；6、气动推杆；7、稳定竖杆；8、安装座；9、焊接模块；10、焊针；11、控制器；12、支撑脚；13、安装壳；14、放置槽；15、固定杆；16、限位压板；17、升降套；18、压缩弹簧；19、限位块；20、限位滑槽；21、调节轴；22、预留槽；23、连接杆；24、调节移动块；25、稳定滑块；26、连接固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，包括底板1，底板1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚12，底板1顶部后端的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3顶端的中间位置处插接有气缸5，气缸5的底端插接有气动推杆6，气动推杆6前端的底部固定连接有安装座8，底板1顶部前端的一侧固定连接有安装壳13，安装壳13内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴21，调节轴21外部的两侧分别设置有调节移动块24，安装壳13顶端的两侧分别设置有放置槽14，安装座8两侧的顶端分别固定连接有连接固定板26，放置槽14一侧的顶部固定连接有固定杆15，安装座8的前端固定连接有焊接模块9，焊接模块9底端的中间位置处固定连接有焊针10，底板1顶部前端的另一侧固定连接有控制器11；
固定杆15的顶端固定连接有限位块19，固定杆15外部的底端套接有升降套17，升降套17的一侧固定连接有限位压板16，固定杆15的外部设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18的底端和升降套17的顶端固定连接，压缩弹簧18的顶端和限位块19的底端固定连接；
具体地，如图1和图2所示，在使用时通过将升降套17沿着固定杆15向上滑动达到了将限位压板16向上抬起的目的，并通过限位块19对升降套17以及压缩弹簧18限定在固定杆15的外部，随后将需要进行焊接加工的薄膜电容放置在放置槽14内部后松开升降套17通过压缩弹簧18的弹力推动升降套17下移，以此达到了推动限位压板16下降将薄膜电容限位稳定在放置槽14内部的目的，从而实现了对进行焊接加工中的薄膜电容进行限位稳定的效果，且使用起来非常方便。
实施例2：调节轴21的一侧贯穿安装壳13的一侧，调节轴21的一侧固定连接有调节转盘2，安装壳13顶端的中间位置处设置有预留槽22，调节移动块24的顶端分别固定连接有连接杆23，连接杆23的顶端分别贯穿预留槽22和放置槽14的底端固定连接，安装壳13内部底端的中间位置处固定连接有限位滑槽20，调节移动块24的底端分别固定连接有稳定滑块25，稳定滑块25的底端分别嵌在限位滑槽20的内部；
具体地，如图1和图3所示，在使用时通过转动调节转盘2带动调节轴21转动，从而带动设置在其外部两侧的调节移动块24同时相向或反向移动，调节移动块24移动的同时带动经由连接杆23与之连接的放置槽14同时相向或反向移动，并且调节移动块24移动的同时固定连接在其底端的稳定滑块25随之在限位滑槽20的内部滑动来对调节移动块24以及放置槽14进行稳定，从而实现了可对放置槽14之间的距离进行调节以适用不同规格的薄膜电容的目的，有效的提高了装置的适用性。
实施例3：支撑架3顶端的两侧分别插接有稳定套4，连接固定板26顶端的一侧分别固定连接有稳定竖杆7，稳定竖杆7分别贯穿稳定套4的内部；
具体地，如图1和图4所示，在使用时贯穿稳定套4内部的稳定竖杆7与分别固定连接在安装座8两侧顶端的连接固定板26连接固定，在通过气缸5驱动气动推杆6带动安装座8以及焊接模块9进行升降时连接固定板26随之升降，并带动稳定竖杆7在稳定套4的内部上下滑动，以此达到了可对升降焊接中的焊接模块9以及焊针10进行稳定的目的，确保焊接的精度以及质量。
工作原理：本实用新型在使用时，首先通过转动调节转盘2带动调节轴21转动，从而带动设置在其外部两侧的调节移动块24同时相向或反向移动，调节移动块24移动的同时带动经由连接杆23与之连接的放置槽14同时相向或反向移动，并且调节移动块24移动的同时固定连接在其底端的稳定滑块25随之在限位滑槽20的内部滑动来对调节移动块24以及放置槽14进行稳定，从而实现了可对放置槽14之间的距离进行调节以适用不同规格的薄膜电容的目的，有效的提高了装置的适用性，将放置槽14调节完成后通过将升降套17沿着固定杆15向上滑动达到了将限位压板16向上抬起的目的，并通过限位块19对升降套17以及压缩弹簧18限定在固定杆15的外部，随后将需要进行焊接加工的薄膜电容放置在放置槽14内部后松开升降套17通过压缩弹簧18的弹力推动升降套17下移，以此达到了推动限位压板16下降将薄膜电容限位稳定在放置槽14内部的目的，从而实现了对进行焊接加工中的薄膜电容进行限位稳定的效果，且使用起来非常方便，并且贯穿稳定套4内部的稳定竖杆7与分别固定连接在安装座8两侧顶端的连接固定板26连接固定，在通过气缸5驱动气动推杆6带动安装座8以及焊接模块9进行升降对薄膜电容进行焊接时连接固定板26随之升降，并带动稳定竖杆7在稳定套4的内部上下滑动，以此达到了可对升降焊接中的焊接模块9以及焊针10进行稳定的目的，确保焊接的精度以及质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(12)，所述底板(1)顶部后端的一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端的中间位置处插接有气缸(5)，所述气缸(5)的底端插接有气动推杆(6)，所述气动推杆(6)前端的底部固定连接有安装座(8)，所述底板(1)顶部前端的一侧固定连接有安装壳(13)，所述安装壳(13)内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴(21)，所述调节轴(21)外部的两侧分别设置有调节移动块(24)，所述安装壳(13)顶端的两侧分别设置有放置槽(14)，所述安装座(8)两侧的顶端分别固定连接有连接固定板(26)，所述放置槽(14)一侧的顶部固定连接有固定杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，其特征在于：所述安装座(8)的前端固定连接有焊接模块(9)，所述焊接模块(9)底端的中间位置处固定连接有焊针(10)，所述底板(1)顶部前端的另一侧固定连接有控制器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，其特征在于：所述固定杆(15)的顶端固定连接有限位块(19)，所述固定杆(15)外部的底端套接有升降套(17)，所述升降套(17)的一侧固定连接有限位压板(16)，所述固定杆(15)的外部设置有压缩弹簧(18)。
4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，其特征在于：所述压缩弹簧(18)的底端和升降套(17)的顶端固定连接，所述压缩弹簧(18)的顶端和限位块(19)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，其特征在于：所述调节轴(21)的一侧贯穿安装壳(13)的一侧，所述调节轴(21)的一侧固定连接有调节转盘(2)，所述安装壳(13)顶端的中间位置处设置有预留槽(22)，所述调节移动块(24)的顶端分别固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的顶端分别贯穿预留槽(22)和放置槽(14)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，其特征在于：所述安装壳(13)内部底端的中间位置处固定连接有限位滑槽(20)，所述调节移动块(24)的底端分别固定连接有稳定滑块(25)，所述稳定滑块(25)的底端分别嵌在限位滑槽(20)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶端的两侧分别插接有稳定套(4)，所述连接固定板(26)顶端的一侧分别固定连接有稳定竖杆(7)，所述稳定竖杆(7)分别贯穿稳定套(4)的内部。
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| CN202123109457.0U CN218503537U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种具有限位功能的薄膜电容电极焊接装置 |
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