CN110850611A - 一种触摸屏加工用压合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触摸屏加工用压合设备,包括机体,所述机体上方两侧位置设置有支撑板,所述支撑板上方设置有中控台,所述中控台下端面中部位置设置有可调节的压合板,所述机体上端面在支撑板之间的位置设置有底板,所述机体前端面顶部位置设置有操作台,所述机体下端面四角位置均设置有一对夹板,所述夹板之间设置有滚轮,所述机体下端面中部位置设置有两道主矩形槽,所述主矩形槽内设置有可调节的活动杆。本发明所述的一种触摸屏加工用压合设备,通过在机体下方设置可调节的活动板并在其底部设置摩擦垫,通过摩擦垫与地面的充分接触来使机体达到稳定状态,既能方便运输移动,又能避免压合时产生晃动而影响作业质量。
Description
技术领域
本发明涉及压合设备领域,特别涉及一种触摸屏加工用压合设备。
背景技术
触摸屏是一种可接收触头等输入信号的感应式液晶显示装置,触摸屏在出厂的过程中需要经过压合工艺,通过压合设备进行压合加工后才能进入下一道工序,现有申请号为201620935726.9提出的一种触摸屏压合装置,虽然节省了装卸时间,但是增加了设备重量,不能方便的对设备进行移动运输,现有申请号为201220098913.8提出的一种触摸屏压合机,设置了滚轮方便运输,但在压合作业时滚轮易造成设备晃动,影响压合精度,现有申请号为201910232925.1提出的一种触摸屏压合机,设置有可调节的滚轮来方便运输,但滚轮调节不易,无法高效的在运输与作业时进行切换。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种触摸屏加工用压合设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种触摸屏加工用压合设备,包括机体,所述机体上方两侧位置设置有支撑板,所述支撑板上方设置有中控台,所述中控台下端面中部位置设置有可调节的压合板,所述机体上端面在支撑板之间的位置设置有底板,所述机体前端面顶部位置设置有操作台,所述机体下端面四角位置均设置有一对夹板,所述夹板之间设置有滚轮,所述机体下端面中部位置设置有两道主矩形槽,所述主矩形槽内设置有可调节的活动杆,所述活动杆底部设置有活动板,所述活动板底部设置有摩擦垫,所述活动杆之间设置有连接杆,所述连接杆上方设置有可调节的升降板,所述机体前端面在操作台下方位置设置有调节圆板。
优选的,所述主矩形槽底部设置有固定挡板,所述固定挡板上方设置有主弹簧,所述主弹簧尾部连接到活动杆上端面,所述主矩形槽之间设置有副矩形槽,所述连接杆位于副矩形槽内,所述副矩形槽底部设置有橡胶软垫,所述连接杆位于橡胶软垫上方位置。
优选的,所述升降板一侧端面设置有齿条,所述副矩形槽上壁对应升降板位置设置有升降槽,所述升降槽与齿条同侧的内壁底部位置设置有圆槽,所述圆槽内对应齿条设置有齿轮。
优选的,所述圆槽尾部到达机体后端面中部位置,所述齿轮中部位置设置有转轴,所述转轴尾部穿过圆槽到达机体外,所述转轴尾部设置有调节杆。
优选的,所述调节圆板后端面中部位置设置有传动杆,所述机体内在传动杆尾部位置设置有安装槽,所述安装槽尾部连接到升降槽顶部,所述传动杆外圈尾部位置设置有活动环,所述传动杆尾部穿过活动环并设置有限位环,所述限位环半径大于传动杆,所述安装槽前壁上下端位置均设置有副弹簧,所述副弹簧尾部连接到活动环上下端位置,所述活动环后端面上下端位置设置有连接板,所述连接板尾部设置有固定板,所述固定板后端面中部位置设置有限位块,所述升降板顶部一侧端面对应限位块位置设置有限位槽,所述限位块头部位置下端面为弧面,所述限位块头部伸入限位槽,所述连接板长度为限位块的两倍。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:通过在机体下方设置两根可调节的活动杆,活动杆下方设置活动板并在其底部设置摩擦垫,通过摩擦垫与地面充分接触来为压合设备提供稳定性,使其在压合作业时不因滚轮而产生晃动,机体后端面的调节杆可以调节活动杆的高度,方便收起并固定活动板,通过在机体前端面设置调节圆板,拉动调节圆板即可改变活动杆的固定状态,从而便捷的放下活动板与摩擦垫,结构合理,使用方便。
附图说明
图1为本发明一种触摸屏加工用压合设备的整体结构示意图;
图2为本发明一种触摸屏加工用压合设备的主矩形槽正面剖视图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为本发明一种触摸屏加工用压合设备的侧面剖视图;
图5为图4中B处的放大图。
图中:1、机体;2、中控台;3、支撑板;4、操作台;5、底板;6、压合板;7、夹板;8、滚轮;9、活动板;10、摩擦垫;11、调节圆板;12、活动杆;13、主矩形槽;14、固定挡板;15、主弹簧;16、副矩形槽;17、连接杆;18、橡胶软垫;19、升降板;20、升降槽;21、齿条;22、圆槽;23、齿轮;24、转轴;25、调节杆;26、安装槽;27、固定板;28、活动环;29、连接板;30、传动杆;31、限位环;32、限位块;33、限位槽;34、副弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示,本发明提供的一种实施例:一种触摸屏加工用压合设备,包括机体1,机体1上方两侧位置设置有支撑板3,支撑板3上方设置有中控台2,中控台2下端面中部位置设置有可调节的压合板6,机体1上端面在支撑板3之间的位置设置有底板5,机体1前端面顶部位置设置有操作台4,机体1下端面四角位置均设置有一对夹板7,夹板7之间设置有滚轮8,机体1下端面中部位置设置有两道主矩形槽13,主矩形槽13内设置有可调节的活动杆12,活动杆12底部设置有活动板9,活动板9底部设置有摩擦垫10,活动杆12之间设置有连接杆17,连接杆17上方设置有可调节的升降板19,机体1前端面在操作台4下方位置设置有调节圆板11。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,本发明提供的一种实施例:主矩形槽13底部设置有固定挡板14,固定挡板14上方设置有主弹簧15,主弹簧15尾部连接到活动杆12上端面,主矩形槽13之间设置有副矩形槽16,连接杆17位于副矩形槽16内,副矩形槽16底部设置有橡胶软垫18,连接杆17位于橡胶软垫18上方位置。
实施例3
在实施例1与实施例2的基础之上,如图3所示,本发明提供的一种实施例:升降板19一侧端面设置有齿条21,副矩形槽16上壁对应升降板19位置设置有升降槽20,升降槽20与齿条21同侧的内壁底部位置设置有圆槽22,圆槽22内对应齿条21设置有齿轮23。
实施例4
在实施例1与实施例2以及实施例3的基础之上,如图4所示,本发明提供的一种实施例:圆槽22尾部到达机体1后端面中部位置,齿轮23中部位置设置有转轴24,转轴24尾部穿过圆槽22到达机体1外,转轴24尾部设置有调节杆25。
实施例5
在实施例1、实施例2、实施例3与实施例4的基础之上,如图5所示,本发明提供的一种实施例:调节圆板11后端面中部位置设置有传动杆30,机体1内在传动杆30尾部位置设置有安装槽26,安装槽26尾部连接到升降槽20顶部,传动杆30外圈尾部位置设置有活动环28,传动杆30尾部穿过活动环28并设置有限位环31,限位环31半径大于传动杆30,安装槽26前壁上下端位置均设置有副弹簧34,副弹簧34尾部连接到活动环28上下端位置,活动环28后端面上下端位置设置有连接板29,连接板29尾部设置有固定板27,固定板27后端面中部位置设置有限位块32,升降板19顶部一侧端面对应限位块32位置设置有限位槽33,限位块32头部位置下端面为弧面,限位块32头部伸入限位槽33,连接板29长度为限位块32的两倍。
需要说明的是,本发明为一种触摸屏加工用压合设备,在使用时,先通过滚轮8将压合设备运输到预定位置,然后找到机体1前端面的调节圆板11,握住调节圆板11并向外拉动,调节圆板11带动后方的传动杆30向外运动,传动杆30通过其尾部的限位环31带动外圈的活动环28向外运动,活动环28运动时挤压安装槽26内壁的副弹簧34,副弹簧34受力压缩,活动环28运动的同时带动尾部的连接板29运动,连接板29带动相连的固定板27运动,固定板27带动后端面的限位块32运动,从而使限位块32逐渐离开限位槽33,与其同时,活动杆12在初始状态下受到主矩形槽13底部主弹簧15的弹力,由于活动杆12之间设置有连接杆17,连接杆17上方设置有升降板19且限位槽33位于升降板19头部,当限位块32离开限位槽33后,升降板19失去阻挡,从而使活动杆12在弹力作用下向下运动,活动杆12带动连接杆17与升降板19一起向下运动,直至连接杆17底部与下方的橡胶软垫18接触,橡胶软垫18对其进行缓冲,活动杆12在下降时带动下方的活动板9运动,从而使活动板9底部的摩擦垫10与地面接触,当活动杆12下降到最大程度后,摩擦垫10受到挤压变形并与地面充分接触,从而为压合设备提供充足的稳定性,使其不因滚轮8而变得易晃动,此时可松开调节圆板11使限位块32回复原位;当需要收起活动板9运输设备时,找到机体1后端面的调节杆25并转动,调节杆25通过相连的转轴24带动齿轮23转动,齿轮23通过对应的齿条21带动升降板19向上运动,从而使连接杆17与活动杆12均向上运动,活动杆12带动活动板9与摩擦垫10运动,转动调节杆25到一定程度后,升降板19顶部与上方的限位块32接触并通过其弧面将其向前挤压,限位块32通过固定板27带动连接板29与活动环28运动,再次挤压副弹簧34使其受力压缩,挤压转动调节杆25直至升降板19头部的限位槽33到达限位块32所在位置,此时不再受到挤压的限位块32在弹力作用下再次伸入限位槽33,使升降板19固定,从而使活动杆12及下方的活动板9与摩擦垫10均达到稳定状态,此时即可通过滚轮8方便的对设备进行运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种触摸屏加工用压合设备,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)上方两侧位置设置有支撑板(3),所述支撑板(3)上方设置有中控台(2),所述中控台(2)下端面中部位置设置有可调节的压合板(6),所述机体(1)上端面在支撑板(3)之间的位置设置有底板(5),所述机体(1)前端面顶部位置设置有操作台(4),所述机体(1)下端面四角位置均设置有一对夹板(7),所述夹板(7)之间设置有滚轮(8),所述机体(1)下端面中部位置设置有两道主矩形槽(13),所述主矩形槽(13)内设置有可调节的活动杆(12),所述活动杆(12)底部设置有活动板(9),所述活动板(9)底部设置有摩擦垫(10),所述活动杆(12)之间设置有连接杆(17),所述连接杆(17)上方设置有可调节的升降板(19),所述机体(1)前端面在操作台(4)下方位置设置有调节圆板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏加工用压合设备,其特征在于:所述主矩形槽(13)底部设置有固定挡板(14),所述固定挡板(14)上方设置有主弹簧(15),所述主弹簧(15)尾部连接到活动杆(12)上端面,所述主矩形槽(13)之间设置有副矩形槽(16),所述连接杆(17)位于副矩形槽(16)内,所述副矩形槽(16)底部设置有橡胶软垫(18),所述连接杆(17)位于橡胶软垫(18)上方位置。
3.根据权利要求1所述的一种触摸屏加工用压合设备,其特征在于:所述升降板(19)一侧端面设置有齿条(21),所述副矩形槽(16)上壁对应升降板(19)位置设置有升降槽(20),所述升降槽(20)与齿条(21)同侧的内壁底部位置设置有圆槽(22),所述圆槽(22)内对应齿条(21)设置有齿轮(23)。
4.根据权利要求3所述的一种触摸屏加工用压合设备,其特征在于:所述圆槽(22)尾部到达机体(1)后端面中部位置,所述齿轮(23)中部位置设置有转轴(24),所述转轴(24)尾部穿过圆槽(22)到达机体(1)外,所述转轴(24)尾部设置有调节杆(25)。
5.根据权利要求1所述的一种触摸屏加工用压合设备,其特征在于:所述调节圆板(11)后端面中部位置设置有传动杆(30),所述机体(1)内在传动杆(30)尾部位置设置有安装槽(26),所述安装槽(26)尾部连接到升降槽(20)顶部,所述传动杆(30)外圈尾部位置设置有活动环(28),所述传动杆(30)尾部穿过活动环(28)并设置有限位环(31),所述限位环(31)半径大于传动杆(30),所述安装槽(26)前壁上下端位置均设置有副弹簧(34),所述副弹簧(34)尾部连接到活动环(28)上下端位置,所述活动环(28)后端面上下端位置设置有连接板(29),所述连接板(29)尾部设置有固定板(27),所述固定板(27)后端面中部位置设置有限位块(32),所述升降板(19)顶部一侧端面对应限位块(32)位置设置有限位槽(33),所述限位块(32)头部位置下端面为弧面,所述限位块(32)头部伸入限位槽(33),所述连接板(29)长度为限位块(32)的两倍。
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CN201911075200.2A CN110850611A (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种触摸屏加工用压合设备 |
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Cited By (1)
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CN112516464A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-19 | 雷雨 | 一种儿科临床医生用儿科黄疸治疗装置 |
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- 2019-11-06 CN CN201911075200.2A patent/CN110850611A/zh not_active Withdrawn
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