CN218503457U - 一种用于冷拔管切管加工的推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷拔管切管加工的推料装置，具体涉及冷拔管切管加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶端一侧固定设有活动框，所述工作台顶端设有固定框，所述活动框内部和固定框内部均设有多个活动夹持块，所述活动框内部和固定框内部均设有一个活动压紧块，所述活动框内部后侧、固定框内部后侧、活动夹持块前后侧和活动压紧块后侧均开设有夹持槽。本实用新型通过多个活动夹持块和活动压紧块来对多个冷拔管进行夹持固定，使得其固定过程较为简单方便，固定的效率较高，且可以一次固定多根冷拔管，使得冷拔管的切管加工效率较高，而且可以自动推进和固定，进一步的提高了冷拔管的切管加工效率，使用效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷拔管切管加工技术领域，具体涉及一种用于冷拔管切管加工的推料装置。
背景技术
冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成。冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。冷拔管在冷拔加工完成后根据需要的尺寸可以对其进行切管加工，这样就可以加工出所需长度的冷拔管。
目前，冷拔管在切管过程中，其推料装置上的冷拔管固定大多是用螺栓进行固定的，这种固定方式较为麻烦，固定的效率较低，进而使得冷拔管的切管加工效率较低，使用效果不够好。
因此，发明一种用于冷拔管切管加工的推料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于冷拔管切管加工的推料装置，通过多个活动夹持块和活动压紧块来对多个冷拔管进行夹持固定，使得其固定过程较为简单方便，固定的效率较高，且可以一次固定多根冷拔管，使得冷拔管的切管加工效率较高，而且可以自动推进和固定，进一步的提高了冷拔管的切管加工效率，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷拔管切管加工的推料装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧固定设有活动框，所述工作台顶端设有固定框，所述活动框内部和固定框内部均设有多个活动夹持块，所述活动框内部和固定框内部均设有一个活动压紧块，所述活动压紧块设在活动夹持块前侧，所述活动框内部后侧、固定框内部后侧、活动夹持块前后侧和活动压紧块后侧均开设有夹持槽，所述夹持槽内部固定设有橡胶垫，所述活动框前端和固定框前端均固定设有电动推杆，两个所述电动推杆一端分别穿过活动框前端和固定框前端并与活动压紧块前侧固定连接，所述活动框内部顶端和顶端及固定框内部顶端和底端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有多个第一滑块，多个所述第一滑块内侧分别与多个活动夹持块顶端和底端及两个活动压紧块顶端和底端固定连接，所述第一滑槽内部固定设有固定杆，所述固定杆贯穿活动夹持块和活动压紧块，所述固定杆外端设有多个弹簧，多个所述第一滑块与第一滑槽内部后壁之间通过多个弹簧相互连接。
优选的，所述工作台顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽设在固定框靠近活动框的一侧，所述第二滑槽内部设有第二滑块，所述第二滑块顶端与活动框底端固定连接，便于带动活动框移动。
优选的，所述工作台一侧固定设有电机，所述第二滑槽内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端穿过第二滑块和工作台一侧并与电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆与第二滑块之间通过螺纹连接，所述第一螺纹杆两端与第二滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，便于第二滑块的左右移动。
优选的，所述工作台顶端设有限位板，所述限位板设在固定框远离活动框的一侧，便于对冷拔管进行限位，使得其可以切割出固定长度。
优选的，所述工作台顶端开设有第三滑槽，所述第三滑槽设在固定框靠近限位板的一侧，所述第三滑槽内部设有第三滑块，所述第三滑块顶端与限位板底端固定连接，便于限位板的左右移动。
优选的，所述第三滑槽内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端穿过第三滑块和工作台另一侧并与第三滑块之间通过螺纹连接，所述第二螺纹杆两端与第三滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆一端固定设有转把，所述转把设在工作台另一侧，便于带动第三滑块左右移动。
优选的，所述工作台底端固定设有四个支撑腿，便于对装置进行支撑和固定。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过电动推杆带动活动压紧块和活动夹持块相互分开，将多个冷拔管分别固定在多个活动夹持块和活动压紧块之间，使得冷拔管的一端与限位板一侧面相接触，外部的切割加工设备会从固定框靠近限位板的一侧对多个冷拔管进行切管加工，然后固定框上的电动推杆带动活动夹持块和活动压紧块分开，电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，第二滑块随着第一螺纹杆的转动带动活动框和多个冷拔管运动，当冷拔管的一端接触到限位板一侧时，固定框上的电动推杆带动活动夹持块和活动压紧块来对冷拔管进行夹紧固定，这样就可以进行下一次的切管加工，通过多个活动夹持块和活动压紧块来对多个冷拔管进行夹持固定，使得其固定过程较为简单方便，固定的效率较高，且可以一次固定多根冷拔管，使得冷拔管的切管加工效率较高，而且可以自动推进和固定，进一步的提高了冷拔管的切管加工效率，使用效果较好；
2、通过转动转把，转把带动第二螺纹杆转动，第三滑块随着第二螺纹杆的转动带动限位板左右移动，这样就可以调节切割出的冷拔管的长度，本实用新型可以较为简单方便的调节冷拔管的切管长度，使得其可以满足不同的切管加工要求，实用性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
图3为本实用新型的活动框立体剖视结构示意图；
图4为本实用新型的活动夹持块立体结构示意图；
图5为本实用新型的工作台立体结构示意图。
附图标记说明：
1工作台、2活动框、3固定框、4活动夹持块、5活动压紧块、6夹持槽、7橡胶垫、8电动推杆、9第一滑槽、10第一滑块、11固定杆、12弹簧、13第二滑槽、14第二滑块、15电机、16第一螺纹杆、17限位板、18第三滑槽、19第三滑块、20第二螺纹杆、21转把、22支撑腿。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于冷拔管切管加工的推料装置，包括工作台1，所述工作台1顶端一侧固定设有活动框2，所述工作台1顶端设有固定框3，所述活动框2内部和固定框3内部均设有多个活动夹持块4，所述活动框2内部和固定框3内部均设有一个活动压紧块5，所述活动压紧块5设在活动夹持块4前侧，所述活动框2内部后侧、固定框3内部后侧、活动夹持块4前后侧和活动压紧块5后侧均开设有夹持槽6，所述夹持槽6内部固定设有橡胶垫7，所述活动框2前端和固定框3前端均固定设有电动推杆8，两个所述电动推杆8一端分别穿过活动框2前端和固定框3前端并与活动压紧块5前侧固定连接，所述活动框2内部顶端和顶端及固定框3内部顶端和底端均开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部设有多个第一滑块10，多个所述第一滑块10内侧分别与多个活动夹持块4顶端和底端及两个活动压紧块5顶端和底端固定连接，所述第一滑槽9内部固定设有固定杆11，所述固定杆11贯穿活动夹持块4和活动压紧块5，所述固定杆11外端设有多个弹簧12，多个所述第一滑块10与第一滑槽9内部后壁之间通过多个弹簧12相互连接。
所述工作台1顶端开设有第二滑槽13，所述第二滑槽13设在固定框3靠近活动框2的一侧，所述第二滑槽13内部设有第二滑块14，所述第二滑块14顶端与活动框2底端固定连接，所述工作台1一侧固定设有电机15，所述第二滑槽13内部设有第一螺纹杆16，所述第一螺纹杆16一端穿过第二滑块14和工作台1一侧并与电机15的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆16与第二滑块14之间通过螺纹连接，所述第一螺纹杆16两端与第二滑槽13内壁之间均通过轴承转动连接，便于冷拔管的自动推进。
所述工作台1底端固定设有四个支撑腿22，便于对装置进行支撑和固定。
实施方式具体为：启动电动推杆8，电动推杆8带动活动压紧块5和活动夹持块4相互分开，此时弹簧12的弹力会使得多个第一滑块10之间均匀分布，进而使得多个活动夹持块4和活动压紧块5之间均匀分布，将多个冷拔管分别置于多个活动夹持块4和活动压紧块5之间，使得冷拔管的一端与限位板17一侧面相接触，再次启动电动推杆8，电动推杆8带动活动压紧块5和多个活动夹持块4相互挤压靠近，这样冷拔管就会被固定在两个夹持槽6内部的橡胶垫7之间，外部的切割加工设备会从固定框3靠近限位板17的一侧对多个冷拔管进行切管加工，切管一次后，固定框3上的电动推杆8带动活动夹持块4和活动压紧块5分开，启动电机15，电机15的输出轴带动第一螺纹杆16转动，由于第一螺纹杆16与第二滑块14之间螺纹连接，故第二滑块14随着第一螺纹杆16的转动向靠近固定框3的方向运动，第二滑块14带动活动框2运动，活动框2带动多个冷拔管运动，当冷拔管的一端接触到限位板17一侧时，停止电机15，固定框3上的电动推杆8带动活动夹持块4和活动压紧块5来对冷拔管进行夹紧固定，这样就可以进行下一次的切管加工，本实用新型通过多个活动夹持块4和活动压紧块5来对多个冷拔管进行夹持固定，使得其固定过程较为简单方便，固定的效率较高，且可以一次固定多根冷拔管，使得冷拔管的切管加工效率较高，而且可以自动推进和固定，进一步的提高了冷拔管的切管加工效率，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的冷拔管在切管过程中，其推料装置上的冷拔管固定大多是用螺栓进行固定的，这种固定方式较为麻烦，固定的效率较低，进而使得冷拔管的切管加工效率较低，使用效果不够好的问题。
本实用新型提供了如图1和5所示的一种用于冷拔管切管加工的推料装置，所述工作台1顶端设有限位板17，所述限位板17设在固定框3远离活动框2的一侧，所述工作台1顶端开设有第三滑槽18，所述第三滑槽18设在固定框3靠近限位板17的一侧，所述第三滑槽18内部设有第三滑块19，所述第三滑块19顶端与限位板17底端固定连接，所述第三滑槽18内部设有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20一端穿过第三滑块19和工作台1另一侧并与第三滑块19之间通过螺纹连接，所述第二螺纹杆20两端与第三滑槽18内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆20一端固定设有转把21，所述转把21设在工作台1另一侧。
实施方式具体为：当需要调节冷拔管切管的长度时，转动转把21，转把21带动第二螺纹杆20转动，由于第二螺纹杆20与第三滑块19之间螺纹连接，故第三滑块19随着第二螺纹杆20的转动左右移动，第三滑块19带动限位板17左右移动，这样就可以调节切割出的冷拔管的长度，本实用新型可以较为简单方便的调节冷拔管的切管长度，使得其可以满足不同的切管加工要求，实用性较强。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种用于冷拔管切管加工的推料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端一侧固定设有活动框(2)，所述工作台(1)顶端设有固定框(3)，所述活动框(2)内部和固定框(3)内部均设有多个活动夹持块(4)，所述活动框(2)内部和固定框(3)内部均设有一个活动压紧块(5)，所述活动压紧块(5)设在活动夹持块(4)前侧，所述活动框(2)内部后侧、固定框(3)内部后侧、活动夹持块(4)前后侧和活动压紧块(5)后侧均开设有夹持槽(6)，所述夹持槽(6)内部固定设有橡胶垫(7)，所述活动框(2)前端和固定框(3)前端均固定设有电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)一端分别穿过活动框(2)前端和固定框(3)前端并与活动压紧块(5)前侧固定连接，所述活动框(2)内部顶端和顶端及固定框(3)内部顶端和底端均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内部设有多个第一滑块(10)，多个所述第一滑块(10)内侧分别与多个活动夹持块(4)顶端和底端及两个活动压紧块(5)顶端和底端固定连接，所述第一滑槽(9)内部固定设有固定杆(11)，所述固定杆(11)贯穿活动夹持块(4)和活动压紧块(5)，所述固定杆(11)外端设有多个弹簧(12)，多个所述第一滑块(10)与第一滑槽(9)内部后壁之间通过多个弹簧(12)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷拔管切管加工的推料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)设在固定框(3)靠近活动框(2)的一侧，所述第二滑槽(13)内部设有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)顶端与活动框(2)底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷拔管切管加工的推料装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定设有电机(15)，所述第二滑槽(13)内部设有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)一端穿过第二滑块(14)和工作台(1)一侧并与电机(15)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(16)与第二滑块(14)之间通过螺纹连接，所述第一螺纹杆(16)两端与第二滑槽(13)内壁之间均通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷拔管切管加工的推料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有限位板(17)，所述限位板(17)设在固定框(3)远离活动框(2)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于冷拔管切管加工的推料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有第三滑槽(18)，所述第三滑槽(18)设在固定框(3)靠近限位板(17)的一侧，所述第三滑槽(18)内部设有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)顶端与限位板(17)底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于冷拔管切管加工的推料装置，其特征在于：所述第三滑槽(18)内部设有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)一端穿过第三滑块(19)和工作台(1)另一侧并与第三滑块(19)之间通过螺纹连接，所述第二螺纹杆(20)两端与第三滑槽(18)内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆(20)一端固定设有转把(21)，所述转把(21)设在工作台(1)另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷拔管切管加工的推料装置，其特征在于：所述工作台(1)底端固定设有四个支撑腿(22)。
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| CN202222082873.4U CN218503457U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种用于冷拔管切管加工的推料装置 |
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