CN218503422U - 一种焊接合金内冷成型阶梯钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接合金内冷成型阶梯钻，涉及钻头技术领域，包括连接成一体式结构的刀刃部和刀柄部，刀刃部包括连接的前端部与后端部，前端部由两个刀刃和两个刀槽，两个刀刃、两个刀槽分别绕刀刃部的轴向并以刀刃部的中心呈对称设置，且每个刀刃与每个刀槽间隔设置；每个刀刃均由前端至后端依次连接设置的钻尖、钻尖后刀面、成型阶梯角一、成型阶梯面一、成型阶梯角二、成型阶梯面二、成型阶梯角三、成型阶梯面三组成，且成型阶梯面一、成型阶梯面二与成型阶梯面三的直径依次增大；阶梯钻内部中心处开设有沿其长度方向布置的内冷孔。本实用新型具有集钻心钻孔、三阶倒角、扩孔功能一体化，且能快速导流、排屑的效果。

Description

一种焊接合金内冷成型阶梯钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，更具体地说，它涉及一种焊接合金内冷成型阶梯钻。

背景技术

钻头作为机械加工刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加工，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。阶梯钻广泛用于孔加工，是由一组按一定设计要求的不同直径钻阶组成的钻头，能够实现对一组孔径不同的孔进行钻孔和倒角加工，一次钻出直径不等的阶梯孔无须更换不同直径的钻头。

但是现有的阶梯钻，由于是分阶梯钻孔和倒角加工，加工过程中，排屑性能和导流性能均较差，并且目前的阶梯钻功能单一，有待改进。

基于上述问题，本实用新型提出一种焊接合金内冷成型阶梯钻。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种焊接合金内冷成型阶梯钻，具有定心钻孔、三阶倒角、扩孔功能一体化，具体方案如下：

一种焊接合金内冷成型阶梯钻，包括连接成一体式结构的刀刃部和刀柄部，其中：

所述刀刃部包括连接的前端部与后端部，所述前端部由两个刀刃和两个刀槽，两个刀刃、两个刀槽分别绕刀刃部的轴向并以刀刃部的中心呈对称设置，且每个刀刃与每个刀槽间隔设置；

每个所述刀刃均由前端至后端依次连接设置的钻尖、钻尖后刀面、成型阶梯角一、成型阶梯面一、成型阶梯角二、成型阶梯面二、成型阶梯角三、成型阶梯面三组成，且成型阶梯面一、成型阶梯面二与成型阶梯面三的直径依次增大；

所述阶梯钻内部中心处开设有沿其长度方向布置的内冷孔。

进一步的，所述成型阶梯角一、成型阶梯角二以及成型阶梯角三的角度依次增大。

进一步的，所述成型阶梯角一的角度范围在15°-30°之间；

所述成型阶梯角二的角度范围在30°-45°之间；

所述成型阶梯角三的角度范围在45°-75°之间。

进一步的，所述成型阶梯面一的直径尺寸范围在8mm-28mm之间；

所述成型阶梯面二的直径尺寸范围在10mm-30mm之间；

所述成型阶梯面三的直径尺寸范围在12mm-32mm之间。

进一步的，所述钻尖呈锥型结构，锥型结构的锥角角度在145°-175°之间。

进一步的，所述刀柄部的前端和后端均设有倒角。

进一步的，所述刀柄部的直径尺寸范围在12mm-32mm之间。

进一步的，所述阶梯钻采用40CrMo钢制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置两两相邻的刀刃和刀槽结构，使得刀槽的空间增大，并且还能保证钻头的钻孔强度，使得整个阶梯钻的导流性能和排屑性能得到提升；

(2)通过设置钻尖、成型阶梯角一、成型阶梯角一、成型阶梯面一、成型阶梯角二、成型阶梯面二、成型阶梯角三、成型阶梯面三进行三阶倒角和扩孔功能，以及配合钻尖的功能，能实现定心钻孔、三阶倒角、扩孔功能一体化；

(3)通过采用40CrMo钢制制成整个阶梯钻，由于硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使得整个阶梯钻具有韧性好，不易折断，成本低，易加工的优势。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型位于钻尖端的侧视图；

图3为本实用新型的整体示意图。

附图标记：1、刀刃部；11、刀刃；111、钻尖；112、钻尖后刀面；113、成型阶梯角一；114、成型阶梯面一；115、成型阶梯角二；116、成型阶梯面二；117、成型阶梯角三；118、成型阶梯面三；12、刀槽；

2、刀柄部；

3、内冷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种焊接合金内冷成型阶梯钻，图1展示的是本申请阶梯钻的外部整体示意图，图3除展示了本申请阶梯钻外部整体示意图，并用虚线标注出了背面的结构，包括连接成一体式结构的刀刃部1和刀柄部2。阶梯钻内部中心处开设有沿其长度方向布置的内冷孔3。

具体地：

刀刃部1包括连接的前端部与后端部，前端部作为钻孔、切削部位，后端部作为刀刃前端部与刀柄部2的连接过渡部位。

前端部由两个刀刃11和两个刀槽12组成。两个刀刃11、两个刀槽12分别绕刀刃部1的轴向并以刀刃部1的中心呈对称设置，且每个刀刃11与每个刀槽12间隔设置。优选的，每个刀刃11或每个刀槽12分别大约占整个前端部轴向体积的四分之一。在一把刀具上，刀刃11的数量仅设置为两个，刀槽12的数量也仅开设为两个，相较于目前的螺旋槽等结构，刀槽12的空间大，更能有助于导流和排渣，并且对称设置的结构，不用担心崩刃的情况。

每个刀刃11均由前端至后端依次连接设置的钻尖111、钻尖后刀面112、成型阶梯角一113、成型阶梯面一114、成型阶梯角二115、成型阶梯面二116、成型阶梯角三117、成型阶梯面三118组成，且成型阶梯面一114、成型阶梯面二116与成型阶梯面三118的直径依次增大。

其中：钻尖111设为直径自一端端部往阶梯钻中间逐渐增大的锥型结构，且钻尖111的顶点位于端部中心处，每个刀刃11上的钻尖111约为该锥型结构的四分之一部分，锥型结构的锥角角度在145°-175°之间。钻尖111的结构可起到定心钻孔的作用。钻尖后刀面112呈直筒型结构，每个刀刃11上的钻尖后刀面112约为该直筒型结构的四分之一部分。

成型阶梯角一113、成型阶梯角二115与成型阶梯角三117均呈直径自左向右逐渐增大的锥台型结构，且每个刀刃11上的阶梯角约为该锥台型结构的四分之一部分。再具体地，成型阶梯角一113的角度范围在15°-30°之间；成型阶梯角二115的角度范围在30°-45°之间；成型阶梯角三117的角度范围在45°-75°之间。并且，成型阶梯角一113、成型阶梯角二115以及成型阶梯角三117的角度依次增大。

成型阶梯面一114、成型阶梯面二116与成型阶梯面三118呈直筒型结构，且成型阶梯面一114、成型阶梯面二116与成型阶梯面三118的直径依次增大。再具体地，成型阶梯面一114的直径尺寸范围在8mm-28mm之间；成型阶梯面二116的直径尺寸范围在10mm-30mm之间；成型阶梯面三118的直径尺寸范围在12mm-32mm之间。这样，可起到三角倒角的作用，并且由于角度和直径是处于依次增大的结构，还可以起到扩孔的作用。

后端部设为直筒型结构，刀槽12延伸至后端部，且刀槽12延伸至后端部的末端部分设为弧形结构，这样有助于排屑。后端部的直径略小于成型阶梯面三118的直径。

每个刀槽的角度约为90°，约占整个阶梯钻的四分之一部分，这个整个阶梯钻给到刀槽的空间，并且对称设置以及与刀刃间隔设置的结构，使得其结构的稳定性和强度也得到了保证。

因此，本申请中的阶梯钻实现了定心钻孔、三阶倒角、扩孔功能一体化。

内冷孔3沿着整个阶梯钻的长度方向开设，自阶梯钻右端开始直至延伸至钻尖后刀面112处的三分之一处。

刀柄部2的前端和后端均设有倒角。刀柄部2的倒角有助于提高整个阶梯钻的顺畅度。

刀柄部2的直径尺寸范围在12mm-32mm之间。

阶梯钻采用40CrMo钢制。采用40CrMo钢制，其优点是韧性好，不易折断，成本低，易加工。不仅可以作为钻孔使用，还可以利用硬质合金材质的优势以实现切削功能。

本实用新型的具体实施原理为：一种硬质合金阶梯钻，将硬质合金阶梯钻在机器上的钻套上安装好后，打开机器，即可进行钻孔，成型阶梯角一113、成型阶梯面一114、成型阶梯角二115、成型阶梯面二116、成型阶梯角三117、成型阶梯面三118配合钻尖111实现三阶倒角和扩孔，本阶梯钻能够实现定心钻孔、三阶倒角、扩孔功能一体化，可实现大直径刀具内冷加工，采用硬质合金还可以实现切削功能，导流性能和排屑性能好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊接合金内冷成型阶梯钻，其特征在于，包括连接成一体式结构的刀刃部(1)和刀柄部(2)，其中：

所述刀刃部(1)包括连接的前端部与后端部，所述前端部由两个刀刃(11)和两个刀槽(12)，两个刀刃(11)、两个刀槽(12)分别绕刀刃部(1)的轴向并以刀刃部(1)的中心呈对称设置，且每个刀刃(11)与每个刀槽(12)间隔设置；

每个所述刀刃(11)均由前端至后端依次连接设置的钻尖(111)、钻尖后刀面(112)、成型阶梯角一(113)、成型阶梯面一(114)、成型阶梯角二(115)、成型阶梯面二(116)、成型阶梯角三(117)、成型阶梯面三(118)组成，且成型阶梯面一(114)、成型阶梯面二(116)与成型阶梯面三(118)的直径依次增大；

所述阶梯钻内部中心处开设有沿其长度方向布置的内冷孔(3)。

2.根据权利要求1所述的焊接合金内冷成型阶梯钻，其特征在于，所述成型阶梯角一(113)、成型阶梯角二(115)以及成型阶梯角三(117)的角度依次增大。

3.根据权利要求2所述的焊接合金内冷成型阶梯钻，其特征在于，所述成型阶梯角一(113)的角度范围在15°-30°之间；

所述成型阶梯角二(115)的角度范围在30°-45°之间；

所述成型阶梯角三(117)的角度范围在45°-75°之间。

4.根据权利要求1所述的焊接合金内冷成型阶梯钻，其特征在于，所述成型阶梯面一(114)的直径尺寸范围在8mm-28mm之间；

所述成型阶梯面二(116)的直径尺寸范围在10mm-30mm之间；

所述成型阶梯面三(118)的直径尺寸范围在12mm-32mm之间。

5.根据权利要求1所述的焊接合金内冷成型阶梯钻，其特征在于，所述钻尖(111)呈锥型结构，锥型结构的锥角角度在145°-175°之间。

6.根据权利要求1所述的焊接合金内冷成型阶梯钻，其特征在于，所述刀柄部(2)的前端和后端均设有倒角。

7.根据权利要求1所述的焊接合金内冷成型阶梯钻，其特征在于，所述刀柄部(2)的直径尺寸范围在12mm-32mm之间。

8.根据权利要求1所述的焊接合金内冷成型阶梯钻，其特征在于，所述阶梯钻采用40CrMo钢制。

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