CN218503404U - 一种铝膜板加工定位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝膜板加工定位钻孔机，包括机架，机架的顶面一侧固定设置有挡板，机架的顶部且位于挡板的正面设置有液压缸，且液压缸的底端固定设置有钻头，且钻头的顶端固定设置有驱动电机，挡板的正面开设有凹槽，凹槽内转动设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹设置有连接块，且液压缸固定设置在连接块的正面；机架的顶面中部开设有滑槽，滑槽内对称滑动设置有卡接块，卡接块的顶面固定连接有支撑杆，且支撑杆上滑动设置有限位板。本实用新型通过设置的卡接块可以在滑槽内移动，从而可以使得限位板对不同长度的铝模板进行定位，通过紧固螺栓一和紧固螺栓二可以分别对卡接块和限位板进行定位。

Description

一种铝膜板加工定位钻孔机

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝膜板加工定位钻孔机。

背景技术

铝模板是铝合金模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，按照受力方式不同可以分为拉杆体系和拉片体系两大类，铝模板在生产过程中，为了便于后期使用时固定，会使用钻孔机按照生产要求在铝模板上钻孔。

目前的一些钻孔机在给铝模板钻孔时，为了方便对铝模板夹持定位，会在钻孔机上设置有定位结构，而通常定位结构设置在固定位置，因此使得该种钻孔机只能对特定长度的铝模板进行定位钻孔，从而降低了该种钻孔机的适用性。因此我们对此做出改进，提出一种铝膜板加工定位钻孔机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝膜板加工定位钻孔机，包括机架，所述机架的顶面一侧固定设置有挡板，所述机架的顶部且位于挡板的正面设置有液压缸，且液压缸的底端固定设置有钻头，且钻头的顶端固定设置有驱动电机，所述挡板的正面开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有连接块，且液压缸固定设置在连接块的正面；所述机架的顶面中部开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动设置有卡接块，所述卡接块的顶面固定连接有支撑杆，且支撑杆上滑动设置有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内还固定设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑动块，且滑动块的底端通过连接杆与连接块的顶面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内和滑槽的两侧均匀设置有多个螺纹孔，所述卡接块的两端均设置有紧固螺栓一，且紧固螺栓一螺纹设置在位于滑槽内的螺纹孔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的两端均螺纹设置有紧固螺栓二，所述紧固螺栓二螺纹设置在位于滑槽两侧的螺纹孔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺栓一的顶面位于滑槽内，所述紧固螺栓二的顶端位于机架的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺纹杆的一端固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的正面固定安装有控制开关，所述液压缸、驱动电机和正反转电机均与控制开关电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置的卡接块可以在滑槽内移动，从而可以使得限位板对不同长度的铝模板进行定位，通过紧固螺栓一和紧固螺栓二可以分别对卡接块和限位板进行定位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝膜板加工定位钻孔机的结构示意图一；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型一种铝膜板加工定位钻孔机的结构示意图二。

图中：1、机架；2、挡板；3、螺纹杆；4、导向杆；5、滑动块；6、液压缸；7、钻头；8、正反转电机；9、连接块；10、限位板；11、支撑杆；12、卡接块；13、紧固螺栓一；14、紧固螺栓二；15、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种铝膜板加工定位钻孔机，包括机架1，机架1的顶面一侧固定设置有挡板2，机架1的顶部且位于挡板2的正面设置有液压缸6，且液压缸6的底端固定设置有钻头7，且钻头7的顶端固定设置有驱动电机。驱动电机的外部设置有外壳，且外壳与液压缸6的伸缩端固定连接，且驱动电机的输出端与钻头7的顶端固定设置。

当需要钻孔时，液压缸6推动驱动电机和钻头7向下，通过驱动电机带动钻头7转动从而对铝模板进行钻孔。

挡板2的正面开设有凹槽，凹槽内转动设置有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹设置有连接块9，且液压缸6固定设置在连接块9的正面。液压缸6的固定端固定设置在连接块9的正面。

机架1的顶面中部开设有滑槽15，滑槽15内对称滑动设置有卡接块12，卡接块12的顶面固定连接有支撑杆11，且支撑杆11上滑动设置有限位板10。可以推动卡接块12在滑槽15内滑动，从而调节卡接块12在滑槽15内的位置，当卡接块12移动时，会带动支撑杆11和限位板10一起移动，从而可以对不同长度的铝模板进行固定，从而提高了该种钻孔机的适用性。

凹槽内还固定设置有导向杆4，导向杆4上滑动设置有滑动块5，且滑动块5的底端通过连接杆与连接块9的顶面固定连接。当连接块9移动时，会通过连接杆带动滑动块5移动，从而可以增强连接块9的稳定性。

滑槽15内和滑槽15的两侧均匀设置有多个螺纹孔，卡接块12的两端均设置有紧固螺栓一13，且紧固螺栓一13螺纹设置在位于滑槽15内的螺纹孔中。限位板10的两端均螺纹设置有紧固螺栓二14，紧固螺栓二14螺纹设置在位于滑槽15两侧的螺纹孔中。紧固螺栓一13的顶面位于滑槽15内，紧固螺栓二14的顶端位于机架1的顶部。

当将卡接块12移动至合适位置后，可以通过紧固螺栓一13对卡接块12进行限位固定，之后根据铝模板的厚度，调整限位板10在支撑杆11上的位置，使得限位板10贴合在铝模板的顶面，限位板10的表面粘贴有橡胶垫，可以增大摩擦力，同时也起到保护铝模板的作用，当限位板10贴合在铝模板表面之后，通过两个紧固螺栓二14对限位板10进行固定即可。

挡板2的一侧固定安装有正反转电机8，正反转电机8的输出端与螺纹杆3的一端固定设置。当钻头7需要沿着铝模板的长度给铝模板钻孔时，可以通过正反转电机8使得螺纹杆3转动，通过螺纹杆3的转动使得连接块9移动，并带动液压缸6和钻头7移动。

机架1的正面固定安装有控制开关，液压缸6、驱动电机和正反转电机8均与控制开关电性连接，通过控制开关可以控制液压缸6、驱动电机和正反转电机8的启停。

该种铝模板加工定位钻孔机，通过可以移动的卡接块12从而可以调节限位板10的位置，从而可以对不同长度的铝模板进行固定，以便对不同长度的铝模板进行钻孔操作，从而提高了该种钻孔机的适用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝膜板加工定位钻孔机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶面一侧固定设置有挡板(2)，所述机架(1)的顶部且位于挡板(2)的正面设置有液压缸(6)，且液压缸(6)的底端固定设置有钻头(7)，且钻头(7)的顶端固定设置有驱动电机，其特征在于，所述挡板(2)的正面开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹设置有连接块(9)，且液压缸(6)固定设置在连接块(9)的正面；所述机架(1)的顶面中部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内对称滑动设置有卡接块(12)，所述卡接块(12)的顶面固定连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)上滑动设置有限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工定位钻孔机，其特征在于，所述凹槽内还固定设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)上滑动设置有滑动块(5)，且滑动块(5)的底端通过连接杆与连接块(9)的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工定位钻孔机，其特征在于，所述滑槽(15)内和滑槽(15)的两侧均匀设置有多个螺纹孔，所述卡接块(12)的两端均设置有紧固螺栓一(13)，且紧固螺栓一(13)螺纹设置在位于滑槽(15)内的螺纹孔中。

4.根据权利要求3所述的一种铝膜板加工定位钻孔机，其特征在于，所述限位板(10)的两端均螺纹设置有紧固螺栓二(14)，所述紧固螺栓二(14)螺纹设置在位于滑槽(15)两侧的螺纹孔中。

5.根据权利要求4所述的一种铝膜板加工定位钻孔机，其特征在于，所述紧固螺栓一(13)的顶面位于滑槽(15)内，所述紧固螺栓二(14)的顶端位于机架(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工定位钻孔机，其特征在于，所述挡板(2)的一侧固定安装有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出端与螺纹杆(3)的一端固定设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝膜板加工定位钻孔机，其特征在于，所述机架(1)的正面固定安装有控制开关，所述液压缸(6)、驱动电机和正反转电机(8)均与控制开关电性连接。

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