CN218503227U - 一种连接器镀金针脚排列切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀金针脚切割领域，尤其是一种连接器镀金针脚排列切割设备，针对现有的连接器镀金针脚排列切割设备上的切割刀片连续和金属丝摩擦切割，容易出现过热断裂的状况，后期清理碎屑的操作比较繁琐，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括镀金针脚丝切割机构，所述镀金针脚丝切割机构上包括用于对水平排列的多个镀金针脚丝进行切割的切割片，在切割镀金金属丝的过程中，喷头处喷出的切削液刚好可以对着切割片和镀金针脚丝的切割位置，切削液一方面可以对切割片进行降温，另一方面，切削液还可以明显抑制切割位置的金属灰的产生，保护切割片的同时保持切割区域的洁净度，切削液能够重复使用，资源的利用率高。

Description

一种连接器镀金针脚排列切割设备

技术领域

本实用新型涉及镀金针脚切割技术领域，尤其涉及一种连接器镀金针脚排列切割设备。

背景技术

目前，现有技术中在网线连接器镀金针脚加工过程中，需要对大批量的金属丝进行定长切割。

公共号为CN114204376A的发明文件公开了及一种用于通讯网关设备连接网线连接器镀金针脚排列切割设备。为了解决现有技术中在网线连接器镀金针脚加工过程中，金属丝排列较为松散，导致金属丝发生歪斜的问题。本发明提供了这样一种用于通讯网关设备连接网线连接器镀金针脚排列切割设备，包括有固定底架和处理舱体等，该连接器镀金针脚排列切割设备存在如下问题：

1、切割刀片连续和金属丝摩擦切割，容易出现过热断裂的状况；

2、后期清理碎屑的操作比较繁琐，费时费力。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种连接器镀金针脚排列切割设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连接器镀金针脚排列切割设备，解决了现有技术中存在连接器镀金针脚排列切割设备上的切割刀片连续和金属丝摩擦切割，容易出现过热断裂的状况，后期清理碎屑的操作比较繁琐，费时费力的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种连接器镀金针脚排列切割设备，包括镀金针脚丝切割机构，所述镀金针脚丝切割机构上包括用于对水平排列的多个镀金针脚丝进行切割的切割片；

降温抑尘机构，所述降温抑尘机构上设有位于所述切割片一侧的安装管道，所述安装管道的端部密封连通有用于对切割片和镀金针脚丝切割位置进行切削液喷淋的喷头；

切削液收集机构，所述切削液收集机构上设有收集箱，所述切削液收集机构用于对所述喷头喷出的切削液进行收集。

在一种可能的设计中，所述镀金针脚丝切割机构上包括呈竖直设置的安装板，所述安装板的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴的外侧和所述切割片的内圈通过多个螺栓固定连接。

在一种可能的设计中，所述收集箱的顶部通过竖块固定安装有呈水平设置的动力箱，所述动力箱的端部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的端部延伸至所述动力箱的内部并固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有传动块，所述安装板的顶部延伸至所述动力箱的内部并和所述传动块的底部固定连接，所述安装板可沿所述动力箱水平滑动，所述安装板的外侧通过横柱和安装管道的外侧固定连接。

在一种可能的设计中，所述切削液收集机构上设有固定安装于所述收集箱内部的用于收集切削液的切削液箱，所述收集箱的内部固定安装有呈倾斜设置的位于所述切削液箱上方的用于过滤切割产生的碎屑的过滤板，所述切削液箱上贯穿固定安装有位于所述过滤板上方的用于对喷淋的切削液进行导向的收集通道。

在一种可能的设计中，所述降温抑尘机构上设有固定安装于所述收集箱外侧的输入端和所述切削液箱内部密封相连通的抽泵，所述抽泵的输出端密封连通有竖管道，所述竖管道的顶部密封连通有长软管，所述长软管的端部通过皮管和所述安装管道的内部密封相连通，所述动力箱的外侧通过可沿所述动力箱进行水平的固定柱转动安装有用于对所述长软管进行限位的导向轮，所述动力箱上固定安装有端部和固定柱外侧固定连接的复位弹簧。

在一种可能的设计中，所述收集箱的顶部对称固定安装有承载排列板，所述承载排列板的顶部开设有呈水平排布的用于对多个镀金针脚丝进行水平排列的多个弧形槽，所述动力箱的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出轴的顶部固定安装有横板，所述横板的底部通过竖杆固定安装有用于对多个镀金针脚丝进行同步压紧的两个压板。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，通过设置的安装管道、喷头、长软管、竖管道和抽泵，在切割电机驱动切割片转动的过程中，抽泵可以将切削液箱内部的切削液抽至喷头处，喷头处喷出的切削液刚好可以对着切割片和镀金针脚丝的切割位置，切削液一方面可以对切割片进行降温，另一方面，切削液还可以明显抑制切割位置的金属灰的产生，保护切割片的同时保持切割区域的洁净度；

本实用新型中，喷淋过后的切削液会顺着收集通道流入收集箱的内部，切削液和镀金针脚丝碎屑经过滤板过滤后分离，切削液可以重新进入切削液箱的内部进行使用，在收集箱的外侧设置了用于回收过滤板上过滤后的镀金针脚丝碎屑，提高资源的利用率；

本实用新型中，在切割镀金金属丝的过程中，喷头处喷出的切削液刚好可以对着切割片和镀金针脚丝的切割位置，切削液一方面可以对切割片进行降温，另一方面，切削液还可以明显抑制切割位置的金属灰的产生，保护切割片的同时保持切割区域的洁净度，切削液能够重复使用，资源的利用率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种连接器镀金针脚排列切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种连接器镀金针脚排列切割设备的收集箱内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种连接器镀金针脚排列切割设备的动力箱内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种连接器镀金针脚排列切割设备的图1中A部分放大结构示意图。

附图标记：

1、收集箱；2、承载排列板；3、动力箱；4、动力电机；5、螺杆；6、传动块；7、安装板；8、切割电机；9、切割片；10、切削液箱；11、过滤板；12、收集通道；13、抽泵；14、竖管道；15、长软管；16、导向轮；17、安装管道；18、喷头；19、升降气缸；20、横板；21、压板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1和图2，一种连接器镀金针脚排列切割设备，包括镀金针脚丝切割机构，镀金针脚丝切割机构上包括用于对水平排列的多个镀金针脚丝进行切割的切割片9；

降温抑尘机构，降温抑尘机构上设有位于切割片9一侧的安装管道17，安装管道17的端部密封连通有用于对切割片9和镀金针脚丝切割位置进行切削液喷淋的喷头18；

切削液收集机构，切削液收集机构上设有收集箱1，切削液收集机构用于对喷头18喷出的切削液进行收集；

上述技术方案中的切削液的规格可以根据实际选用，安装管道17和喷头18都是倾斜设置的，目的是为了使喷头18的喷淋位置适用切割片9的切割位置。

参照图2和图3，镀金针脚丝切割机构上包括呈竖直设置的安装板7，安装板7的一侧固定安装有切割电机8，切割电机8输出轴的外侧和切割片9的内圈通过多个螺栓固定连接；

上述技术方案中的多个螺栓是呈等距环形排布的，切割片9的底部位于切割电机8的下方，切割电机8的位置在移动过程中不会触碰到镀金针脚丝。

参照图2，切削液收集机构上设有固定安装于收集箱1内部的用于收集切削液的切削液箱10，收集箱1的内部固定安装有呈倾斜设置的位于切削液箱10上方的用于过滤切割产生的碎屑的过滤板11，切削液箱10上贯穿固定安装有位于过滤板11上方的用于对喷淋的切削液进行导向的收集通道12；

上述技术方案中的过滤板11和切削液箱10的尺寸都是和收集箱1内部尺寸相适配的，之所以将过滤板11设置呈倾斜，目的是为了使过滤后的碎屑能够顺着过滤板进行移动，方便清理和回收。

参照图1和图2，降温抑尘机构上设有固定安装于收集箱1外侧的输入端和切削液箱10内部密封相连通的抽泵13，抽泵13的输出端密封连通有竖管道14，竖管道14的顶部密封连通有长软管15，长软管15的端部通过皮管和安装管道17的内部密封相连通，动力箱3的外侧通过可沿动力箱3进行水平的固定柱转动安装有用于对长软管15进行限位的导向轮16，动力箱3上固定安装有端部和固定柱外侧固定连接的复位弹簧；

上述技术方便中的导向轮16可以对长软管15进行限位，使长软管15移动过程中不会出现缠绕的状况，长软管15移动过程中可以作用导向轮16同步滑动。

实施例2

参照图1和图2，一种连接器镀金针脚排列切割设备，包括镀金针脚丝切割机构，镀金针脚丝切割机构上包括用于对水平排列的多个镀金针脚丝进行切割的切割片9；

降温抑尘机构，降温抑尘机构上设有位于切割片9一侧的安装管道17，安装管道17的端部密封连通有用于对切割片9和镀金针脚丝切割位置进行切削液喷淋的喷头18；

切削液收集机构，切削液收集机构上设有收集箱1，切削液收集机构用于对喷头18喷出的切削液进行收集；

上述技术方案中的切削液的规格可以根据实际选用，安装管道17和喷头18都是倾斜设置的，目的是为了使喷头18的喷淋位置适用切割片9的切割位置。

参照图2和图3，镀金针脚丝切割机构上包括呈竖直设置的安装板7，安装板7的一侧固定安装有切割电机8，切割电机8输出轴的外侧和切割片9的内圈通过多个螺栓固定连接；

上述技术方案中的多个螺栓是呈等距环形排布的，切割片9的底部位于切割电机8的下方，切割电机8的位置在移动过程中不会触碰到镀金针脚丝。

参照图3，收集箱1的顶部通过竖块固定安装有呈水平设置的动力箱3，动力箱3的端部固定安装有动力电机4，动力电机4输出轴的端部延伸至动力箱3的内部并固定安装有螺杆5，螺杆5的外侧螺纹连接有传动块6，安装板7的顶部延伸至动力箱3的内部并和传动块6的底部固定连接，安装板7可沿动力箱3水平滑动，安装板7的外侧通过横柱和安装管道17的外侧固定连接；

上述技术方案中的动力箱3的底部内壁上设置了能够供安装板7水平滑动的条形孔，保证安装板7在滑移的过程中不会发生位置偏移的状况，提升传动的可靠性。

参照图2，切削液收集机构上设有固定安装于收集箱1内部的用于收集切削液的切削液箱10，收集箱1的内部固定安装有呈倾斜设置的位于切削液箱10上方的用于过滤切割产生的碎屑的过滤板11，切削液箱10上贯穿固定安装有位于过滤板11上方的用于对喷淋的切削液进行导向的收集通道12；

上述技术方案中的过滤板11和切削液箱10的尺寸都是和收集箱1内部尺寸相适配的，之所以将过滤板11设置呈倾斜，目的是为了使过滤后的碎屑能够顺着过滤板11进行移动，方便清理和回收。

参照图1和图2，降温抑尘机构上设有固定安装于收集箱1外侧的输入端和切削液箱10内部密封相连通的抽泵13，抽泵13的输出端密封连通有竖管道14，竖管道14的顶部密封连通有长软管15，长软管15的端部通过皮管和安装管道17的内部密封相连通，动力箱3的外侧通过可沿动力箱3进行水平的固定柱转动安装有用于对长软管15进行限位的导向轮16，动力箱3上固定安装有端部和固定柱外侧固定连接的复位弹簧；

上述技术方便中的导向轮16可以对长软管15进行限位，使长软管15移动过程中不会出现缠绕的状况，长软管15移动过程中可以作用导向轮16同步滑动。

参照图1和图2，收集箱1的顶部对称固定安装有承载排列板2，承载排列板2的顶部开设有呈水平排布的用于对多个镀金针脚丝进行水平排列的多个弧形槽，动力箱3的顶部固定安装有升降气缸19，升降气缸19输出轴的顶部固定安装有横板20，横板20的底部通过竖杆固定安装有用于对多个镀金针脚丝进行同步压紧的两个压板21；

上述技术方案中的压板21的作用是为了压紧切割位置两侧的镀金针脚丝，保证镀金针脚丝在切割过程中不会出现滑移的状况，提升切割的可靠性，弧形槽是通槽。

然而，如本领域技术人员所熟知的，升降气缸19、切割电机8和动力电机4的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，首先将待切割的镀金金属丝按照图1的方式水平排列在两个承载排列板2上，为了保证切割过程的可靠性，按下升降气缸19的开关，启动升降气缸19，升降气缸19的输出轴会作用两个压板21压紧位于切割位置两侧的镀金针脚丝，再启动抽泵13的同时按下动力电机4和切割电机8的开关，切割电机8的输出轴会带动切割片9进行转动，动力电机4的输出轴会带动螺杆5进行转动，由于螺杆5和传动块6螺纹连接，可以将螺杆5的转动转化为传动块6、安装板7和切割电机8的水平移动，抽泵13可以将切削液箱10内部的切削液经竖管道14、长软管15和皮管导入喷头18的内部，喷头18处喷出的切削液刚好可以对着切割片9和镀金针脚丝的切割位置，切削液一方面可以对切割片9进行降温，另一方面，切削液还可以明显抑制切割位置的金属灰的产生，保护切割片9的同时保持切割区域的洁净度，喷淋过后的切削液会顺着收集通道12流入收集箱1的内部，切削液和镀金针脚丝碎屑经过滤板11过滤后分离，切削液可以重新进入切削液箱10的内部进行使用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种连接器镀金针脚排列切割设备，其特征在于，包括：

镀金针脚丝切割机构，所述镀金针脚丝切割机构上包括用于对水平排列的多个镀金针脚丝进行切割的切割片(9)；

降温抑尘机构，所述降温抑尘机构上设有位于所述切割片(9)一侧的安装管道(17)，所述安装管道(17)的端部密封连通有用于对切割片(9)和镀金针脚丝切割位置进行切削液喷淋的喷头(18)；

切削液收集机构，所述切削液收集机构上设有收集箱(1)，所述切削液收集机构用于对所述喷头(18)喷出的切削液进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种连接器镀金针脚排列切割设备，其特征在于，所述镀金针脚丝切割机构上包括呈竖直设置的安装板(7)，所述安装板(7)的一侧固定安装有切割电机(8)，所述切割电机(8)输出轴的外侧和所述切割片(9)的内圈通过多个螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接器镀金针脚排列切割设备，其特征在于，所述收集箱(1)的顶部通过竖块固定安装有呈水平设置的动力箱(3)，所述动力箱(3)的端部固定安装有动力电机(4)，所述动力电机(4)输出轴的端部延伸至所述动力箱(3)的内部并固定安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外侧螺纹连接有传动块(6)，所述安装板(7)的顶部延伸至所述动力箱(3)的内部并和所述传动块(6)的底部固定连接，所述安装板(7)可沿所述动力箱(3)水平滑动，所述安装板(7)的外侧通过横柱和安装管道(17)的外侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种连接器镀金针脚排列切割设备，其特征在于，所述切削液收集机构上设有固定安装于所述收集箱(1)内部的用于收集切削液的切削液箱(10)，所述收集箱(1)的内部固定安装有呈倾斜设置的位于所述切削液箱(10)上方的用于过滤切割产生的碎屑的过滤板(11)，所述切削液箱(10)上贯穿固定安装有位于所述过滤板(11)上方的用于对喷淋的切削液进行导向的收集通道(12)。

5.根据权利要求4所述的一种连接器镀金针脚排列切割设备，其特征在于，所述降温抑尘机构上设有固定安装于所述收集箱(1)外侧的输入端和所述切削液箱(10)内部密封相连通的抽泵(13)，所述抽泵(13)的输出端密封连通有竖管道(14)，所述竖管道(14)的顶部密封连通有长软管(15)，所述长软管(15)的端部通过皮管和所述安装管道(17)的内部密封相连通，所述动力箱(3)的外侧通过可沿所述动力箱(3)进行水平的固定柱转动安装有用于对所述长软管(15)进行限位的导向轮(16)，所述动力箱(3)上固定安装有端部和固定柱外侧固定连接的复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种连接器镀金针脚排列切割设备，其特征在于，所述收集箱(1)的顶部对称固定安装有承载排列板(2)，所述承载排列板(2)的顶部开设有呈水平排布的用于对多个镀金针脚丝进行水平排列的多个弧形槽，所述动力箱(3)的顶部固定安装有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)输出轴的顶部固定安装有横板(20)，所述横板(20)的底部通过竖杆固定安装有用于对多个镀金针脚丝进行同步压紧的两个压板(21)。

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