CN218503225U - 一种全自动多功能电阻成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电阻成型技术领域，公开了一种全自动多功能电阻成型机，所述支架的下表面设置有驱动组件，所述工作台的上表面在支架的下方设置有安装板，所述安装板的上方设置有夹紧板，所述工作台的上表面在安装板的前方开设有下料槽，且工作台的一侧设置有回收箱，所述下料槽的内部设置有下料组件，所述下料组件包括设置在下料槽内部的第一移动板，所述第一移动板的下方设置有下料板。将夹紧板向上拉动会使得固定孔内部的弹簧受到拉力发生形变，此时可将需要切割的电阻放置到安装板上，在放置后可将夹紧板释放这样即可使得弹簧恢复形变，这样即可将电阻进行夹紧固定，以避免电阻发生移动而影响切割。

Description

一种全自动多功能电阻成型机

技术领域

本实用新型涉及电阻成型技术领域，具体是一种全自动多功能电阻成型机。

背景技术

电阻是指导体对电流的阻碍作用，在电阻成型时，通常需要对电阻元件的引脚进行切割，这样即可调整电阻元件引脚的长度，以满足电阻的引脚长度需求，所以切割引脚在电阻成型时是至关重要的，例如在中国专利公开了一种电阻成型机(授权公告号CN213546036U)，该专利技术在需要切割电阻时，将电阻防止在放置件上，然后利用切割装置对电阻进行切割，切割后的引脚废料掉落在收集槽中收集，然后将收集槽从机架上取下进行处理，从而具有便于对切割后废料进行收集的效果。

但是，针对该专利还是存在不足，首先切割的废料无法进行自动的回收，这样会增加工作人员的劳动强度，并且在切割过程中无法对多个电阻同时夹紧切割，这样在切割过程中容易发生移动而影响其工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种全自动多功能电阻成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能电阻成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多功能电阻成型机，包括工作台以及设置在工作台上表面的支架，所述支架的下表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括对称设置在支架下表面的气缸，所述气缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板的下表面设置有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有第二移动板，所述第二移动板的下表面设置有切割电机，所述切割电机的驱动端连接有旋转杆，所述旋转杆的一端安装有切割片；

所述工作台的上表面在支架的下方设置有安装板，所述安装板的上方设置有夹紧板，所述夹紧板的下表面与安装板的上表面均设置有防滑层；

所述工作台的上表面在安装板的前方开设有下料槽，且工作台的一侧设置有回收箱，所述下料槽的内部设置有下料组件，所述下料组件包括设置在下料槽内部的第一移动板，所述第一移动板的下方设置有下料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽的内侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一移动板的一侧中间位置处设置有连接套，所述第一电动伸缩杆的伸缩端嵌入至连接套的内部并通过螺丝安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动板的下表面中间位置处安装有安装杆，所述下料板的上表面开设有与安装杆螺纹连接的安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下表面对称设置有定位杆，所述工作台的上表面开设有与定位杆相互适配的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的下表面对称设置有连接杆，所述安装板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端连接有限位板，所述连接杆的下端安装在限位板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的半径比连接杆的半径大，所述固定孔的高度比连接杆的高度高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽的宽度与下料板的宽度相同，所述第一移动板与下料板的总高度与下料槽的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用安装板下表面设置的定位杆嵌入到工作台上表面开设的定位孔中，这样即可将安装板定位安装，在安装后可将夹紧板向上拉动，在拉动时会使得连接杆连接的限位板在固定孔的内部向上移动，并使得固定孔内部的弹簧受到拉力发生形变，此时可将需要切割的电阻放置到安装板上，在放置后可将夹紧板释放这样即可使得弹簧恢复形变，这样即可将电阻进行夹紧固定，以避免电阻发生移动而影响切割，该设置结构简单，安装拆卸方便，可同时对多个电阻进行切割工作，有效的提高其工作效率；

2、利用第一移动板下表面设置的安装杆与下料板上表面开设的安装孔螺纹连接，这样即可将下料板安装在第一移动板的下表面，通过第一电动伸缩杆的工作，可使得第一移动板在下料槽的内部移动，在第一移动板移动时会使得下料板对下料槽中切割掉落的废料推动至回收箱中进行回收，该设置可自动化的将切割废料进行回收处理，有效的降低工作人员的劳动强度，避免造成浪费。

附图说明

图1为一种全自动多功能电阻成型机的结构示意图；

图2为一种全自动多功能电阻成型机中驱动组件的结构示意图；

图3为一种全自动多功能电阻成型机中夹紧板的结构示意图；

图4为一种全自动多功能电阻成型机中下料组件的结构示意图。

图中：1、下料组件；11、第一移动板；12、连接套；13、安装杆；14、下料板；15、第一电动伸缩杆；16、安装孔；

2、夹紧板；21、防滑层；22、连接杆；23、限位板；24、弹簧；25、固定孔；

3、驱动组件；31、固定板；32、第二电动伸缩杆；33、切割片；34、旋转杆；35、切割电机；36、第二移动板；37、连接板；38、气缸；

4、安装板；41、定位杆；

5、下料槽；6、支架；7、回收箱；8、工作台。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动多功能电阻成型机，包括工作台8以及设置在工作台8上表面的支架6，支架6的下表面设置有驱动组件3，驱动组件3包括对称设置在支架6下表面的气缸38，气缸38的伸缩端连接有连接板37，连接板37的下表面设置有固定板31，固定板31的一侧安装有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的伸缩端连接有第二移动板36，第二移动板36的下表面设置有切割电机35，切割电机35的驱动端连接有旋转杆34，旋转杆34的一端安装有切割片33；

工作台8的上表面在支架6的下方设置有安装板4，安装板4的上方设置有夹紧板2，夹紧板2的下表面与安装板4的上表面均设置有防滑层21；

工作台8的上表面在安装板4的前方开设有下料槽5，且工作台8的一侧设置有回收箱7，下料槽5的内部设置有下料组件1，下料组件1包括设置在下料槽5内部的第一移动板11，第一移动板11的下方设置有下料板14。

在图1和图4中：下料槽5的内侧安装有第一电动伸缩杆15，第一移动板11的一侧中间位置处设置有连接套12，第一电动伸缩杆15的伸缩端嵌入至连接套12的内部并通过螺丝安装，该设置通过螺丝可将第一电动伸缩杆15的伸缩端嵌入至连接套12进行连接，从而可便于第一电动伸缩杆15与连接套12一端连接的第一移动板11安装拆卸，方便使用。

在图1和图4中：第一移动板11的下表面中间位置处安装有安装杆13，下料板14的上表面开设有与安装杆13螺纹连接的安装孔16，下料槽5的宽度与下料板14的宽度相同，第一移动板11与下料板14的总高度与下料槽5的高度相同，该设置通过安装杆13与安装孔16的螺纹连接，可便于第一移动板11与下料板14的安装拆卸，同时第一移动板11与下料板14的总高度与下料槽5的高度相同可便于将下料槽5中的废料推入到回收箱7中。

在图1中：安装板4的下表面对称设置有定位杆41，工作台8的上表面开设有与定位杆41相互适配的定位孔，该设置通过定位杆41嵌入到定位孔中，这样可便于安装板4的定位安装。

在图1和图3中：夹紧板2的下表面对称设置有连接杆22，安装板4的内部开设有固定孔25，固定孔25的内部设置有弹簧24，弹簧24的顶端连接有限位板23，连接杆22的下端安装在限位板23的上表面，限位板23的半径比连接杆22的半径大，固定孔25的高度比连接杆22的高度高，该设置可将夹紧板2向上拉动，在拉动时会使得连接杆22连接的限位板23在固定孔25的内部向上移动，并使得固定孔25内部的弹簧24受到拉力发生形变，此时可将需要切割的电阻放置到安装板4上，在放置后可将夹紧板2释放这样即可使得弹簧24恢复形变，这样即可将电阻进行夹紧固定，以避免电阻发生移动而影响切割。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将安装板4定位安装到工作台8上并利用螺丝将安装板4固定，在固定后可将安装板4上方设置的夹紧板2向上拉动，在拉动时会使得连接杆22连接的限位板23在固定孔25的内部向上移动，并使得固定孔25内部的弹簧24受到拉力发生形变，此时可将需要切割的电阻放置到安装板4上，在放置后可将夹紧板2释放这样即可使得弹簧24恢复形变，这样即可将电阻进行夹紧固定，以避免电阻发生移动而影响切割；

在电阻夹紧后利用连接板37上表面设置的气缸38工作，这样会使得连接板37向下移动，同时利用固定板31一侧设置的第二电动伸缩杆32的工作，这样会使得第二移动板36在连接板37的下方移动，在移动过程中设置在第二移动板36下表面的切割电机35工作，这样会使得切割片33对夹紧的电阻引脚进行切割处理；

在切割中引脚废料会掉落到下料槽5中，此时通过第一电动伸缩杆15的工作，可使得第一移动板11在下料槽5的内部移动，在第一移动板11移动时会使得下料板14对下料槽5中切割掉落的废料推动至回收箱7中进行回收，从而避免造成浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动多功能电阻成型机，包括工作台(8)以及设置在工作台(8)上表面的支架(6)，其特征在于，所述支架(6)的下表面设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括对称设置在支架(6)下表面的气缸(38)，所述气缸(38)的伸缩端连接有连接板(37)，所述连接板(37)的下表面设置有固定板(31)，所述固定板(31)的一侧安装有第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的伸缩端连接有第二移动板(36)，所述第二移动板(36)的下表面设置有切割电机(35)，所述切割电机(35)的驱动端连接有旋转杆(34)，所述旋转杆(34)的一端安装有切割片(33)；

所述工作台(8)的上表面在支架(6)的下方设置有安装板(4)，所述安装板(4)的上方设置有夹紧板(2)，所述夹紧板(2)的下表面与安装板(4)的上表面均设置有防滑层(21)；

所述工作台(8)的上表面在安装板(4)的前方开设有下料槽(5)，且工作台(8)的一侧设置有回收箱(7)，所述下料槽(5)的内部设置有下料组件(1)，所述下料组件(1)包括设置在下料槽(5)内部的第一移动板(11)，所述第一移动板(11)的下方设置有下料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能电阻成型机，其特征在于，所述下料槽(5)的内侧安装有第一电动伸缩杆(15)，所述第一移动板(11)的一侧中间位置处设置有连接套(12)，所述第一电动伸缩杆(15)的伸缩端嵌入至连接套(12)的内部并通过螺丝安装。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能电阻成型机，其特征在于，所述第一移动板(11)的下表面中间位置处安装有安装杆(13)，所述下料板(14)的上表面开设有与安装杆(13)螺纹连接的安装孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能电阻成型机，其特征在于，所述安装板(4)的下表面对称设置有定位杆(41)，所述工作台(8)的上表面开设有与定位杆(41)相互适配的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多功能电阻成型机，其特征在于，所述夹紧板(2)的下表面对称设置有连接杆(22)，所述安装板(4)的内部开设有固定孔(25)，所述固定孔(25)的内部设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶端连接有限位板(23)，所述连接杆(22)的下端安装在限位板(23)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种全自动多功能电阻成型机，其特征在于，所述限位板(23)的半径比连接杆(22)的半径大，所述固定孔(25)的高度比连接杆(22)的高度高。

7.根据权利要求1所述的一种全自动多功能电阻成型机，其特征在于，所述下料槽(5)的宽度与下料板(14)的宽度相同，所述第一移动板(11)与下料板(14)的总高度与下料槽(5)的高度相同。

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