CN218501294U - 一种可重复使用的催化剂金属包装填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收重复使用的催化剂金属包装填料；包括多个填料模块，填料模块包括金属提篮，还包括催化剂料包、料包舱室、金属填料片；金属提篮为长方形的金属板网式箱盒及盒盖或金属孔板式箱盒及盒盖构成；催化剂料包是20‑60目扁圆筒状金属丝网袋，内装填催化剂后，将另一端密封装订；料包舱室为长方形的金属板网，沿其长度方向在中间设置一体成型的竖起的中隔档，及两侧设置一体成型的竖起的边隔档；催化剂料包嵌入中隔档与边隔档之间；金属填料片为长方形板式金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料片，其与已经填充催化剂料包的料包舱室依次交替嵌入铺填充在金属提篮里面，将提篮的盒盖盖严锁紧固定。

Description

一种可重复使用的催化剂金属包装填料

技术领域

本实用新型属于化学催化蒸馏技术领域，特别涉及一种可重复使用的催化剂金属包装填料。

背景技术

催化精馏是将催化剂引入精馏塔高效率蒸馏技术，固体催化剂在催化精馏工艺中即作为催化剂加速化学反应，又可以起到填料或塔内件的作用，为该塔加大传质表面积、提高化学转化率提供了最为有利的条件。

催化精馏技术是在同一设备中将催化反应和蒸馏操作耦合在一起进行的一种化工技术。这种技术将两个步骤节省为一个步骤，与传统工艺相比，具有显著的优点，使许多化学工业如石化工业及其它化学工业的成本降低，而效率大幅度提升。精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法。精馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液接触装置，精馏塔内的填料自上而下分为精馏段和提馏段，其中，进料口以上为精馏段，进料口以下为提馏段。催化蒸馏技术是在精馏塔的精馏段和提馏段之间增加了反应精馏段，反应精馏段装入了既具有精馏作用又同时进行催化反应的催化蒸馏元件，该催化蒸馏元件中装填有催化剂，使得反应微环境下的反应物浓度始终最大，而生成物的浓度最小，从而打破了化学平衡，使化学反应始终处于正向进行。

现有技术中公开了以下结构，①一种催化蒸馏组件是将金属丝网与装有催化剂的玻璃纤维布袋卷制而成；②一种催化蒸馏组件是将装填催化剂颗粒的丝网容器逐一或间隔的放置到填料板叠放形成的自由通道内并通过在填料板上开孔形成的通道内；③一种催化蒸馏组件是将催化剂装填在特制的筐篮内，筐篮内设置有通气的帽罩；④一种催化蒸馏构件是由导流槽互成90°角的上下两个半圆柱部分构成，其上半圆柱部分与下半圆柱部分中设置装填催化剂的圆柱型填料的导流槽；⑤一种开窗导流式催化剂填料是平行叠放的多片开窗导流式波纹板，相邻的波纹板之间形成板间隙，在间隔的板间隙中装填有催化剂颗粒，形成间隔分布的催化剂层和间隔分布的空隙层的结构。

综上，现有技术中的催化蒸馏组件中，由于用于填料的构件的结构限制，填料板之间的间距很难保持相同，汽液传质间隙难以均匀设置，导致气相和液相线速度的不断改变，因此，精馏塔催化蒸馏的阻力较大，而且由于大多数结构的不稳定性造成装填困难，并且均不能重复多次利用，催化剂蒸馏组件一次性使用、一次性报废。

发明内容

本实用新型提供一种可重复使用的催化剂金属包装填料，其的目的在于解决目前所有催化剂蒸馏组件一次性使用、一次性报废、严重浪费稀有金属资源的技术问题，及现有技术中填料板之间的间距很难保持相同，汽液传质间隙难以均匀设置，导致气相和液相线速度的不断改变，精馏塔催化蒸馏的阻力较大的技术问题，

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可重复使用的催化剂金属包装填料，包括多个填料模块，所述的填料模块包括金属提篮，其特征在于，还包括催化剂料包、料包舱室、金属填料片；

所述金属提篮1为长方形的金属板网式箱盒及盒盖或金属孔板式箱盒及盒盖构成；

所述催化剂料包3是一端密封的20-60目的扁圆筒状丝网袋；其内装填催化剂后，将另一端密封装订；

所述料包舱室2为长方形的金属板网，沿其长度方向在中间设置一体成型的竖起的中隔档21，及两侧设置一体成型的竖起的边隔档22；所述的催化剂料包3嵌入所述中隔档与边隔档之间；

所述金属填料片4为长方形板式金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料片；

所述金属填料片、料包舱室与所述金属提篮的长度、宽度相适应，所述催化剂料包与所述金属提篮的长度相适应，所述金属填料片和已经填充催化剂料包的料包舱室依次交替嵌入铺填充在所述金属提篮里面，将提篮的盒盖盖严锁紧固定，构成一个所述的填料模块。

所述的一种可重复使用的催化剂金属包装填料，其中，所述的金属填料片、料包舱室总片数为奇数19片。

所述的一种可重复使用的催化剂金属包装填料，其中，其中所述的金属填料片为9片或10片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型压降相对于现有技术都有不同程度的降低，在实际应用中，阻力和原填料相比压降能降低20％左右。同时树脂催化剂装填量也有所增加。本实用新型有足够的强度和方便组装成形、方便拆解可重复利用的特性，并且可以通过调整填料片和料包舱室的数量来实现增加或减少催化剂的装填数量，从而满足不同产能的装备需要。由于组件采用非焊接加工，加工成本也有所降低。同时拆解也更加方便，满足重复使用的要求。

附图编号说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图，

图2是图1的D-D截面示意图，

图3是图1的左视图，

图4是本实用新型金属提篮示意图，

图5是图4的俯视图，

图6是图4的左视图，

图7是本实用新型料包舱室示意图，

图8是图7的俯视图，

图9是图7的左视图，

图10是本实用新型催化剂料包示意图，

图11是图10的俯视图，

图12是图10的左视图。

附图说明：

金属提篮1,料包舱室2，催化剂料包3,金属填料片4，中隔档21，边隔档22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

参见图1-12所示，本实用新型的一种可重复使用的催化剂金属包装填料，包括多个填料模块，每一个所述的填料模块包括金属提篮，催化剂料包、料包舱室、金属填料片；

参见图1-6所示，所述金属提篮1为长方形的金属板网式箱盒及盒盖或金属孔板式箱盒及盒盖构成；

参见图10-12所示，所述催化剂料包3是一端密封的扁圆筒状的20-60目的丝网袋；其内装填催化剂后，将另一端密封装订；

参见图2、7-9所示，所述料包舱室2为长方形的金属板网，沿其长度方向在中间设置一体成型的竖起的中隔档21，及两侧设置一体成型的竖起的边隔档22；所述的催化剂料包3嵌入所述中隔档与边隔档之间；

参见图2所示，所述金属填料片4为长方形板式金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料片为传统结构；

所述金属填料片、料包舱室与所述金属提篮的长度、宽度相适应见图1-3，所述催化剂料包与所述金属提篮的长度相适应，所述金属填料片和已经填充催化剂料包的料包舱室依次交替嵌入铺填充在所述金属提篮里面，将提篮的盒盖盖严锁紧固定，构成一个所述的填料模块。

所述的一种可重复使用的催化剂金属包装填料，其中，所述的金属填料片、料包舱室总片数优选为奇数19片。

所述的一种可重复使用的催化剂金属包装填料，其中，其中所述的金属填料片优选为9片或10片。在提篮空间不变的情况下，如果填料片选择9片，料包舱室就是10片，反之料包舱室就是9片。这样催化剂树脂的装填量占比就会增加或减少。为不同的操作工况提供了不同的选择。

实施例：

本实用新型一种可重复使用的催化剂金属包装填料，包括：1、金属提篮1；2、料包舱室2；3、装有催化剂颗粒的催化剂料包3；4、多片波纹孔板或金属丝网的金属填料片4标准件外购。

金属提篮：是用2-3毫米厚度的金属板网通过钣金下料、折弯等工序加工成箱盒及盒盖。

催化剂料包：是根据使用长度将圆筒状丝网袋裁断，先将其中一端装订密封，然后装填催化剂，装填完毕以后再将另一端采用非焊接方式进行进行装订密封；

料包舱室：是由一种金属板网，经辊压设备连续辊压加工而成的矩形舱室，成形以后再按照其使用长度进行裁断而成；

将密封后的催化剂料包放置在矩形料包舱室内，以便对料包进行限位；

金属填料片(外购)，把金属丝网波纹填料片或金属孔板波纹填料片根据需要裁剪一定长度；

裁剪后的填料片和料包舱室交替平铺成一组或多组摆放在金属提篮里；

对摆放完毕的金属提篮，再采用非焊接方式将提篮顶盖锁紧固定；至此就完成了一个填料模块组件加工过程。

催化剂颗粒的形状可以有多种，本实施例给出的催化剂颗粒为球状颗粒，直径为0.355—1.25毫米，这样可以保证催化剂颗粒与汽液的良好接触，使得催化蒸馏进行充分。

金属孔板(或金属丝网)填料片为150-700X型或150-700Y型，本实施例选用200Y型不锈钢孔板波纹填料片，这样在保证结构的稳定性和汽液传质间隙，减少阻力的基础上，制作更为简单。

多个装有料包舱室和不锈钢孔板波纹填料片的填料模块在塔内沿径向交错排布，然后安装防壁流圈，进一步保证了催化蒸馏元件的稳固和催化蒸馏效果。

在实际应用中，由于本实用新型填料构件的结构限制，填料板之间的间距保持相同，汽液传质间隙得以均匀设置，导致气相和液相线速度的不发生改变，因此，精馏塔催化蒸馏的阻力较小，阻力和原填料相比压降能进一步降低。而且由于结构的稳定性实现了装填容易，并且能重复多次利用。

Claims (3)

1.一种可重复使用的催化剂金属包装填料，包括多个填料模块，所述的填料模块包括金属提篮，其特征在于，还包括催化剂料包、料包舱室、金属填料片；

所述金属提篮(1)为长方形的金属板网式箱盒及盒盖或金属孔板式箱盒及盒盖构成；

所述催化剂料包(3)是一端密封的20-60目的扁圆筒状丝网袋；其内装填催化剂后，将另一端密封装订；

所述料包舱室(2)为长方形的金属板网，沿其长度方向在中间设置一体成型的竖起的中隔档(21)，及两侧设置一体成型的竖起的边隔档(22)；所述的催化剂料包(3)嵌入所述中隔档与边隔档之间；

所述金属填料片(4)为长方形板式金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料片；

所述金属填料片、料包舱室与所述金属提篮的长度、宽度相适应，所述催化剂料包与所述金属提篮的长度相适应，所述金属填料片和已经填充催化剂料包的料包舱室依次交替嵌入铺填充在所述金属提篮里面，将提篮的盒盖盖严锁紧固定，构成一个所述的填料模块。

2.如权利要求1所述的一种可重复使用的催化剂金属包装填料，其特征在于，所述的金属填料片、料包舱室总片数为奇数19片。

3.如权利要求2所述的一种可重复使用的催化剂金属包装填料，其特征在于，其中所述的金属填料片为9片或10片。

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