CN218499997U - 加热器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热器和气溶胶生成装置。加热器包括：加热锅，所述加热锅开设有用于收容雾化基质的容置腔；及线圈组件，所述线圈组件环绕所述容置腔设置，所述线圈组件包括第一线圈、第二线圈和连接线，所述第一线圈和所述第二线圈沿所述加热锅的轴向间隔设置，所述连接线的两端分别与所述第一线圈和所述第二线圈连接，所述第一线圈和所述第二线圈均呈螺旋管状且两者的旋向相反，所述线圈组件能够形成交变磁场以使所述加热锅产生热量。如此可以实现对雾化基质的均匀加热。

Description

加热器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种加热器及包含该加热器的气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置可以通过加热不燃烧的方式对雾化基质进行加热，从而使得雾化基质被雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。鉴于加热不燃烧的方式可以减少气溶胶中焦油等有害物质的含量，从而使得气溶胶生成装置有着极为广阔的市场应用前景。对于传统的气溶胶生成装置，通常存在雾化基质因加热不均匀的缺陷。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何保证加热器对雾化基质进行均匀加热。

一种加热器，包括：

加热锅，所述加热锅开设有用于收容雾化基质的容置腔；及

线圈组件，所述线圈组件环绕所述容置腔设置，所述线圈组件包括第一线圈、第二线圈和连接线，所述第一线圈和所述第二线圈沿所述加热锅的轴向间隔设置，所述连接线的两端分别与所述第一线圈和所述第二线圈连接，所述第一线圈和所述第二线圈均呈螺旋管状且两者的旋向相反，所述线圈组件能够形成交变磁场以使所述加热锅产生热量。

在其中一个实施例中，还包括隔热件，所述隔热件环绕所述加热锅设置，所述线圈组件套设在所述隔热件上。

在其中一个实施例中，沿垂直于所述加热锅的轴向，所述隔热件与加热锅间隔设置。

在其中一个实施例中，所述隔热件包括隔热套筒和多个凸环，所述隔热套筒环绕所述加热锅，所述凸环沿与所述隔热套筒的轴向呈夹角的方向凸出设置在所述隔热套筒的外侧周面上，多个所述凸环沿所述隔热套筒的轴向间隔设置，所述第一线圈和所述第二线圈分别位于不同的两组相邻设置的两个凸环之间。

在其中一个实施例中，还包括支撑件，所述支撑件至少部分位于所述加热锅内并靠近所述加热锅的端部设置，所述支撑件与所述加热锅围成所述容置腔并用于将承载雾化基质，所述支撑件上开设有连通所述容置腔的通气孔，所述第一线圈环绕所述容置腔并靠近所述容置腔的端部设置。

在其中一个实施例中，所述加热锅包括加热筒和定位环，所述定位环沿与所述加热筒的轴向呈夹角的方向凸出设置在所述加热筒的内侧周面上；所述支撑件包括支撑板和凸条，所述支撑板与所述定位环相抵接，所述凸条凸出设置在所述支撑板上并用于与雾化基质相抵接。

在其中一个实施例中，还包括位于所述容置腔之外并与所述支撑件连接的加热芯，所述第二线圈环绕所述加热芯设置，所述加热芯内开设有加热孔，所述加热孔与所述通气孔连通，所述线圈组件能够形成交变磁场以使所述加热芯产生热量。

在其中一个实施例中，所述加热孔的数量为多个，多个所述加热孔均为柱形孔。

在其中一个实施例中，所述加热芯与所述支撑件之间存在连通腔，所述连通腔连通在所述加热孔和所述通气孔之间。

一种气溶胶生成装置，包括主机和上述中任一项所述的加热器，所述主机包括外壳和电池，所述加热器与所述外壳连接，所述电池收容在所述外壳内并与所述线圈组件电性连接。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：将收容在容置腔中的雾化基质可以分为三段，该三段可以记为上段、中段和下段，上段靠近第一线圈设置，下段靠近第二线圈设置，中段连接在上段和下段之间。鉴于第一线圈和第二线圈两者的旋向相反，使得靠近第一线圈和靠近第二线圈处的交变磁场的强度较大，位于第一线圈和第二线圈之间的位置处的交变磁场的强度相对较小，故与上述雾化基质上段和下段对应的加热锅在单位时间内产生的热量相对较多，而与雾化基质中段对应的加热锅在单位时间内产生的热量相对较少。但是，上段和下段的热量同时向该中段传递，也将使得上段、中段和下段温度相同，从而实现雾化基质的均匀加热。

附图说明

图1为一实施例提供的气溶胶生成装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的气溶胶生成装置在插置有雾化基质时的平面剖视结构示意图；

图3为图1所示的气溶胶生成装置的立体剖视结构示意图；

图4为图1所示的气溶胶生成装置中隔热件和线圈组件的立体结构示意图；

图5为假如第一线圈第二线圈旋向相同时线圈组件的磁力线分布图；

图6为假如第一线圈第二线圈旋向相同时线圈组件的磁场强度和容置腔轴向长度的变化曲线图；

图7为图1所示的气溶胶生成装置中线圈组件的磁力线分布图；

图8为图1所示的气溶胶生成装置中线圈组件的磁场强度和容置腔轴向长度的变化曲线图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图&，本实用新型以实施例提供的一种加热器20包括壳体100、隔热件200、线圈组件300、加热锅400和支撑件500。加热锅400、线圈组件300、隔热件200和支撑件500均收容在壳体100之内。

在一些实施例中，壳体100上开设有插孔110，该插孔110用于穿设雾化基质30，雾化基质30可以大致呈柱状结构。隔热件200可以采用导热系数较低的隔热材料制成，隔热件200包括隔热套筒210和多个凸环220，隔热套筒210可以大致呈圆筒状结构，凸环220可以大致呈圆环状结构，凸环220固定在隔热套筒210的外侧周面上，沿垂直于隔热套筒210轴向的方向，也即沿隔热套筒210的径向，凸环220相对隔热套筒210的外侧周面凸出一定的长度。多个凸环220沿隔热套筒210的轴向间隔设置。

在一些实施例中，线圈组件300套设在隔热套筒210上，线圈组件300包括第一线圈310、第二线圈320和连接线330。第一线圈310、第二线圈320和连接线330三者可以一体成型。第一线圈310和第二线圈320沿隔热套筒210的轴向间隔一定的距离，连接线330连接在第一线圈310和第二线圈320之间，即连接线330的一端与第一线圈310连接，连接线330的另一端与第二线圈320连接。第一线圈310靠近壳体100的插孔110设置，使得第一线圈310相对第二线圈320更靠近该插孔110。第一线圈310和第二线圈320分别位于不同的两组相邻设置的两个凸环220之间，例如，其中一组相邻设置的两个凸环220靠近插孔110设置，第一线圈310位于该两个凸环220之间；另外一组相邻设置的两个凸环220远离插孔110设置，第二线圈320位于该两个凸环220之间。通过设置凸环220，可以使得凸环220对第一线圈310和第二线圈320起到很好的定位和承载作用，提高线圈组件300安装的稳定可靠性。

第一线圈310和第二线圈320两者均呈螺旋柱状结构，两者可以类似于柱形弹簧。第一线圈310和第二线圈320两者的旋向相反，例如，当第一线圈310的旋向为顺时针时，可以理解为第一线圈310的旋向为右旋，则第二线圈320的旋向为逆时针，可以理解为第一线圈310的旋向为左旋。又如，当第一线圈310的旋向为逆时针时，则第二线圈320的旋向为顺时针。第一线圈310和第二线圈320可以通过连接线330形成串联电路，当对第一线圈310和第二线圈320通电时，第一线圈310和第二线圈320将同时产生交变磁场。沿隔热套筒210的轴向，靠近第一线圈310和靠近第二线圈320处的交变磁场的强度较大，而远离第一线圈310和远离第二线圈320处的交变磁场的强度较小，使得位于第一线圈310和第二线圈320之间的位置处的交变磁场的强度相对较小。

在一些实施例中，加热锅400套设在隔热件200之内，沿垂直于加热锅400轴向的方向，也即沿加热锅400的径向，隔热件200与加热锅400间隔一定的距离，使得加热锅400和隔热件200处于非接触状态，加热锅400可以固定在壳体100上。加热锅400开设有容置腔410，该容置腔410连通插孔110，容置腔410用于收容雾化基质30，雾化基质30可以通过插孔110而收容在容置腔410内。加热锅400可以在线圈组件300的交变磁场的作用下产生热量，即加热锅400可以通过电磁感应加热原理产生热量。当雾化基质30收容在容置腔410中时，加热锅400产生的热量将直接传导至雾化基质30上，以便雾化基质30吸收热量并雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。

在一些实施例中，加热锅400包括加热筒420和定位环430，加热筒420可以大致为圆筒状结构，定位环430设置在加热筒420的内侧周面上，沿与加热筒420的轴向呈夹角的方向，例如沿垂直于加热筒420轴向的方向，也即沿加热筒420的径向，定位环430相对该内侧面凸出一定的长度。加热锅400具有轴向上的第一端和第二端，第一端靠近壳体100的插孔110设置，第二端远离壳体100的插孔110设置。第一线圈310靠近第一端设置，第二线圈320靠近第二端设置。

支撑件500至少部分位于加热锅400内，例如支撑件500可以全部收容在加热锅400内，支撑件500可以靠近加热锅400的端部设置，该支撑件500靠近加热锅400的第二端设置，支撑件500和锅体共同围成容置腔410。支撑件500包括支撑板510和凸条520，支撑板510与定位环430相抵接，使得定位环430对支撑板510起到轴向定位作用，凸条520与支撑板510厚度方向上的表面连接，使得凸条520相对该表面沿加热锅400的轴向凸出一定的长度，凸条520可以位于支撑板510的中间位置，使得凸条520与支撑板510同轴设置。当雾化基质30收容在容置腔410中时，雾化基质30端部的边缘部分可以与定位环430相抵接，雾化基质30端部的中间部分可以与凸环220相抵接，使得雾化基质30与支撑板510之间存在一定的间隙。

支撑件500开设有通气孔540，通气孔540连通容置腔410。通气孔540可以包括第一孔541和第二孔542，第一孔541的数量为一个，第一孔541同时开设在支撑板510和凸条520上，第一孔541的中心轴线可以与支撑件500的中心轴线相互重合。第二孔542的数量为多个，第二孔542仅开设在支撑板510上，第二孔542的数量为多个，多个第二孔542沿支撑板510的周向间隔排列，使得第二孔542环绕第一孔541设置。第一孔541的孔径大于第二孔542的孔径。

加热器20工作时，对第一线圈310和第二线圈320通电，使得第一线圈310和第二线圈320产生交变磁场，继而使得加热锅400在交变磁场的作用下产生热量，确保雾化基质30吸收加热锅400的热量并雾化。可以将收容在容置腔410中的雾化基质30可以分为三段，图2中三根虚线界定上三段的边界，该三段可以记为上段31、中段32和下段33，上段31靠近插孔110设置并与第一线圈310相对应，下段33远离插孔110设置并与第二线圈320相对应，中段32连接在上段31和下段33之间。

假如第一线圈310和第二线圈320两者的旋向相同，此时，靠近第一线圈310和第二线圈320处的交变磁场的强度相对较小，而远离第一线圈310和第二线圈320处的交变磁场的强度相对较大，故位于第一线圈310和第二线圈320之间位置处的交变磁场的强度相对较大。如此使得与上述雾化基质30上段31和下段33对应的加热锅400在单位时间内产生的热量相对较少，而与雾化基质30中段32对应的加热锅400在单位时间内产生的热量相对较多。故雾化基质30的中段32的温度相对较高且较早雾化，而雾化基质30的上段31和下段33的温度相对较低且较晚雾化，导致整个雾化基质30受热不均；同时，只有中段32较早雾化，故雾化基质30的雾化量较少，导致用户在抽吸早期的气溶胶浓度相对较低。

而对于上述实施例中的加热器20，鉴于第一线圈310和第二线圈320两者的旋向相反，使得靠近第一线圈310和靠近第二线圈320处的交变磁场的强度较大，位于第一线圈310和第二线圈320之间的位置处的交变磁场的强度相对较小，故与上述雾化基质30上段31和下段33对应的加热锅400在单位时间内产生的热量相对较多，而与雾化基质30中段32对应的加热锅400在单位时间内产生的热量相对较少。但是，上段31和下段33的热量同时向该中段32传递，也将使得上段31、中段32和下段33温度相同，从而实现雾化基质30的均匀加热。同时，鉴于上段31、中段32和下段33同时雾化，使得单位时间内雾化基质30的雾化量较多，确保用户抽吸的早期也能够获得浓度相对较高的气溶胶。

在一些实施例中，加热器20还包括加热芯600，加热芯600也在交变磁场的作用下通过电磁感应原理产生热量，加热芯600位于容置腔410之外，第二线圈320可以环绕加热芯600设置。支撑件500还包括定位筒530，定位筒530与支撑板510的周边连接，使得定位筒530环绕支撑板510设置，也使得凸条520和定位筒530沿支撑板510的厚度方向分居支撑板510的相对两侧。加热芯600可以与定位筒530远离支撑板510的端部相接触，从而使得加热芯600与支撑板510之间间隔一点的距离，使得加热芯600、定位筒530和支撑板510共同围成连通腔550，该连通腔550连通通气孔540。

加热芯600内开设有加热孔610，加热孔610的数量为多个，加热孔610沿加热芯600的厚度方向贯穿整个加热芯600。加热孔610可以为口径沿轴向保持恒定的柱形孔。加热孔610连通该连通腔550，使得连通腔550连通在加热孔610和通气孔540之间。当用户接触雾化基质30的端部抽吸时，外界常温气体进入至加热孔610中，常温气体将在加热孔610中与加热芯600进行热交换，使得常温气体吸收加热芯600的热量而变为高温气体，该高温气体将依次通过连通腔550和通气孔540进入至容置腔410中，高温气体也将对雾化介质起到加热作用。高温气体可以进入至雾化基质30的内部，故通过高温气体对加热锅400上的热量进行扩散和传输，将使得热量在雾化基质30的上段31、中段32和下段33上分布更均匀，从而进一步提高加热器20对雾化基质30加热的均匀性。

鉴于连通腔550的存在，可以使得从加热孔610中输出的高温气体在该连通腔550混合，确保连通腔550中各处的高温气体的温度保持一致，从而提高高温气体对雾化基质30加热的均匀性。同时，鉴于雾化基质30与支撑板510之间存在一定的间隙，可以减少高温气体进入容置腔410的流动阻力，使得高温气体快速通过该间隙进入至容置腔410中，从而提高高温气体对雾化基质30的加热速度。

本实用新型还提供一种气溶胶生成装置10，该气溶胶生成装置10包括主机11和上述的加热器20，主机11包括外壳12和电池13，加热器20与外壳12连接并至少部分收容在外壳12内，电池13收容在外壳12内并与线圈组件300电性连接。当电池13对线圈组件300供电时，可以使得加热器20对雾化基质30进行加热。故同时设置上述加热器20，可以使得气溶胶生成装置10提高对雾化基质30加热的均匀性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加热器，其特征在于，包括：

加热锅，所述加热锅开设有用于收容雾化基质的容置腔；及

线圈组件，所述线圈组件环绕所述容置腔设置，所述线圈组件包括第一线圈、第二线圈和连接线，所述第一线圈和所述第二线圈沿所述加热锅的轴向间隔设置，所述连接线的两端分别与所述第一线圈和所述第二线圈连接，所述第一线圈和所述第二线圈均呈螺旋管状且两者的旋向相反，所述线圈组件能够形成交变磁场以使所述加热锅产生热量。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，还包括隔热件，所述隔热件环绕所述加热锅设置，所述线圈组件套设在所述隔热件上。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，沿垂直于所述加热锅的轴向，所述隔热件与加热锅间隔设置。

4.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述隔热件包括隔热套筒和多个凸环，所述隔热套筒环绕所述加热锅，所述凸环沿与所述隔热套筒的轴向呈夹角的方向凸出设置在所述隔热套筒的外侧周面上，多个所述凸环沿所述隔热套筒的轴向间隔设置，所述第一线圈和所述第二线圈分别位于不同的两组相邻设置的两个凸环之间。

5.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件至少部分位于所述加热锅内并靠近所述加热锅的端部设置，所述支撑件与所述加热锅围成所述容置腔并用于将承载雾化基质，所述支撑件上开设有连通所述容置腔的通气孔，所述第一线圈环绕所述容置腔并靠近所述容置腔的端部设置。

6.根据权利要求5所述的加热器，其特征在于，所述加热锅包括加热筒和定位环，所述定位环沿与所述加热筒的轴向呈夹角的方向凸出设置在所述加热筒的内侧周面上；所述支撑件包括支撑板和凸条，所述支撑板与所述定位环相抵接，所述凸条凸出设置在所述支撑板上并用于与雾化基质相抵接。

7.根据权利要求5所述的加热器，其特征在于，还包括位于所述容置腔之外并与所述支撑件连接的加热芯，所述第二线圈环绕所述加热芯设置，所述加热芯内开设有加热孔，所述加热孔与所述通气孔连通，所述线圈组件能够形成交变磁场以使所述加热芯产生热量。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述加热孔的数量为多个，多个所述加热孔均为柱形孔。

9.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述加热芯与所述支撑件之间存在连通腔，所述连通腔连通在所述加热孔和所述通气孔之间。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括主机和权利要求1至9中任一项所述的加热器，所述主机包括外壳和电池，所述加热器与所述外壳连接，所述电池收容在所述外壳内并与所述线圈组件电性连接。

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