CN218498308U - 圆柱电池及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱电池及电池包，圆柱电池包括壳体、电芯和集流盘，电芯和集流盘均设置在壳体的内部，集流盘与电芯焊接并形成焊印组，焊印组朝靠近集流盘的中轴线的方向凸出。本实用新型中的圆柱电池，由于其焊印组内凹设置，焊印组的路径长度较大，电芯与集流盘之间的焊接面积较大；因此，该圆柱电池的集流盘与电芯之间的焊接面积较大，集流盘与电芯之间的连接稳定性高，圆柱电池的过流能力较强。

Description

圆柱电池及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池及电池包。

背景技术

在部分圆柱电池中，为了降低电池的内阻，其电芯会采用全极耳的设计。对于采用全极耳设计的电芯，电芯的同一端具有多个极耳，位于同一端的多个极耳沿电芯的径向分布。然而，现有技术中，圆柱电池中，电芯的极耳与集流盘的焊接总面积较小，这导致极耳与集流盘的连接稳定性不高，且导致电池的过流能力不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种圆柱电池，其电芯与集流盘的焊接总面积较大。

本实用新型还提出一种包括上述圆柱电池的电池包。

根据本实用新型第一方面实施例的圆柱电池，包括：壳体，具有容纳腔；电芯，设置于所述容纳腔内；集流盘，设置于所述容纳腔内，且与所述电芯焊接并形成焊印组，所述焊印组朝靠近所述集流盘的中轴线的方向凸出。

根据本实用新型第一方面实施例的圆柱电池，至少具有如下有益效果：本实用新型中的圆柱电池，其集流盘的焊印组呈内凹的形状，焊印组可以与沿集流盘的径向(或者电芯的径向)排列的多个极耳焊接；而且，由于极耳大致呈圆环状，部分极耳可以与内凹的焊印组之间可以有两个焊接位置，这有利于增加集流盘与极耳的焊接总面积。此外，焊印组内凹设置意味着焊接区弯折或者弯曲设置，相比于将焊印组设置为直线区域，内凹的焊印组的路径长度较长，这亦有利于增加集流盘与极耳的焊接总面积。因此，本实用新型中的圆柱电池，极耳与集流盘之间的焊接总面积较大，这有利于提高极耳与集流盘之间的连接稳定性，提高电池的过流能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊印组与所述集流盘的中轴线之间的最大距离为L1，所述焊印组与所述集流盘的中轴线之间的最小距离为L2，所述集流盘的半径为R，满足：0.1≤(L1-L2)/R≤0.9。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊印组包括多个呈弧形排列的焊印点。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊印组设置有多个，多个所述焊印组沿所述集流盘的周向间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流盘包括相互连接的主体部和凸出部，所述焊印组设置于所述主体部上，所述凸出部相对于所述主体部朝远离所述电芯的方向凸出。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的一端具有与所述容纳腔连通的开口，所述开口用于供所述电芯通过，所述圆柱电池还包括盖板，所述盖板盖封所述开口；所述盖板的朝向所述电芯的一侧与所述主体部连接，所述集流盘和所述盖板共同限定出排气空间，所述凸出部和所述主体部中的至少一者开设有排气通孔，所述排气通孔与所述排气空间连通，所述盖板位于所述排气空间的区域设置有防爆刻痕。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的一端具有与所述容纳腔连通的开口，所述开口用于供所述电芯通过，所述圆柱电池还包括电极端子，所述电极端子连接于所述壳体的远离所述开口的一端，所述电极端子与所述主体部连接；所述圆柱电池还包括绝缘隔板，沿所述圆柱电池的轴向，所述绝缘隔板设置在所述集流盘和所述壳体之间，所述电极端子穿设所述绝缘隔板以及所述壳体，所述凸出部抵持所述绝缘隔板。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯包括本体以及极耳，所述极耳连接于所述本体的端部并沿所述本体的轴向凸出，所述极耳弯折设置，所述极耳的其中一侧表面与所述集流盘焊接；所述极耳的展平长度为H1，所述极耳相对于所述本体的凸出长度为H2，满足：0.1≤H2/H1≤0.9。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯包括本体以及极耳，所述极耳连接于所述本体的端部并沿所述本体的轴向凸出，所述极耳弯折设置，所述极耳的其中一侧表面与所述集流盘焊接；所述电芯还包括粘接层，所述粘接层与所述极耳连接，沿所述本体的径向：所述极耳设置有多个，相邻的所述极耳之间设置有所述粘接层。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包，包括：箱体以及多个如第一方面实施例所述的圆柱电池，所述圆柱电池安装在所述箱体中。

根据本实用新型第二方面实施例的圆柱电池包，至少具有如下有益效果：由于圆柱电池中，集流盘与电芯之间的焊接面积较大，圆柱电池的过流能力强；因此，该电池包的整体过流能力较强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例中的圆柱电池的示意图；

图2为图1中的圆柱电池的分解示意图；

图3为图1中的圆柱电池的剖视图；

图4为图3中A区域的放大示意图；

图5为图3中B区域的放大示意图；

图6为图3中的第一集流盘的示意图；

图7为图6的第一集流盘的第一焊接区的一种设置方式的示意图(俯视角度)；

图8为图6的第一集流盘的第一焊接区的一种设置方式的示意图(俯视角度)；

图9为图3中的第二集流盘的示意图；

图10为图9的第一集流盘的第一焊接区的一种设置方式的示意图(仰视角度)；

图11为本实用新型一实施例中电芯的极耳揉平前的状态示意图；

图12为图11中的电芯的极耳揉平后的状态示意图；

图13为本实用新型一实施例中电芯的极耳和粘接层的示意图。

附图标记：100-圆柱电池，101-壳体，102-电极端子；

201-极柱，202-铆接块，203-电芯，204-极耳，205-绝缘隔板，206-集流盘，207-内绝缘膜，208-第一绝缘件，209-第二绝缘件，210-开口，211-第一极耳，212-容纳腔，213-本体；

301-第二极耳，302-盖板，303-排气空间，304-密封件，305-注液孔，306-第二集流盘，307-第一集流盘；

401-主体部，402-凸出部，403-排气通孔，404-极柱安装孔，405-焊印组，406-焊印点；

501-过液孔，504-防爆刻痕，505-粘接层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种圆柱电池100，圆柱电池100包括壳体101、电芯203和集流盘206。参照图1和图2，壳体101的内部具有容纳腔212，电芯203和集流盘206设置在容纳腔212中。集流盘206与电芯203焊接从而实现集流盘206与电芯203之间的电性连接。参照图6和图7，集流盘206与电芯203焊接形成焊印组405，焊印组405朝靠近集流盘206的中轴线的方向凸出。

电芯203包括本体213和极耳204，极耳204连接在本体213的端部并相对于本体213凸出。参照图4，电芯203与集流盘206焊接，具体是指电芯203的极耳204与集流盘206焊接。对于圆柱电池100来说，极耳204可以设置有多个，位于本体213同一端的多个极耳204可以沿本体213的径向排列。极耳204与集流盘206之间的焊接方式可以是激光焊接。焊印组405朝靠近集流盘206的中轴线的方向凸出，是指焊印组405的中间部分相对于焊印组405的两端的连线朝靠近集流盘206的中轴线的方向凸出。

焊印组405所在的位置可对应集流盘206用于与电芯203的极耳204焊接的位置。本实用新型中的圆柱电池100，由于焊印组405朝靠近集流盘206的中轴线的方向凸出，其集流盘206的焊印组405呈内凹的形状(如图7或图8所示)，焊印组405可以与沿集流盘206的径向(或者电芯203的径向)排列的多个极耳204焊接；而且，由于极耳204大致呈圆环状，部分极耳204可以与内凹的焊印组405之间可以有两个焊接位置，这有利于增加集流盘206与极耳204的焊接总面积。此外，焊印组405内凹设置意味着焊接区弯折或者弯曲设置，相比于将焊印组405设置为直线型，内凹的焊印组405的路径长度较长，这亦有利于增加集流盘206与极耳204的焊接总面积。因此，本实用新型中的圆柱电池100，极耳204与集流盘206之间的焊接总面积较大，这有利于提高极耳204与集流盘206之间的连接稳定性，提高电池的过流能力。

上文提及，电芯203与集流盘206之间的焊接方式可以是激光焊接；更具体地，在一些实施例中，电芯203与集流盘206可以通过激光点焊的方式进行焊接，相应地，如图7所示，焊印组405包括多个焊印点406。参照图7、图8和图10，在一些实施例中，同一焊印组405中的多个焊印点406呈弧形排列，相邻的焊印点406间隔设置。在另一实施例中，焊印组405也可以呈折线形，同一焊印组405的多个焊印点406呈折线形排列。

在一实施例中，集流盘206包括相互连接的主体部401和凸出部402；焊印组405设置在主体部401上，即主体部401与电芯203的极耳204焊接；凸出部402相对于主体部401朝远离电芯203的方向凸出。设置有凸出部402的集流盘206，其结构强度和抗形变能力较高；在圆柱电池100的长期使用过程中，具有凸出部402的集流盘206抵抗外部冲击的效果较好，有利于降低电芯203因外部冲击而受损的风险。

参照图7，在一实施例中，为了增加电芯203与集流盘206之间的焊接面积从而增强电芯203与集流盘206之间的连接稳定性，焊印组405可以设置有多个，多个焊印组405沿集流盘206的周向间隔分布。更具体地，沿周向相邻的两个焊印组405可以被集流盘206的凸出部402所分隔。

参照图7，在一实施例中，焊印组405与集流盘206的中轴线之间的最大距离为L1，焊印组405与集流盘206的中轴线之间的最小距离为L2，集流盘206的半径为R，0.1≤(L1-L2)/R≤0.9。

这一设置是为了避免电芯203与集流盘206之间的焊接面积过小，同时为了避免影响集流盘206的形状或影响集流盘206相邻的零部件。在焊印组405的首尾两端的位置不变的情况下，(L1-L2)/R的值越小，则焊印组405的路径长度越小，集流盘206与电芯203之间的焊接面积越小。因此(L1-L2)/R≥0.1是可以防止集流盘206与电芯203之间的焊接面积过小，从而避免电芯203与集流盘206之间的连接稳定性过低。

若(L1-L2)/R>0.9，则集流盘206用于与极耳204焊接的位置比较接近集流盘206的中轴线以及集流盘206的外边缘，焊接时的热量容易使集流盘206的边缘变形甚至可能烧穿集流盘206的边缘而形成缺口。此外，某些情况下电芯203和集流盘206可能会先放进壳体101然后再进行焊接，若焊接的位置靠近集流盘206的外边缘，则焊接产生的热量容易使壳体101变形。

因此，0.1≤(L1-L2)/R≤0.9的设置有利于避免电芯203与集流盘206之间的焊接面积过小，以及避免集流盘206的焊接位置不当而导致集流盘206或圆柱电池100的其他零部件发生形变。

为了方便焊接极耳204以及降低圆柱电池100的内阻，极耳204与集流盘206焊接之前可以先对极耳204进行揉平处理。图11示出的是极耳204未揉平时的状态，图12示出的是极耳204揉平后的状态，被揉平的极耳204弯折设置。揉平的过程具体可以是用一揉平轮将图11所示的极耳204压倒，使极耳204弯折；对于揉平后的极耳204，极耳204的其中一侧表面(对应未揉平时极耳204沿电芯203的径向的其中一个端面)与集流盘206焊接。

在一实施例中，极耳204的展平长度为H1，极耳204相对于本体213的凸出长度为H2，满足：0.1≤H2/H1≤0.9。参照图11，极耳204的展平长度(H1)是指：极耳204未揉平前，极耳204在电芯203的轴向上的长度。参照图12，极耳204相对于本体213的凸出长度(H2)是指：极耳204揉平后，极耳204相对于本体213的凸出长度。0.1≤H2/H1≤0.9这一设置可以保证相邻的极耳204之间能够较为紧密地结合，且减少极耳204所需要的空间，减小圆柱电池100的体积。

参照图13，在一实施例中，为了使揉平后的极耳204之间的连接更稳固，电芯203还包括粘接层505，粘接层505与极耳204连接，沿本体213的径向，相邻的极耳204之间设置有粘接层505。即，沿本体213的径向，相邻的极耳204通过粘接层505相互粘接。粘接层505具体可以是凝固后的胶水。具体地，可以是在极耳204未揉平前，在极耳204的表面涂上胶水，随后，在揉平过程中，相邻的极耳204接触并通过胶水粘接在一起。

为了使圆柱电池100能够输出电能，集流盘206除了与电芯203焊接之外，还需要与圆柱电池100中的其他零部件进行连接。例如，如图4所示，集流盘206还与圆柱电池100的电极端子102连接；或者，如图5所示，集流盘206与圆柱电池100的盖板302连接。

此处先介绍集流盘206与电极端子102的连接方式。结合图2和图4，在一实施例中，壳体101的一端具有开口210，开口210与容纳腔212连通，开口210用于供电芯203通过，以便在圆柱电池100的生产过程中将电芯203放入壳体101的内部。电极端子102连接在壳体101远离开口210的一端。结合图4和图6，集流盘206的主体部401与极耳204焊接，电极端子102与主体部401连接。参照图4，圆柱电池100还包括绝缘隔板205，绝缘隔板205位于容纳腔212内，沿圆柱电池100的轴向，绝缘隔板205位于集流盘206和壳体101之间，电极端子102穿设绝缘隔板205和壳体101，集流盘206的凸出部402抵持绝缘隔板205。绝缘隔板205能够分隔壳体101和集流盘206，实现壳体101与集流盘206之间的绝缘；凸出部402抵住绝缘隔板205，可以增强绝缘隔板205的位置稳定性，并有利于提高壳体101内部的空间利用率从而减小电池的体积。

参照图4，电极端子102包括极柱201和铆接块202。极柱201的其中一端与第一集流盘307的主体部401连接，极柱201的另一端位于壳体101的外部，铆接块202与壳体101铆接并套设在极柱201的外部。圆柱电池100还包括第一绝缘件208和第二绝缘件209，第一绝缘件208和第二绝缘件209将壳体101与铆接块202分隔，以实现壳体101与电极端子102之间的绝缘。参照图6，主体部401上可以设置有供极柱201穿设的极柱安装孔404。壳体101和绝缘隔板205上亦设置有供电极端子102穿设的通孔。电极端子102露出于外壳的外部的一端能够与导线、连接片等导电部件连接。需要说明的是，在一些实施例中，圆柱电池可以包括两个集流盘，电芯的两端均具有极耳；上面描述的是电芯的其中的一端的极耳与一个集流盘焊接，且该集流盘与电极端子焊接，基于此，电芯的另一端的极耳与另一个集流盘焊接，且另一集流盘可以与盖板连接。

为方便区分，下文的描述中，将用于与电极端子102连接的集流盘206称作第一集流盘307，用于与盖板302连接的集流盘206称作第二集流盘306；电芯的两端的两种极耳分别为第一极耳和第二极耳，用于与第一集流盘307连接的极耳204称作第一极耳211，用于与第二集流盘306连接的极耳204为第二极耳301。

结合图2和图5，圆柱电池100还包括盖板302，盖板302与壳体101连接并盖封开口210，盖板302朝向电芯203的一侧与主体部401连接。在这种设置方式下，除了封闭开口210之外，盖板302还能够与导线、连接片等导电部件连接(盖板302为导体)。

结合图5和图9，与盖板302所连接的第二集流盘306上设置有排气通孔403，而且盖板302上设置有防爆刻痕504。在容纳腔212的气压达到某一数值时，盖板302设置有防爆刻痕504的区域可以破裂，电芯203处产生的气体可以通过第二集流盘306并从盖板302流出至壳体101的外部，以免电池爆炸。

具体地，参照图5，盖板302朝向电芯203的一侧与主体部401连接，盖板302与第二集流盘306共同限定出排气空间303。例如，第二集流盘306的主体部401的边缘部分与第二集流盘306焊接，盖板302的中心区域和第二集流盘306的中心区域共同围出排气空间303。凸出部402和主体部401中的至少一者开设有排气通孔403，排气通孔403与排气空间303连通(图5中未具体示出排气通孔403，此处可结合图5和图9来理解)，盖板302位于排气空间303的区域设置有防爆刻痕504。

电芯203处产生的气体，可以通过第二集流盘306的排气通孔403流到排气空间303处。盖板302设置有防爆刻痕504的区域，其结构强度相对较低，在容纳腔212的气压增大至一定数值后，盖板302设置有防爆刻痕504处的区域会破裂，从而使排气空间303处的气体通过盖板302流出至壳体101的外部。

图9中示出的，是第二集流盘306的主体部401和凸出部402均设置有排气通孔403的情况；在另一些实施例中，也可以仅在第二集流盘306的凸出部402或仅在主体部401上设置排气通孔403；但需要保证排气通孔403未被盖板302封堵。例如，若凸出部402上开设有排气通孔403，则沿圆柱电池100的轴向，凸出部402与盖板302之间应具有间隙(该间隙图中未具体示出)。

需要说明的是，为了实现排气和防止电池爆炸，在另一些实施例中，也可以改为在壳体101远离开口210的一端(例如图4中壳体101的顶端)开设防爆阀安装孔，并在防爆阀安装孔内安装一防爆阀(未示出)，气体可以从壳体101远离开口210的一端通过防爆阀排出。相应地，第一集流盘307开设有排气通孔403(如图6所示，排气通孔403可以开在凸出部402上)，且绝缘隔板205上开设有与排气通孔403连通的避让气孔(未示出)，防爆阀和排气通孔403分别设置在避让气孔的两端，电芯203处产生的气体可以依次通过第一集流盘307的排气通孔403、绝缘隔板205的避让气孔、防爆阀，从而流出至壳体101外。

参照图5，在一实施例中，盖板302可以设置有注液孔305，注液孔305可以让电解液注入到容纳腔212中。相应地，为了让电解液通过，集流盘206(第二集流盘306)上还设置有过液孔501。圆柱电池100还包括密封件304，密封件304与盖板302连接，并盖封注液孔305。密封件304能够在注液完成后封住注液孔305，以免电解液泄漏以及外部环境中的水进入圆柱电池100的内部。

在一实施例中，圆柱电池100还包括内绝缘膜207，内绝缘膜207贴合于电芯203的外周面，以实现电芯203与壳体101之间的绝缘；而且，内绝缘膜207的一部分设置在集流盘206的外周，以实现集流盘206与壳体101之间的绝缘。

本实用新型还提供了一种电池包，电池包包括箱体以及上述任一实施例中的圆柱电池100(电池包和箱体未示出)，圆柱电池100设置有多个，圆柱电池100安装在箱体中。由于圆柱电池100中，集流盘206与电芯203之间的焊接面积较大，圆柱电池100的过流能力强；因此，该电池包的整体过流能力较强。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.圆柱电池(100)，其特征在于，包括：

壳体(101)，具有容纳腔(212)；

电芯(203)，设置于所述容纳腔(212)内；

集流盘(206)，设置于所述容纳腔(212)内，且与所述电芯(203)焊接并形成焊印组(405)，所述焊印组(405)朝靠近所述集流盘(206)的中轴线的方向凸出。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池(100)，其特征在于，所述焊印组(405)与所述集流盘(206)的中轴线之间的最大距离为L1，所述焊印组(405)与所述集流盘(206)的中轴线之间的最小距离为L2，所述集流盘(206)的半径为R，满足：0.1≤(L1-L2)/R≤0.9。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池(100)，其特征在于，所述焊印组(405)包括多个呈弧形排列的焊印点(406)。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池(100)，其特征在于，所述焊印组(405)设置有多个，多个所述焊印组(405)沿所述集流盘(206)的周向间隔分布。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的圆柱电池(100)，其特征在于，所述集流盘(206)包括相互连接的主体部(401)和凸出部(402)，所述焊印组(405)设置于所述主体部(401)上，所述凸出部(402)相对于所述主体部(401)朝远离所述电芯(203)的方向凸出。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池(100)，其特征在于，所述壳体(101)的一端具有与所述容纳腔(212)连通的开口(210)，所述开口(210)用于供所述电芯(203)通过，所述圆柱电池(100)还包括盖板(302)，所述盖板(302)盖封所述开口(210)；

所述盖板(302)的朝向所述电芯(203)的一侧与所述主体部(401)连接，所述集流盘(206)和所述盖板(302)共同限定出排气空间(303)，所述凸出部(402)和所述主体部(401)中的至少一者开设有排气通孔(403)，所述排气通孔(403)与所述排气空间(303)连通，所述盖板(302)位于所述排气空间(303)的区域设置有防爆刻痕(504)。

7.根据权利要求5所述的圆柱电池(100)，其特征在于，所述壳体(101)的一端具有与所述容纳腔(212)连通的开口(210)，所述开口(210)用于供所述电芯(203)通过，所述圆柱电池(100)还包括电极端子(102)，所述电极端子(102)连接于所述壳体(101)的远离所述开口(210)的一端，所述电极端子(102)与所述主体部(401)连接；

所述圆柱电池(100)还包括绝缘隔板(205)，沿所述圆柱电池(100)的轴向，所述绝缘隔板(205)设置在所述集流盘(206)和所述壳体(101)之间，所述电极端子(102)穿设所述绝缘隔板(205)以及所述壳体(101)，所述凸出部(402)抵持所述绝缘隔板(205)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的圆柱电池(100)，其特征在于，所述电芯(203)包括本体(213)以及极耳(211)，所述极耳(211)连接于所述本体(213)的端部并沿所述本体(213)的轴向凸出，所述极耳(211)弯折设置，所述极耳(211)的其中一侧表面与所述集流盘(206)焊接；

所述极耳(211)的展平长度为H1，所述极耳(211)相对于所述本体(213)的凸出长度为H2，满足：0.1≤H2/H1≤0.9。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的圆柱电池(100)，其特征在于，所述电芯(203)包括本体(213)以及极耳(211)，所述极耳(211)连接于所述本体(213)的端部并沿所述本体(213)的轴向凸出，所述极耳(211)弯折设置，所述极耳(211)的其中一侧表面与所述集流盘(206)焊接；

所述电芯还包括粘接层，所述粘接层与所述极耳连接，沿所述本体(213)的径向：所述极耳(211)设置有多个，相邻的所述极耳(211)之间设置有所述粘接层。

10.电池包，其特征在于，包括箱体以及多个如权利要求1至9中任一项所述的圆柱电池(100)，所述圆柱电池(100)安装在所述箱体中。

Images