CN218496837U - 混凝土质量检测器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土检测技术领域，且公开了混凝土质量检测器具，包括箱体，箱体的顶部固定连接有用于安装控制面板的安装座，箱体的内部设置有检测头且箱体的底部开设有供检测头穿过的检测槽，检测头的上方设置有安装板，安装板的顶部固定安装有液压缸。该混凝土质量检测器具，通过设置定位板和滑动轴，使得滑动轴跟随转板做周向运动时沿滑槽内壁滑动，从而使滑动轴推动定位板左右移动，定位板通过连接柱带动安装板运动，以调整液压缸和检测头的位置，并且在移动检测头位置的过程中可控制液压缸的输出端带动升降板上升，避免检测头在运动过程中与路面摩擦而发生偏移，以保障检测工作的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为混凝土质量检测器具。
背景技术
公路工程，指公路构造物的勘察、测量、设计、施工、养护、管理等工作，而在公路工程中，需要对施工过程中浇筑的混凝土进行质量检测，目前，对于公路施工混凝土路面的质量检测，常用的方式包括回弹法、超声回弹综合法、拔出法和钻芯法，其中采用超声回弹综合法需要使用超声回弹仪，这种仪器通过探头发出的超声波与混凝土结构形成回弹，然后达到测试的效果。
现有技术中的超声回弹仪一般在进行混凝土的质量检测工作时需要将检测头与路面贴合，之后工作人员控制检测头在路面上移动，同时在控制面板上进行数据的采集和记录，但是检测头与路面之间存在摩擦，使得检测头容易在移动的过程中发生偏移，导致检测工作的精度下降。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土质量检测器具，解决了检测头容易在移动的过程中发生偏移，导致检测工作的精度下降的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土质量检测器具，包括箱体，箱体的顶部固定连接有用于安装控制面板的安装座，箱体的内部设置有检测头且箱体的底部开设有供检测头穿过的检测槽，所述检测头的上方设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过安装板并键连接有升降板，所述升降板的底部与检测头的顶部固定连接，所述升降板的前后两侧均设置有一组横板，所述横板的顶部固定连接有限位板，所述横板和限位板的左右两侧均与箱体的内壁固定连接，所述横板的顶部与安装板的底部滑动连接，两组所述限位板的相对侧分别与安装板的前后两侧滑动连接，两组所述限位板的背对侧均设置有一组匚型板，两组所述匚型板的背对侧均转动连接有两组转轴，所述箱体的前后两侧均开设有一组与转轴外表面滑动连接的升降槽，所述转轴的外表面固定连接有行走轮，所述箱体的左右两侧内壁均滑动连接有一组同步板，所述同步板底部的前后两侧分别与两组匚型板的顶部固定连接，所述液压缸的左侧设置有调节机构，所述液压缸的上方设置有定位板，所述定位板的底部固定连接有两组连接柱，所述连接柱的底端与安装板的顶部固定连接，所述箱体的顶部开设有固定槽，固定槽的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有转板，所述转板的后端转动连接有滑动轴，所述定位板的顶部开设有与滑动轴外表面滑动连接的滑槽。
优选的，所述调节机构包括电机座、减速电机和螺纹柱，减速电机的底部与电机座的顶部固定连接，减速电机的输出端与螺纹柱的顶端键连接，位于液压缸左侧同步板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹柱的外表面螺纹连接。
优选的，两组所述横板的背对侧均固定连接有一组固定板，两组固定板的背对侧均与箱体的内壁固定连接。
优选的，所述匚型板的顶部内壁和限位板的底部均与固定板的顶部相接触，固定板的左右两侧均与其外侧匚型板的内壁滑动连接。
优选的，所述安装板的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向板，导向板的底部与升降板的顶部固定连接。
优选的，所述导向板的高度等于升降板顶部至定位板底部的距离，检测槽内壁的宽度小于升降板的长度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土质量检测器具，具备以下有益效果：
1、该混凝土质量检测器具，通过设置定位板和滑动轴，使得滑动轴跟随转板做周向运动时沿滑槽内壁滑动，从而使滑动轴推动定位板左右移动，定位板通过连接柱带动安装板运动，以调整液压缸和检测头的位置，并且在移动检测头位置的过程中可控制液压缸的输出端带动升降板上升，避免检测头在运动过程中与路面摩擦而发生偏移，以保障检测工作的精度。
2、该混凝土质量检测器具，通过设置横板从下方为安装板提供支撑，并设置限位板前后两侧为安装板提供限位，以确保安装板在连接柱的作用下跟随定位板沿水平方向运动，从而确保液压缸和检测头的稳定，防止安装板和液压缸出现偏移导致检测头与路面或检测槽内壁碰撞，以保障装置的运行安全。
3、该混凝土质量检测器具，通过设置同步板连接两组匚型板，使得两组匚型板升降时保持同步，位于液压缸左侧的同步板在调节机构的带动下沿垂直方向运动，以便在箱体移动至检测地点上方时控制匚型板带动行走轮和转轴上升，而行走轮与地面保持接触，从而使箱体逐渐靠近地面直至箱体抵住地面，以便在进行混凝土质量检测工作时维持箱体的稳定，进一步加强对检测工作精度的保障。
附图说明
图1为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1、箱体；2、检测头；3、安装板；4、液压缸；5、升降板；6、横板；7、匚型板；8、转轴；9、限位板；10、固定板；11、同步板；12、电机座；13、减速电机；14、螺纹柱；15、定位板；16、连接柱；17、伺服电机；18、转板；19、滑动轴；20、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：混凝土质量检测器具，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有用于安装控制面板的安装座，箱体1的内部设置有检测头2且箱体1的底部开设有供检测头2穿过的检测槽，检测头2穿过检测槽后抵住地面，以便对路面混凝土进行质量检测，检测头2的上方设置有安装板3，安装板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端穿过安装板3并键连接有升降板5，升降板5的底部与检测头2的顶部固定连接，检测头2和升降板5跟随液压缸4的输出端沿垂直方向运动，升降板5的前后两侧均设置有一组横板6，横板6的顶部固定连接有限位板9，横板6和限位板9的左右两侧均与箱体1的内壁固定连接，横板6的顶部与安装板3的底部滑动连接，两组限位板9的相对侧分别与安装板3的前后两侧滑动连接，使得限位板9为安装板3提供限位，两组限位板9的背对侧均设置有一组匚型板7，两组匚型板7的背对侧均转动连接有两组转轴8，箱体1的前后两侧均开设有一组与转轴8外表面滑动连接的升降槽，转轴8的外表面固定连接有行走轮，行走轮抵住路面时工作人员可推动装置在公路上移动，在进行混凝土检测工作时，控制调节机构以使同步板11带动匚型板7和转轴8上升，从而使行走轮上升直至箱体1抵住地面，便于在检测工作中维持箱体1的稳定，箱体1的左右两侧内壁均滑动连接有一组同步板11，同步板11底部的前后两侧分别与两组匚型板7的顶部固定连接，液压缸4的左侧设置有调节机构，调节机构用于调节同步板11的位置，液压缸4的上方设置有定位板15，定位板15的底部固定连接有两组连接柱16，连接柱16的底端与安装板3的顶部固定连接，以使安装板3余定位板15同步升降，箱体1的顶部开设有固定槽，固定槽的内壁固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端键连接有转板18，转板18的后端转动连接有滑动轴19，定位板15的顶部开设有与滑动轴19外表面滑动连接的滑槽。
具体的，为了便于在进行检测工作时将行走轮收起，调节机构包括电机座12、减速电机13和螺纹柱14，减速电机13的底部与电机座12的顶部固定连接，减速电机13的输出端与螺纹柱14的顶端键连接，位于液压缸4左侧同步板11的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹柱14的外表面螺纹连接，使得螺纹柱14跟随减速电机13转动时带动同步板11升降，从而使两组匚型板7带动转轴8沿升降槽内壁滑动，以将行走轮收起。
具体的，为了提高安装板3和液压缸4在水平移动过程中的稳定，两组横板6的背对侧均固定连接有一组固定板10，两组固定板10的背对侧均与箱体1的内壁固定连接，使得固定板10抵住箱体1的内壁，从而便于维持横板6与箱体1之间的相对稳定，以便横板6为安装板3提供稳定支撑。
具体的，为了保障装置的运行安全，匚型板7的顶部内壁和限位板9的底部均与固定板10的顶部相接触，固定板10的左右两侧均与其外侧匚型板7的内壁滑动连接，使得固定板10抵住匚型板7的顶部内壁以及限位板9的底部，从而限制匚型板7下降的距离，避免同步板11带动匚型板7下降时与螺纹柱14脱离。
具体的，为了保障检测头2对公路混凝土的检测效果，安装板3的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向板20，导向板20的底部与升降板5的顶部固定连接，使得导向板20跟随升降板5沿垂直方向运动是沿导向孔内壁滑动，从而防止升降板5出现偏移。
具体的，为了延长装置的运行寿命，导向板20的高度等于升降板5顶部至定位板15底部的距离，使得升降板5跟随液压缸4输出端上升至最高点时导向板20抵住定位板15的底部，以便在箱体1移动的过程中维持导向板20的稳定，减少箱体移动过程中，导向板20与导向孔内壁之间产生的磨损，检测槽内壁的宽度小于升降板5的长度，使得升降板5下降至最低点时抵住箱体1的底部内壁，避免检测头2向地面施加的压力过大导致检测头2受损。
工作原理：在使用时，推动箱体1至公路上的混凝土检测地点，启动减速电机13，螺纹柱14跟随减速电机13的输出端转动并带动同步板11上升，从而使匚型板7带动转轴8和行走轮上升，直至箱体1的底部抵住路面，之后启动液压缸4，液压缸4的输出端带动升降板5和检测头2下降，检测头2穿过检测槽并抵住路面，操作安装座上的控制面板以使检测头2向路面的混凝土进行超声波回弹检测，检测工作结束后，液压缸4的输出端收回并启动伺服电机17，伺服电机17的输出端驱使转板18转动，从而使滑动轴19绕伺服电机17的输出端转动冰眼滑槽内壁滑动，定位板15在滑动轴19的推动下沿水平方向运动，同时安装板3在连接柱16的作用下跟随定位板15运动，从而调节液压缸4和检测头2的位置，以便对检测地点的不同位置进行混凝土检测工作。
综上所述，该混凝土质量检测器具，通过设置定位板15和滑动轴19，使得滑动轴19跟随转板18做周向运动时沿滑槽内壁滑动，从而使滑动轴19推动定位板15左右移动，定位板15通过连接柱16带动安装板3运动，以调整液压缸4和检测头2的位置，并且在移动检测头2位置的过程中可控制液压缸4的输出端带动升降板5上升，避免检测头2在运动过程中与路面摩擦而发生偏移，以保障检测工作的精度，通过设置横板6从下方为安装板3提供支撑，并设置限位板9前后两侧为安装板3提供限位，以确保安装板3在连接柱16的作用下跟随定位板15沿水平方向运动，从而确保液压缸4和检测头2的稳定，防止安装板3和液压缸4出现偏移导致检测头2与路面或检测槽内壁碰撞，以保障装置的运行安全，通过设置同步板11连接两组匚型板7，使得两组匚型板7升降时保持同步，位于液压缸4左侧的同步板11在调节机构的带动下沿垂直方向运动，以便在箱体1移动至检测地点上方时控制匚型板7带动行走轮和转轴8上升，而行走轮与地面保持接触，从而使箱体1逐渐靠近地面直至箱体1抵住地面，以便在进行混凝土质量检测工作时维持箱体1的稳定，进一步加强对检测工作精度的保障。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.混凝土质量检测器具，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部固定连接有用于安装控制面板的安装座，箱体(1)的内部设置有检测头(2)且箱体(1)的底部开设有供检测头(2)穿过的检测槽，其特征在于：所述检测头(2)的上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端穿过安装板(3)并键连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部与检测头(2)的顶部固定连接，所述升降板(5)的前后两侧均设置有一组横板(6)，所述横板(6)的顶部固定连接有限位板(9)，所述横板(6)和限位板(9)的左右两侧均与箱体(1)的内壁固定连接，所述横板(6)的顶部与安装板(3)的底部滑动连接，两组所述限位板(9)的相对侧分别与安装板(3)的前后两侧滑动连接，两组所述限位板(9)的背对侧均设置有一组匚型板(7)，两组所述匚型板(7)的背对侧均转动连接有两组转轴(8)，所述箱体(1)的前后两侧均开设有一组与转轴(8)外表面滑动连接的升降槽，所述转轴(8)的外表面固定连接有行走轮，所述箱体(1)的左右两侧内壁均滑动连接有一组同步板(11)，所述同步板(11)底部的前后两侧分别与两组匚型板(7)的顶部固定连接，所述液压缸(4)的左侧设置有调节机构，所述液压缸(4)的上方设置有定位板(15)，所述定位板(15)的底部固定连接有两组连接柱(16)，所述连接柱(16)的底端与安装板(3)的顶部固定连接，所述箱体(1)的顶部开设有固定槽，固定槽的内壁固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端键连接有转板(18)，所述转板(18)的后端转动连接有滑动轴(19)，所述定位板(15)的顶部开设有与滑动轴(19)外表面滑动连接的滑槽。
2.根据权利要求1所述的混凝土质量检测器具，其特征在于：所述调节机构包括电机座(12)、减速电机(13)和螺纹柱(14)，减速电机(13)的底部与电机座(12)的顶部固定连接，减速电机(13)的输出端与螺纹柱(14)的顶端键连接，位于液压缸(4)左侧同步板(11)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹柱(14)的外表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土质量检测器具，其特征在于：两组所述横板(6)的背对侧均固定连接有一组固定板(10)，两组固定板(10)的背对侧均与箱体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土质量检测器具，其特征在于：所述匚型板(7)的顶部内壁和限位板(9)的底部均与固定板(10)的顶部相接触，固定板(10)的左右两侧均与其外侧匚型板(7)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土质量检测器具，其特征在于：所述安装板(3)的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向板(20)，导向板(20)的底部与升降板(5)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土质量检测器具，其特征在于：所述导向板(20)的高度等于升降板(5)顶部至定位板(15)底部的距离，检测槽内壁的宽度小于升降板(5)的长度。
Priority Applications (1)
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| CN202222768708.4U CN218496837U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 混凝土质量检测器具 |
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ID=85194044
Family Applications (1)
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2022
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