CN218494340U - 连接管主体固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接管主体固定机构，用于在密封连接管加工过程中对连接管主体进行固定，具有这样的特征，包括：第一定位模胎，包括与螺母安装部的形状和大小相适配的第一槽体以及与密封圈安装部的形状和大小相适配的第二槽体，第一槽体和第二槽体分别用于对螺母安装部以及封圈安装部进行固定；以及第二定位模胎，设置在第一定位模胎上且靠近第一槽体的位置，包括与弯管部的至少一部分相适配的第三槽体以及与接头部相适配的第四槽体，第三槽体和第四槽体分别用于对弯管部和接头部进行固定，其中，第四槽体比第三槽体远离第一槽体，并且第四槽体的远离第一槽体的外侧壁向上延伸至高于接头部的位置。

Description

连接管主体固定机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种连接管主体固定机构。

背景技术

在很多机械部件内部的气体、液体流动过程中，需要利用各种形式的管道连接。如图4和图5所示，现有技术有一种用于汽车内使用的密封连接管1，该密封连接管1包括连接管主体2和螺母3，其中，连接管主体2具有螺母安装部2a、密封圈安装部2b、弯管部2c以及接头部2d，螺母安装部2a具有两个螺母安装孔4以及设置在下表面的定位凸起5，密封圈安装部2b连接在螺母安装部2a的底部，弯管部2c的两端分别连接螺母安装部2a的顶部以及接头部2d，两个螺母3固定在两个螺母安装孔4上。其中，连接管主体2为塑料件，螺母3为金属件。现有技术中，一般通过人手持一定的器械依次将两个螺母3压入连接管主体2的两个螺母安装孔4中。

然而上述手动安装螺母的方式不仅加工效率低，且加工的质量因操作人员的熟练程度而异，产品的一致性差，且安装螺母时工人可能容易受伤，不够安全。

因此，开发一种能够提高加工效率、产品的一致性的密封连接管加工装置成为迫切的需求，而提供一种用于密封连接管加工装置的连接管主体固定机构也成为迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述密封连接管加工装置中连接管主体的固定问题而进行的，目的在于提供一种连接管主体固定机构。

本实用新型提供了一种连接管主体固定机构，用于在密封连接管加工过程中对连接管主体进行固定，连接管主体具有螺母安装部、密封圈安装部、弯管部以及接头部，螺母安装部具有两个螺母安装孔，密封圈安装部连接在螺母安装部的底部，弯管部的两端分别连接螺母安装部的顶部以及接头部，具有这样的特征，包括：第一定位模胎，包括与螺母安装部的形状和大小相适配的第一槽体以及与密封圈安装部的形状和大小相适配的第二槽体，第一槽体和第二槽体分别用于对螺母安装部以及封圈安装部进行固定；以及第二定位模胎，设置在第一定位模胎上且靠近第一槽体的位置，包括与弯管部的至少一部分相适配的第三槽体以及与接头部相适配的第四槽体，第三槽体和第四槽体分别用于对弯管部和接头部进行固定，其中，第四槽体比第三槽体远离第一槽体，并且第四槽体的远离第一槽体的外侧壁向上延伸至高于接头部的位置。

在本实用新型提供的连接管主体固定机构中，还可以具有这样的特征：其中，第二定位模胎可拆卸地设置在第一定位模胎上。

在本实用新型提供的连接管主体固定机构中，还可以具有这样的特征：其中，第一定位模胎还具有避让槽，该避让槽与第一槽体相连通用于避让弯管部。

在本实用新型提供的连接管主体固定机构中，还可以具有这样的特征：其中，螺母安装部的下表面上还设置有定位凸起，第一定位模胎还包括与定位凸起相对应的盛放孔，该盛放孔开设在第一槽体内。

在本实用新型提供的连接管主体固定机构中，还可以具有这样的特征：其中，第一定位模胎还包括开设在第一槽体内并且与两个螺母安装孔分别对应设置的两个槽孔。

在本实用新型提供的连接管主体固定机构中，还可以具有这样的特征：其中，第一定位模胎一体成型，第二定位模胎一体成型。

在本实用新型提供的连接管主体固定机构中，还可以具有这样的特征：其中，第一槽体的底面水平设置。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的连接管主体固定机构，因为包括第一定位模胎以及第二定位模胎，其中，第一定位模胎包括第一槽体以及第二槽体，第一槽体与螺母安装部的形状和大小相适配，所以第一槽体可以对螺母安装部进行固定，第二槽体与密封圈安装部的形状和大小相适配，所以第二槽体可以对封圈安装部进行固定；第二定位模胎包括第三槽体以及第四槽体，第三槽体与弯管部的至少一部分相适配，所以第三槽体可以对弯管部进行固定，第四槽体与接头部相适配，所以第四槽体可以对接头部进行固定，这样连接管主体固定机构可以稳定地固定连接管主体，保证了后续安装螺钉过程中螺母安装孔的位置保持不变。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中连接管主体固定机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中密封连接管加工装置的立体结构示意图一；

图3是本实用新型的实施例中密封连接管加工装置的立体结构示意图一；

图4是现有技术中的密封连接管的立体结构示意图一；

图5是现有技术中的密封连接管的立体结构示意图二；

图6是本实用新型的实施例中连接管主体固定机构的俯视图；

图7是本实用新型的实施例中连接管主体固定机构固定连接管主体时的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例中连接管主体固定机构固定连接管主体时的俯视图；

图9是图8的F-F剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型连接管主体固定机构作具体阐述。

<实施例>

图1是本实用新型的实施例中连接管主体固定机构的立体结构示意图；图2是本实用新型的实施例中密封连接管加工装置的结构示意图一；图3是本实用新型的实施例中密封连接管加工装置的结构示意图一；图4是现有技术中的密封连接管的结构示意图一；图5是现有技术中的密封连接管的结构示意图二。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种连接管主体固定机构10，其设置在密封连接管加工装置100中。其中，密封连接管加工装置100用于将两个螺母3安装在连接管主体2的两个螺母安装孔3内的，连接管主体固定机构10用于在密封连接管1加工过程中对连接管主体2进行固定。连接管主体固定机构10包括第一定位模胎11和第二定位模胎12。

图6是本实用新型的实施例中连接管主体固定机构的俯视图。

如图1和图6所示，第一定位模胎11包括第一槽体111、第二槽体112、避让槽113、盛放孔114以及槽孔115。第一定位模胎11一体成型。

图7是本实用新型的实施例中连接管主体固定机构固定连接管主体时的结构示意图；图8是本实用新型的实施例中连接管主体固定机构固定连接管主体时的俯视图；图9是图8的F-F剖视图。

如图7至图9所示，第一槽体111与螺母安装部2a的形状和大小相适配，用于放置螺母安装部2a并固定螺母安装部2a的位置。第一槽体的底面水平设置，使得被固定的螺母安装部2a的螺纹孔4可以保持竖直方向。第二槽体112开设在第一槽体111的底部且与封圈安装部2b的形状和大小相适配，用于放置封圈安装部2b并固定封圈安装部2b的位置。

避让槽113的横截面为U形。避让槽113与第一槽体111相连通用于避让弯管部2c。盛放孔114与定位凸起5相对应地设置并开设在第一槽体内111的底部。两个槽孔115开设在第一槽体111内并且与两个螺母安装孔4分别对应设置。

第二定位模胎12通过螺栓等可拆卸地设置在第一定位模胎11上，靠近第一槽体111的位置，具体地其靠近避让槽113一侧设置。第二定位模胎12包括第三槽体121和第四槽体122。第二定位模胎一体成型。

其中，第三槽体121与弯管部2c的上半部分相适配，用于对弯管部2c进行固定。第四槽体122与接头部2d相适配，用于对接头部2d进行固定。第四槽体122比第三槽体121远离第一槽体111，并且第四槽体122的远离第一槽体111的外侧壁1221向上延伸至高于接头部2d的位置。

如图2和图3所示，密封连接管加工装置100还包括螺母安装机构20以及控制开关30。

螺母安装机构20用于将两个螺母3同时安装到连接管主体1的对应的螺母安装孔4内，包括支撑部21、螺母固定部22以及移动部23。

支撑部21包括4根支撑柱以及设置在支撑柱上的安装架212。其中，4根支撑柱均设置在第一定位模胎11上。螺母固定部22用于固定螺母3，包括定位单元221以及真空发生单元222。定位单元221对应设置在第一槽体111的上方。移动部23设置在安装架212上，用于使定位单元221进行升降。移动部包括气缸231和连接杆232。气缸231设置在安装架212上。连接杆232与气缸231相连接，用于在气缸231的驱动下进行升降。

定位单元221设置在连接杆232上，能够在连接杆232的带动下进行升降。定位单元221包括固定柱。真空发生单元222设置在安装架212上，包括真空发生器2221和连通管2222。连通管2222连通真空发生器2221上和固定柱。固定柱的底部还开设有真空抽吸孔，可以对螺母3进行吸附固定。

控制开关30用于控制真空发生器2221以及气缸231的启动和停止。安装架212的外侧还设置有壳体213，壳体213起到保护和防护作用。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的连接管主体固定机构，因为包括第一定位模胎以及第二定位模胎，其中，第一定位模胎包括第一槽体以及第二槽体，第一槽体与螺母安装部的形状和大小相适配，所以第一槽体可以对螺母安装部进行固定，第二槽体与密封圈安装部的形状和大小相适配，所以第二槽体可以对封圈安装部进行固定；第二定位模胎包括第三槽体以及第四槽体，第三槽体与弯管部的至少一部分相适配，所以第三槽体可以对弯管部进行固定，第四槽体与接头部相适配，所以第四槽体可以对接头部进行固定，这样连接管主体固定机构可以稳定地固定连接管主体，保证了后续安装螺钉过程中螺母安装孔的位置保持不变。

进一步地，因为第四槽体比第三槽体远离第一槽体，并且第四槽体的远离第一槽体的外侧壁向上延伸至高于接头部的位置，这样该外侧壁可以更好地对接头部的端部进行限位。

此外，因为第二定位模胎可拆卸地设置在第一定位模胎上，这样可以根据待加工的连接管主体的大小需要，方便更换第二定位模胎。

进一步地，因为第一定位模胎还具有避让槽，该避让槽与第一槽体相连通用于避让弯管部，因此整体固定效果更好。

进一步地，因为螺母安装部的下表面上还设置有定位凸起，第一定位模胎还包括与定位凸起相对应的盛放孔，该盛放孔开设在第一槽体内，所以，当将连接管主体的螺母安装部放置在第一槽体内时，定位凸起位于盛放孔，这样整体固定效果更好。

进一步地，因为第一定位模胎还包括开设在第一槽体内并且与两个螺母安装孔分别对应设置的两个槽孔，两个槽孔既可以指示螺母安装机构的安装位置，又可以避让螺母安装机构的固定柱。

进一步地，因为第一槽体的底面水平设置，可以保证螺母安装孔朝向竖直方向，这样只要螺母安装机构保证螺母也朝向竖直方向，只需对准下压即可实现将螺母压入对应的螺母安装孔中。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连接管主体固定机构，用于在密封连接管加工过程中对连接管主体进行固定，所述连接管主体具有螺母安装部、密封圈安装部、弯管部以及接头部，所述螺母安装部具有两个螺母安装孔，所述密封圈安装部连接在所述螺母安装部的底部，弯管部的两端分别连接所述螺母安装部的顶部以及所述接头部，其特征在于，包括：

第一定位模胎，包括与所述螺母安装部的形状和大小相适配的第一槽体以及与所述密封圈安装部的形状和大小相适配的第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体分别用于对所述螺母安装部以及所述封圈安装部进行固定；以及

第二定位模胎，设置在所述第一定位模胎上且靠近所述第一槽体的位置，包括与所述弯管部的至少一部分相适配的第三槽体以及与所述接头部相适配的第四槽体，所述第三槽体和所述第四槽体分别用于对所述弯管部和所述接头部进行固定，

其中，所述第四槽体比所述第三槽体远离所述第一槽体，并且所述第四槽体的远离所述第一槽体的外侧壁向上延伸至高于所述接头部的位置。

2.根据权利要求1所述的连接管主体固定机构，其特征在于：

其中，所述第二定位模胎可拆卸地设置在所述第一定位模胎上。

3.根据权利要求2所述的连接管主体固定机构，其特征在于：

其中，所述第一定位模胎还具有避让槽，该避让槽与所述第一槽体相连通用于避让所述弯管部。

4.根据权利要求1所述的连接管主体固定机构，其特征在于：

其中，所述螺母安装部的下表面上还设置有定位凸起，所述第一定位模胎还包括与所述定位凸起相对应的盛放孔，该盛放孔开设在所述第一槽体内。

5.根据权利要求1所述的连接管主体固定机构，其特征在于：

其中，所述第一定位模胎还包括开设在所述第一槽体内并且与两个所述螺母安装孔分别对应设置的两个槽孔。

6.根据权利要求1所述的连接管主体固定机构，其特征在于：

其中，所述第一定位模胎一体成型，所述第二定位模胎一体成型。

7.根据权利要求1所述的连接管主体固定机构，其特征在于：

其中，所述第一槽体的底面水平设置。

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