CN110792793A - 闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闸阀，它包括罐体、两个对称安装在罐体上、并与罐体相连通的侧阀体、可上、下移动地插装在阀板安装空间内的阀板及设置在罐体与阀板之间、且用于驱动阀板移动以使得通孔正对侧阀体或使得通孔与侧阀体完全错开的驱动机构，两个侧阀体之间留置有空隙以形成阀板安装空间；所述阀板上设置有通孔；其中，当通孔正对侧阀体时，两个侧阀体经通孔相连通，当通孔与侧阀体完全错开时，两个侧阀体被阀板阻断。本发明采用侧阀体与罐体相连接的方式，方便连接，也免去了加工中阀体的麻烦，从而降低了闸阀的成本。

Description

闸阀
技术领域
本发明涉及一种闸阀。
背景技术
现有的闸阀一般具有中阀体和两个侧阀体，中阀体加工起来很是麻烦，并且中阀体与侧阀体的连接工艺相对复杂，这些都无疑增加了闸阀的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种闸阀，它采用侧阀体与罐体相连接的方式，方便连接，也免去了加工中阀体的麻烦，从而降低了闸阀的成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种闸阀，它包括：
罐体；
两个对称安装在罐体上、并与罐体相连通的侧阀体，两个侧阀体之间留置有空隙以形成阀板安装空间；
可上、下移动地插装在阀板安装空间内的阀板，所述阀板上设置有通孔；
设置在罐体与阀板之间、且用于驱动阀板移动以使得通孔正对侧阀体或使得通孔与侧阀体完全错开的驱动机构；其中，
当通孔正对侧阀体时，两个侧阀体经通孔相连通，当通孔与侧阀体完全错开时，两个侧阀体被阀板阻断。
进一步，所述侧阀体的至少一部分伸入罐体内。
进一步为了方便侧阀体在罐体上的安装，所述罐体内固定有上固定板和下固定板，所述侧阀体的近阀板端的上端部与上固定板固定连接，所述侧阀体的近阀板端的下端部与下固定板固定连接，所述上固定板和下固定板上分别设置有用于避让阀板的避让空间。
进一步为了防止泄漏，所述侧阀体的近阀板端密封安装有用于与阀板密封接触的环形密封件，所述环形密封件的内径不小于通孔的内径。
进一步，所述侧阀体的近阀板端设置有安装腔，所述环形密封件卡装在所述安装腔内，且所述环形密封件的外周壁与安装腔之间设置有至少一个O型圈。
进一步提供了一种驱动机构的具体结构，所述驱动机构包括丝杆、螺母块和旋转驱动件，所述丝杆可旋转地支承在罐体上，所述螺母块与丝杆螺纹连接，所述阀板固定在所述螺母块上，所述旋转驱动件与所述丝杆相连以驱动丝杆旋转。
进一步为了防止在闸阀关闭后侧阀体内的压强过高，每个侧阀体上连通有放散管，所述放散管上安装有放散阀。
进一步为了方便侧阀体与外部管道的连接，所述侧阀体的远阀板端设置有钢塑转换部分，所述钢塑转换部分包括PE管和护套，所述侧阀体的远离阀板的端部的外表面设置有齿形结构以作为套接口部，所述PE管的至少一部分套装在套接口部上，所述护套套装在PE管的套装在套接口部部分的外周壁上。
进一步为了防止罐体的位于下固定板下方的部分内的压强过高，所述罐体的位于下固定板下方的部分连通有放散管。
进一步为了方便闸阀在外部固定件上的固定，所述罐体的下端部固定有安装板，所述安装板上设置有安装孔。
采用了上述技术方案后，当需要打开闸阀时，通过驱动机构驱动阀板上升，使得阀板上的通孔正对两个侧阀体，两个侧阀体之间通过通孔相连通，则成功打开闸阀，流入一个侧阀体内的液体经经通孔进入另一个侧阀体内并流出，当需要关闭闸阀时，通过驱动机构驱动阀板下降，使得闸板上的通孔与侧阀体完全错开，两个侧阀体之间通过闸板阻断，则成功关闭闸阀，本发明采用罐体替代传统的中阀体，罐体是常用的设备，容易制备，免去了加工中阀体的麻烦，罐体也方便与侧阀体连接，进而大大降低了闸阀的成本；无论本发明中的闸阀处于打开状态还是关闭状态，阀板始终与环形密封件密封接触，进而可有效避免泄漏。
附图说明
图1为本发明的闸阀的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A—A剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种闸阀，它包括：
罐体1；
两个对称安装在罐体1上、并与罐体1相连通的侧阀体2，两个侧阀体2之间留置有空隙以形成阀板安装空间；
可上、下移动地插装在阀板安装空间内的阀板3，所述阀板3上设置有通孔；
设置在罐体1与阀板3之间、且用于驱动阀板3移动以使得通孔正对侧阀体2或使得通孔与侧阀体2完全错开的驱动机构；其中，
当通孔正对侧阀体2时，两个侧阀体2经通孔相连通，当通孔与侧阀体2完全错开时，两个侧阀体2被阀板3阻断。
具体地，当需要打开闸阀时，通过驱动机构驱动阀板3上升，使得阀板3上的通孔正对两个侧阀体2，两个侧阀体2之间通过通孔相连通，则成功打开闸阀，流入一个侧阀体2内的液体经经通孔进入另一个侧阀体2内并流出，当需要关闭闸阀时，通过驱动机构驱动阀板3下降，使得闸板3上的通孔与侧阀体2完全错开，两个侧阀体2之间通过闸板3阻断，则成功关闭闸阀，本发明采用罐体1替代传统的中阀体，罐体1是常用的设备，容易制备，免去了加工中阀体的麻烦，罐体1也方便与侧阀体2连接，进而大大降低了闸阀的成本。
如图3所示，所述侧阀体2的至少一部分伸入罐体1内。
如图3所示，为了方便侧阀体2在罐体1上的安装，所述罐体1内固定有上固定板4和下固定板5，所述侧阀体2的近阀板端的上端部与上固定板4固定连接，所述侧阀体2的近阀板端的下端部与下固定板5固定连接，所述上固定板4和下固定板5上分别设置有用于避让阀板3的避让空间。
具体地，罐体1的内部空间比较大，侧阀体2安装在上固定板4和下固定板5之间，安装方式简单。
如图3所示，为了防止泄漏，所述侧阀体2的近阀板端密封安装有用于与阀板3密封接触的环形密封件6，所述环形密封件6的内径不小于通孔的内径。
具体地，无论闸阀处于打开状态还是关闭状态，阀板3始终与环形密封件6密封接触，进而可有效避免泄漏。
如图3所示，所述侧阀体2的近阀板端设置有安装腔，所述环形密封件6卡装在所述安装腔内，且所述环形密封件6的外周壁与安装腔之间设置有至少一个O型圈7。
如图1、2、3所示，所述驱动机构包括丝杆81、螺母块82和旋转驱动件83，所述丝杆81可旋转地支承在罐体1上，所述螺母块82与丝杆81螺纹连接，所述阀板3固定在所述螺母块82上，所述旋转驱动件83与所述丝杆81相连以驱动丝杆81旋转。
如图1、3所示，为了防止在闸阀关闭后侧阀体2内的压强过高，每个侧阀体2上连通有放散管91，所述放散管91上安装有放散阀9。
如图1、2、3所示，为了方便侧阀体2与外部管道的连接，所述侧阀体2的远阀板端设置有钢塑转换部分21，所述钢塑转换部分21包括PE管和护套，所述侧阀体2的远离阀板3的端部的外表面设置有齿形结构以作为套接口部，所述PE管的至少一部分套装在套接口部上，所述护套套装在PE管的套装在套接口部部分的外周壁上。
如图1所示，为了防止罐体1的位于下固定板5下方的部分内的压强过高，所述罐体1的位于下固定板5下方的部分连通有放散管91。
如图1、3所示，为了方便闸阀在外部固定件上的固定，所述罐体1的下端部固定有安装板10，所述安装板10上设置有安装孔。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种闸阀，其特征在于，
它包括：
罐体（1）；
两个对称安装在罐体（1）上、并与罐体（1）相连通的侧阀体（2），两个侧阀体（2）之间留置有空隙以形成阀板安装空间；
可上、下移动地插装在阀板安装空间内的阀板（3），所述阀板（3）上设置有通孔；
设置在罐体（1）与阀板（3）之间、且用于驱动阀板（3）移动以使得通孔正对侧阀体（2）或使得通孔与侧阀体（2）完全错开的驱动机构；其中，
当通孔正对侧阀体（2）时，两个侧阀体（2）经通孔相连通，当通孔与侧阀体（2）完全错开时，两个侧阀体（2）被阀板（3）阻断。
2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，
所述侧阀体（2）的至少一部分伸入罐体（1）内。
3.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在，
所述罐体（1）内固定有上固定板（4）和下固定板（5），所述侧阀体（2）的近阀板端的上端部与上固定板（4）固定连接，所述侧阀体（2）的近阀板端的下端部与下固定板（5）固定连接，所述上固定板（4）和下固定板（5）上分别设置有用于避让阀板（3）的避让空间。
4.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，
所述侧阀体（2）的近阀板端密封安装有用于与阀板（3）密封接触的环形密封件（6），所述环形密封件（6）的内径不小于通孔的内径。
5.根据权利要求4所述的闸阀，其特征在于，
所述侧阀体（2）的近阀板端设置有安装腔，所述环形密封件（6）卡装在所述安装腔内，且所述环形密封件（6）的外周壁与安装腔之间设置有至少一个O型圈（7）。
6.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，
所述驱动机构包括丝杆（81）、螺母块（82）和旋转驱动件（83），所述丝杆（81）可旋转地支承在罐体（1）上，所述螺母块（82）与丝杆（81）螺纹连接，所述阀板（3）固定在所述螺母块（82）上，所述旋转驱动件（83）与所述丝杆（81）相连以驱动丝杆（81）旋转。
7.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，
每个侧阀体（2）上连通有放散管（91），所述放散管（91）上安装有放散阀（92）。
8.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，
所述侧阀体（2）的远阀板端设置有钢塑转换部分（21），所述钢塑转换部分（21）包括PE管和护套，所述侧阀体（2）的远离阀板（3）的端部的外表面设置有齿形结构以作为套接口部，所述PE管的至少一部分套装在套接口部上，所述护套套装在PE管的套装在套接口部部分的外周壁上。
9.根据权利要求3所述的闸阀，其特征在于，
所述罐体（1）的位于下固定板（5）下方的部分连通有放散管（91）。
10.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，
所述罐体（1）的下端部固定有安装板（10），所述安装板（10）上设置有安装孔。
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