CN218493870U - 一种高效低噪音离心风轮及其风机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效低噪音离心风轮及其风机，高效低噪音离心风轮包括轮盘和叶片；所述轮盘具有空腔以及与该空腔的不同位置分别连通的进风口和出风口，所述轮盘在进风口处的边沿上设置有降噪锯齿；所述叶片装配于所述轮盘的空腔中，所述叶片之间形成流通风道，该流通风道连通进风口和出风口，所述叶片在出风口处的边沿上同样设置有降噪锯齿。上述高效低噪音离心风轮，利用进风口和出风口处的降噪锯齿，起到改变风口的风向分布和降低噪音的作用，从而具有风机效率高和噪音低的特点。

Description

一种高效低噪音离心风轮及其风机

技术领域

本申请涉及风机技术领域，特别涉及一种高效低噪音离心风轮及其风机。

背景技术

离心风机是风机的一种，其依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体。广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

请参考图1至图3，其中，图1为现有技术中离心风轮的示意图，图2为图1中风轮底板的示意图，图3为现有技术中叶片的示意图。结合附图，在现有技术中，离心风轮和叶片在结构形式上没有多余设计，通常采用常规设计，主要体现在离心风轮进风口和叶片出风口光滑圆顺。如是设计，虽然能够满足基本的工作需求，但是存在风机效率低和噪音高的问题。

因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的高效低噪音离心风轮是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种高效低噪音离心风轮，利用进风口和出风口处的降噪锯齿，起到改变风口的风向分布和降低噪音的作用，从而具有风机效率高和噪音低的特点。本申请的另一目的是提供一种高效低噪音离心风机。

为实现上述目的，本申请提供一种高效低噪音离心风轮，包括：

轮盘，所述轮盘具有空腔以及与该空腔的不同位置分别连通的进风口和出风口，所述轮盘在进风口处的边沿上设置有降噪锯齿；和

叶片，所述叶片装配于所述轮盘的空腔中，所述叶片之间形成流通风道，该流通风道连通进风口和出风口，所述叶片在出风口处的边沿上同样设置有降噪锯齿。

在一些实施例中，所述轮盘的内壁设置为弧面，所述轮盘的空腔为对气流具有导向作用的弧形腔。

在一些实施例中，所述轮盘包括第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘具有进风口，所述第一轮盘与所述第二轮盘之间形成空腔和出风口。

在一些实施例中，所述第一轮盘朝向所述第二轮盘一侧的表面为第一轮盘弧面，所述第一轮盘弧面凸出，所述第二轮盘朝向所述第一轮盘一侧的表面为第二轮盘弧面，所述第二轮盘弧面凹陷。

在一些实施例中，还包括导流罩，所述导流罩安装于所述轮盘，所述导流罩用于安装可驱动所述叶片的电机。

在一些实施例中，所述导流罩包括相连接的第一部分和第二部分，所述第一部分用于安装电机，所述第二部分与所述第二轮盘安装，所述第二部分具有弧面且与所述第二轮盘弧面相切。

在一些实施例中，所述导流罩的第一部分和第二部分注塑一体，所述导流罩注塑在所述第二轮盘上。

在一些实施例中，所述轮盘上的降噪锯齿和所述叶片上的降噪锯齿均为均匀排列，且所述轮盘上的降噪锯齿的排列间距小于所述叶片上的降噪锯齿的排列间距。

在一些实施例中，所述叶片采用不等壁厚机翼型高效率叶片；所述叶片的出口角倾斜范围在15°～30°。

本申请还提供了一种高效低噪音离心风机，包括电机以及上述高效低噪音离心风轮。

相对于上述背景技术，本申请所提供的高效低噪音离心风轮包括轮盘和叶片；轮盘具有空腔、进风口和出风口，进风口和出风口与该空腔的不同位置分别连通，轮盘在进风口处的边沿上设置有降噪锯齿；叶片装配于轮盘的空腔中，叶片之间形成流通风道，该流通风道连通进风口和出风口，叶片在出风口处的边沿上同样设置有降噪锯齿。

该高效低噪音离心风轮，利用进风口和出风口处的降噪锯齿，起到改变风口的风向分布和降低噪音的作用，从而具有风机效率高和噪音低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中离心风轮的示意图；

图2为图1中风轮底板的示意图；

图3为现有技术中叶片的示意图；

图4为本申请实施例提供的高效低噪音离心风机的第一示意图；

图5为图4的A-A示意图；

图6为本申请实施例提供的高效低噪音离心风机的立体示意图；

图7为本申请实施例提供的高效低噪音离心风轮的第一示意图；

图8为图7的B-B示意图；

图9为本申请实施例提供的高效低噪音离心风轮的第二示意图；

图10为本申请实施例提供的高效低噪音离心风轮的第三示意图；

图11为图10的C-C示意图。

其中：

10-风轮、20-电机；

11-轮盘、12-叶片、13-降噪锯齿、14-导流罩；

101-进风口、102-流通风道、103-出风口、111-第一轮盘、112-第二轮盘、141-内壁孔、142-固定孔、143-加强筋、144-沟槽；

1111-第一轮盘弧面、1121-第二轮盘弧面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图4至图11，其中，图4为本申请实施例提供的高效低噪音离心风机的第一示意图，图5为图4的A-A示意图，图6为本申请实施例提供的高效低噪音离心风机的立体示意图，图7为本申请实施例提供的高效低噪音离心风轮的第一示意图，图8为图7的B-B示意图，图9为本申请实施例提供的高效低噪音离心风轮的第二示意图，图10为本申请实施例提供的高效低噪音离心风轮的第三示意图，图11为图10的C-C示意图。

在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种高效低噪音离心风轮，等同于图4至图11中示出的风轮10，主要包括轮盘11和叶片12。

轮盘11既作为承载主体，提供叶片12的安装空间；轮盘11还作为气体通道，在叶片12的作用下起到吸风、吹风的作用。

具体而言，轮盘11为中空的结构形式，其内部具有空腔，在空腔的不同位置分别连通有进风口101和出风口103。进风口101和出风口103的位置包括但不限于图示中的方位，比如图6中进风口101的方位为上下方向，出风口103的方位为前后左右方向。其中，进风口101的作用为进风，出风口103的作用为出风，对气流提供作用力是轮盘11中的叶片12。

叶片12装配于轮盘11的空腔中，叶片12可以通过驱动件进行驱动产生旋转，进而对气流提供作用力。驱动件的形式有多种，包括但不限于图4至图6中示出的电机20。其中，叶片12的数量应为多个，其具体数量不应受到限制，此时在叶片12之间形成流通风道102，该流通风道102连通进风口101和出风口103，在叶片12旋转时，将气流由进风口101吸入，再由出风口103吹出。

除此以外，轮盘11在进风口101处的边沿上设置有降噪锯齿13，叶片12在出风口103处的边沿上同样设置有降噪锯齿13。

在本实施例中，该高效低噪音离心风轮(以下统称为风轮10)区别于传统风轮的是，同时在轮盘11和叶片12上设置有降噪锯齿13(还可以描述为锯齿缺口，齿形缺口)，相对于同时在进风口101和出风口103设置降噪锯齿13。

该风轮10利用进风口101处的降噪锯齿13，改变进口风向分布，降低噪音；利用出风口103处的降噪锯齿13，改变出风口风向分布，降低噪音。

综上，该风轮10利用降噪锯齿13起到改变风口的风向分布和降低噪音的作用，从而具有风机效率高和噪音低的特点。

请继续参考图5，在一些实施例中，轮盘11的内壁设置为弧面，轮盘11的空腔为对气流具有导向作用的弧形腔。

在本实施例中，轮盘11设置为弧面的内壁可以是任意方位上的内壁，本实施例中不应受到限制；因为轮盘11的空腔由轮盘11的内壁组成，轮盘11的内壁形状决定了轮盘11的空腔，在轮盘11的内壁设置为弧面的实施例中，轮盘11的空腔为弧形腔，此时叶片12设置在弧形腔中，弧形腔相比于方形腔对气流具有更好的导向作用，因此弧形腔的腔室形状对叶片12的导流能力提供增益效果，提升了叶片12气动性能。

请参考图8，在一些实施例中，轮盘11包括第一轮盘111和第二轮盘112，第一轮盘111具有进风口101，第一轮盘111与第二轮盘112之间形成空腔和出风口103。

在本实施例中，以图8所示的方位进行说明，第一轮盘111位于左侧，第二轮盘112位于右侧；进风口101在第一轮盘111上，进风口101中的气流方向为由左向右；空腔在第一轮盘111和第二轮盘112之间，出风口103环绕空腔，出风口103中的气流方向为由空腔的中心向垂直于左右方向的周向。

在一些实施例中，第一轮盘111朝向第二轮盘112一侧的表面为第一轮盘弧面1111，第一轮盘弧面1111凸出，第二轮盘112朝向第一轮盘111一侧的表面为第二轮盘弧面1121，第二轮盘弧面1121凹陷。

在本实施例中，在轮盘11的空腔为弧形腔的实施例中，第一轮盘111和第二轮盘112均设置弧面，需要注意的是，第一轮盘111的第一轮盘弧面1111与第二轮盘112的第二轮盘弧面1121相似，以图8所示的方位进行说明，第一轮盘弧面1111由左向右凸出，第二轮盘弧面1121由右向左凹陷。

请继续参考图8，在一些实施例中，风轮10还包括导流罩14，导流罩14安装于轮盘11，导流罩14用于安装可驱动叶片12的电机20。

如图5和图6所示，电机20的主体部分露在轮盘11和导流罩14以外，散热效果好；导流罩14既向电机20提供了安装位置，还能够填充电机20进入轮盘11的部分与轮盘11之间的间隙，完善轮盘11空腔的气动面，通过导流气流来提高风量和效率。

如图7和图9所示，导流罩14通过内壁孔141、紧固件安装于轮盘11，通过固定孔142、紧固件安装电机20。进一步的，导流罩14底部固定电机20的周围设有加强筋143，增加对电机20的安装强度；导流罩14底部设有沟槽144，沟槽144为防平衡夹松脱沟槽。

在一些实施例中，导流罩14包括相连接的第一部分和第二部分，第一部分用于安装电机20，第二部分与第二轮盘112安装，第二部分具有弧面且与第二轮盘弧面1121相切。

在本实施例中，第一部分可以是内筒体，第二部分可以是外罩体，外罩体的弧面与第二轮盘弧面1121相切，内筒体套装电机20。此时导流罩14占用轮盘11空腔的体积小，改善了轮盘11空腔中流通风道102的面积分布，外罩体的弧面使气体顺畅流动。

在一些实施例中，导流罩14的第一部分和第二部分注塑一体，导流罩14注塑在第二轮盘112上。

除此以外，第一轮盘111和第二轮盘112为一体塑料。

请参考图8和图10，在一些实施例中，轮盘11上的降噪锯齿13和叶片12上的降噪锯齿13均为均匀排列，且轮盘11上的降噪锯齿13的排列间距小于叶片12上的降噪锯齿13的排列间距。

请参考图11，在一些实施例中，叶片12采用不等壁厚机翼型高效率叶片。

在本实施例中，叶片12采用根部(对应于进风位置)壁厚4.8mm，端部(对应于出风位置)壁厚3.1mm的不等壁厚机翼型高效率叶片，从而进一步提高风机效率并降低噪音。

在一些实施例中，叶片12的空间位置采用三元流理论设计，叶片12为带有一定斜度空间斜面体，从而减少涡流和紊流，提高效率。

示例性的，叶片12的出口角倾斜范围在15°～30°，通过改变出口角来改变风速流向，并起到降低噪音的作用。

本申请还提供了一种高效低噪音离心风机，包括电机20以及上述高效低噪音离心风轮(风轮10)，应具有上述风轮10的全部有益效果，这里不再一一赘述。

需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的高效低噪音离心风轮及其风机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效低噪音离心风轮，其特征在于，包括：

轮盘(11)，所述轮盘(11)具有空腔以及与该空腔的不同位置分别连通的进风口(101)和出风口(103)，所述轮盘(11)在进风口(101)处的边沿上设置有降噪锯齿(13)；和

叶片(12)，所述叶片(12)装配于所述轮盘(11)的空腔中，所述叶片(12)之间形成流通风道(102)，该流通风道(102)连通进风口(101)和出风口(103)，所述叶片(12)在出风口(103)的边沿上同样设置有降噪锯齿(13)。

2.根据权利要求1所述的高效低噪音离心风轮，其特征在于，所述轮盘(11)的内壁设置为弧面，所述轮盘(11)的空腔为对气流具有导向作用的弧形腔。

3.根据权利要求2所述的高效低噪音离心风轮，其特征在于，所述轮盘(11)包括第一轮盘(111)和第二轮盘(112)，所述第一轮盘(111)具有进风口(101)，所述第一轮盘(111)与所述第二轮盘(112)之间形成空腔和出风口(103)。

4.根据权利要求3所述的高效低噪音离心风轮，其特征在于，所述第一轮盘(111)朝向所述第二轮盘(112)一侧的表面为第一轮盘弧面(1111)，所述第一轮盘弧面(1111)凸出，所述第二轮盘(112)朝向所述第一轮盘(111)一侧的表面为第二轮盘弧面(1121)，所述第二轮盘弧面(1121)凹陷。

5.根据权利要求4所述的高效低噪音离心风轮，其特征在于，还包括导流罩(14)，所述导流罩(14)安装于所述轮盘(11)，所述导流罩(14)用于安装可驱动所述叶片(12)的电机(20)。

6.根据权利要求5所述的高效低噪音离心风轮，其特征在于，所述导流罩(14)包括相连接的第一部分和第二部分，所述第一部分用于安装电机(20)，所述第二部分与所述第二轮盘(112)安装，所述第二部分具有弧面且与所述第二轮盘弧面(1121)相切。

7.根据权利要求6所述的高效低噪音离心风轮，其特征在于，所述导流罩(14)的第一部分和第二部分注塑一体，所述导流罩(14)注塑在所述第二轮盘(112)上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的高效低噪音离心风轮，其特征在于，所述轮盘(11)上的降噪锯齿(13)和所述叶片(12)上的降噪锯齿(13)均为均匀排列，且所述轮盘(11)上的降噪锯齿(13)的排列间距小于所述叶片(12)上的降噪锯齿(13)的排列间距。

9.根据权利要求1至7任一项所述的高效低噪音离心风轮，其特征在于，所述叶片(12)采用不等壁厚机翼型高效率叶片；所述叶片(12)的出口角倾斜范围在15°～30°。

10.一种高效低噪音离心风机，其特征在于，包括电机(20)以及如权利要求1至9任一项所述的高效低噪音离心风轮。

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