CN218493462U - 一种节能型门窗边框的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能型门窗边框的连接结构，包括固定在墙体内的附框，附框外连接有内框，还包括，连接件，可拆卸连接在附框靠近内框的一侧，连接件靠近内框的一侧开设有安装槽，内框上固接有安装板和封堵板，安装板与安装槽适配，封堵板用于封堵附框与内框之间的空隙，安装槽内设置有限位件，安装板位于安装槽内，且安装板通过限位件与连接件连接；卡件，设置在安装板侧壁，卡件与安装板侧壁转动连接，卡件靠近连接件的一侧与连接件连接。本实用新型能够实现不需要在内框上预先开设钻孔，保障门窗的密封性能，同时，便于内框和附框的安装，保障内框和附框的连接效果。

Description

一种节能型门窗边框的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别是涉及一种节能型门窗边框的连接结构。

背景技术

在对门窗安装时需要首先安装附框，待附框安装完毕后再进行门窗安装，该种设置具有密封性好等优点，其适用于对节能要求高的门窗安装，在连接附框和内框时，需要在内框上预先开设螺纹孔，螺纹孔的存在导致了外部的雨水可渗入到内框乃至门窗系统内部，从而影响了门窗的密封性能以及节能效果。

专利号CN202120835824.6，专利名称为一种节能型门窗边框的连接结构的专利，其公开了不需要在内框上预先开设螺纹孔，保障了门窗系统的密封性能，但是，在使用时发现，由于其结构设置，起到连接内框和附框的螺栓不易拧动紧固，该问题导致安装人员在对螺栓进行紧固时，需要耗费时间，且存在螺栓紧固效果差，导致内框和附框连接效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型门窗边框的连接结构，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现不需要在内框上预先开设钻孔，保障门窗的密封性能，同时，便于内框和附框的安装，保障内框和附框的连接效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种节能型门窗边框的连接结构，包括固定在墙体内的附框，所述附框外连接有内框，还包括，

连接件，可拆卸连接在所述附框靠近所述内框的一侧，所述连接件靠近所述内框的一侧开设有安装槽，所述内框上固接有安装板和封堵板，所述安装板与所述安装槽适配，所述封堵板用于封堵所述附框与所述内框之间的空隙，所述安装槽内设置有限位件，所述安装板位于所述安装槽内，且所述安装板通过所述限位件与所述连接件连接；

卡件，设置在所述安装板侧壁，所述卡件与所述安装板侧壁转动连接，所述卡件靠近所述连接件的一侧与所述连接件连接；

遮挡条，固定在所述连接件和所述安装板上，所述连接件和所述安装板通过所述遮挡条固定。

优选的，所述连接件包括长板、连接板、短板，其中，所述连接板位于所述长板与所述短板之间，所述连接板与所述附框可拆卸连接，所述连接板两端与所述长板和所述短板固接，所述长板与所述短板之间的空隙为所述安装槽，所述限位件固定在所述长板靠近所述安装板的一侧，所述卡件与所述连接板连接，所述遮挡条与所述短板侧壁固接，所述封堵板端面与所述短板远离所述连接板的一侧连接。

优选的，所述长板位于所述安装板端面上，所述限位件包括L型限位板，所述L型限位板与所述长板靠近所述安装板的一端固接，所述安装板端面上开设有与所述L型限位板相匹配的限位槽，所述L型限位板位于所述限位槽内，且所述L型限位板与所述安装板端面可拆卸连接。

优选的，所述安装板靠近所述短板的一侧开设有与所述短板相匹配的连接槽，所述短板位于所述连接槽内，且所述短板与所述安装板可拆卸连接。

优选的，所述卡件包括设置在所述安装板两侧的卡板，所述卡板靠近所述连接板的一侧与所述连接板连接，两所述卡板相互靠近的端面上分别固接有转柱，所述转柱末端伸入所述安装板内，且所述转柱与所述安装板转动连接，所述转柱末端固接有防脱座。

优选的，所述连接板和所述安装板侧壁上开设有容纳槽，与所述连接板连接的所述卡板位于所述容纳槽内，且所述卡板远离所述安装板的一侧与所述连接板和所述安装板侧壁齐平。

优选的，所述遮挡条为一楔形遮挡条，所述楔形遮挡条远离所述附框的端面长度小于所述楔形遮挡条靠近所述附框的端面长度，所述楔形遮挡条上螺纹连接有两组装螺栓，一所述组装螺栓末端贯穿所述楔形遮挡条与所述短板螺纹连接，另一所述组装螺栓末端贯穿所述楔形遮挡条与所述安装板螺纹连接。

优选的，所述连接件设置有两个，两所述连接件相对设置，所述封堵板位于两所述连接件之间，且所述封堵板两端分别与两所述连接件上的短板连接。

优选的，所述安装板和所述封堵板均为中空结构。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.将安装板预制在内框上，在安装板与连接件结构的配合下，不需要在内框上预先开设螺纹孔，从而保障门窗的密封性能。

2.将连接件固定在附框上时，没有内框遮挡，因此连接件可较为容易的固定在附框上，随后安装内框，将安装板通过限位件置入安装槽内，其安装过程简便。

3.在外部固定遮挡条，利用遮挡条一方面对附框和内框的连接处进行遮挡，保障其美观，另一方面，遮挡条起到固定连接件和安装板的作用，同时，在固定遮挡条时不存在遮挡物，因此可较为容易且快速的对遮挡条进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为附框与内框连接关系的立体图；

图2为连接件与附框和内框连接关系的立体图；

图3为图2的爆炸图；

图4为卡件与安装板连接关系的立体图；

图5为附框与墙体连接关系的示意图；

其中，1-附框，2-内框，3-安装槽，4-安装板，5-封堵板，6-长板，7-连接板，8-短板，9-L型限位板，10-限位槽，11-连接槽，12-卡板，13-转柱，14-防脱座，15-容纳槽，16-楔形遮挡条，17-隔热条，18-外框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种节能型门窗边框的连接结构，包括固定在墙体内的附框1，附框1外连接有内框2，还包括，连接件，可拆卸连接在附框1靠近内框2的一侧，连接件靠近内框2的一侧开设有安装槽3，内框2上固接有安装板4和封堵板5，安装板4与安装槽3适配，封堵板5用于封堵附框1与内框2之间的空隙，安装槽3内设置有限位件，安装板4位于安装槽3内，且安装板4通过限位件与连接件连接；卡件，设置在安装板4侧壁，卡件与安装板4侧壁转动连接，卡件靠近连接件的一侧与连接件连接；遮挡条，固定在连接件和安装板4上，连接件和安装板4通过遮挡条固定。

预先将附框1固定在墙体内，在安装内框2时，首先将连接件固定在附框1上，将安装板4置入安装槽3内，并对准限位件，随后在附框1的一侧推动内框2，直到内框2一侧与连接件侧壁平齐，随后旋转卡件，通过卡件对安装板4和连接件进行限位，使其不易相对移动，随后在连接件上固定遮挡条，通过遮挡条对附框1与内框2的连接处进行遮挡，同时，对附框1与内框2进行固定。

进一步优化方案，连接件包括长板6、连接板7、短板8，其中，连接板7位于长板6与短板8之间，连接板7与附框1可拆卸连接，连接板7两端与长板6和短板8固接，长板6与短板8之间的空隙为安装槽3，限位件固定在长板6靠近安装板4的一侧，卡件与连接板7连接，遮挡条与短板8侧壁固接，封堵板5端面与短板8远离连接板7的一侧连接。长板6位于安装板4的一端面上，在限位件的作用下，长板6与安装板4端面滑动连接，而长板6的长度大于短板8，在连接板7的作用下，长板6与短板8之间的空隙形成安装槽3，安装板4位于安装槽3内，短板8的存在，目的是便于遮挡条的固定，在对遮挡条固定时，需要用到组装螺栓，而短板8具有一定的厚度，使其满足组装螺栓的安装需求。

其中，连接板7上螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓末端与附框1螺纹连接。通过设置连接螺栓，将连接板7固定在附框1上，同时对长板6和短板8进行固定，在安装连接板7时，由于其外部不存在遮挡物，因此工作人员可较为容易的对连接板7进行固定。

进一步优化方案，长板6位于安装板4端面上，限位件包括L型限位板9，L型限位板9与长板6靠近安装板4的一端固接，安装板4端面上开设有与L型限位板9相匹配的限位槽10，L型限位板9位于限位槽10内，且L型限位板9与安装板4端面可拆卸连接。L型限位板9与限位槽10配合，当L型限位板9位于限位槽10内，由于两者的结构设置，使得长板6仅能沿L型限位板9的延伸方向运动，而无法向其他方向运动，该种设置一方面便于内框2与附框1的定位，另一方面，提高了内框2与附框1的连接效果。

进一步的，L型限位板9优选设置有两个，两L型限位板9配合，提高与安装板4的连接效果。

进一步优化方案，安装板4靠近短板8的一侧开设有与短板8相匹配的连接槽11，短板8位于连接槽11内，且短板8与安装板4可拆卸连接。连接槽11的存在是为了容纳短板8，同时，短板8与连接槽11卡合，使得内框2不易相对于附框1上下偏移，提高了内框2的安装强度。

进一步优化方案，卡件包括设置在安装板4两侧的卡板12，卡板12靠近连接板7的一侧与连接板7连接，两卡板12相互靠近的端面上分别固接有转柱13，转柱13末端伸入安装板4内，且转柱13与安装板4转动连接，转柱13末端固接有防脱座14。在内框2未与附框1连接时，卡板12处于竖直状态，此时安装板4可置入安装槽3内，待安装板4安装完毕后，由工作人员转动卡板12，使得卡板12靠近连接板7的一侧与连接板7接触，由于设置有两卡板12，两卡板12配合，对安装板4进行限位，防脱座14的存在，为了防止转柱13由安装板4脱离，避免卡板12无法使用。

进一步优化方案，连接板7和安装板4侧壁上开设有容纳槽15，与连接板7连接的卡板12位于容纳槽15内，且卡板12远离安装板4的一侧与连接板7和安装板4侧壁齐平。由于外部需要固定遮挡条，因此设置容纳槽15，当卡板12与连接板7接触时，此时卡板12与容纳槽15相适配，由工作人员轻微推动卡板12，将卡板12置入容纳槽15内，以保障卡板12的端面与连接板7端面齐平，同时，容纳槽15可对卡板12进行限位，使其无法再旋转。

进一步优化方案，遮挡条为一楔形遮挡条16，楔形遮挡条16远离附框1的端面长度小于楔形遮挡条16靠近附框1的端面长度，楔形遮挡条16上螺纹连接有两组装螺栓，一组装螺栓末端贯穿楔形遮挡条16与短板8螺纹连接，另一组装螺栓末端贯穿楔形遮挡条16与安装板4螺纹连接。通过两组装螺栓配合，将楔形遮挡条16分别固定在短板8和安装板4上，在楔形遮挡条16的作用下，对短板8和安装板4进行固定连接。

进一步的，楔形遮挡条16与墙体和内框2的连接处应当涂覆密封胶，以提高其密封效果。

进一步优化方案，连接件设置有两个，两连接件相对设置，封堵板5位于两连接件之间，且封堵板5两端分别与两连接件上的短板8连接。连接件设置有两个时，其可以分别固定在附框1的顶部侧壁和底部侧壁，通过两连接件配合，对内框2和附框1进行连接，此外，封堵板5的作用是对附框1和内框2之间的剩余空隙进行封堵，连接件、安装板4、封堵板5配合，对附框1和内框2之间的空隙进行封堵。

可选的，连接件与安装板4的连接处，封堵板5与附框1的连接处可涂覆密封胶。

进一步优化方案，安装板4和封堵板5为中空结构。将安装板4和封堵板5设置为中空结构，一方面降低其重量，另一方面减少其耗材。

具体的，预先将附框1固定在墙体内，随后在附框1上钻孔，将连接板7通过连接螺栓固定在附框1上，随后将限位槽10对准L型限位板9，将安装板4对准安装槽3、将容纳槽15对准短板8，推动内框2，直到内框2的一侧与连接板7的侧壁对齐，随后在短板8外固定楔形遮挡条16，对附框1和内框2的连接处进行遮挡并涂胶密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种节能型门窗边框的连接结构，包括固定在墙体内的附框(1)，所述附框(1)外连接有内框(2)，其特征在于：还包括，

连接件，可拆卸连接在所述附框(1)靠近所述内框(2)的一侧，所述连接件靠近所述内框(2)的一侧开设有安装槽(3)，所述内框(2)上固接有安装板(4)和封堵板(5)，所述安装板(4)与所述安装槽(3)适配，所述封堵板(5)用于封堵所述附框(1)与所述内框(2)之间的空隙，所述安装槽(3)内设置有限位件，所述安装板(4)位于所述安装槽(3)内，且所述安装板(4)通过所述限位件与所述连接件连接；

卡件，设置在所述安装板(4)侧壁，所述卡件与所述安装板(4)侧壁转动连接，所述卡件靠近所述连接件的一侧与所述连接件连接；

遮挡条，固定在所述连接件和所述安装板(4)上，所述连接件和所述安装板(4)通过所述遮挡条固定。

2.根据权利要求1所述的节能型门窗边框的连接结构，其特征在于：所述连接件包括长板(6)、连接板(7)、短板(8)，其中，所述连接板(7)位于所述长板(6)与所述短板(8)之间，所述连接板(7)与所述附框(1)可拆卸连接，所述连接板(7)两端与所述长板(6)和所述短板(8)固接，所述长板(6)与所述短板(8)之间的空隙为所述安装槽(3)，所述限位件固定在所述长板(6)靠近所述安装板(4)的一侧，所述卡件与所述连接板(7)连接，所述遮挡条与所述短板(8)侧壁固接，所述封堵板(5)端面与所述短板(8)远离所述连接板(7)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的节能型门窗边框的连接结构，其特征在于：所述长板(6)位于所述安装板(4)端面上，所述限位件包括L型限位板(9)，所述L型限位板(9)与所述长板(6)靠近所述安装板(4)的一端固接，所述安装板(4)端面上开设有与所述L型限位板(9)相匹配的限位槽(10)，所述L型限位板(9)位于所述限位槽(10)内，且所述L型限位板(9)与所述安装板(4)端面可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的节能型门窗边框的连接结构，其特征在于：所述安装板(4)靠近所述短板(8)的一侧开设有与所述短板(8)相匹配的连接槽(11)，所述短板(8)位于所述连接槽(11)内，且所述短板(8)与所述安装板(4)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的节能型门窗边框的连接结构，其特征在于：所述卡件包括设置在所述安装板(4)两侧的卡板(12)，所述卡板(12)靠近所述连接板(7)的一侧与所述连接板(7)连接，两所述卡板(12)相互靠近的端面上分别固接有转柱(13)，所述转柱(13)末端伸入所述安装板(4)内，且所述转柱(13)与所述安装板(4)转动连接，所述转柱(13)末端固接有防脱座(14)。

6.根据权利要求5所述的节能型门窗边框的连接结构，其特征在于：所述连接板(7)和所述安装板(4)侧壁上开设有容纳槽(15)，与所述连接板(7)连接的所述卡板(12)位于所述容纳槽(15)内，且所述卡板(12)远离所述安装板(4)的一侧与所述连接板(7)和所述安装板(4)侧壁齐平。

7.根据权利要求2所述的节能型门窗边框的连接结构，其特征在于：所述遮挡条为一楔形遮挡条(16)，所述楔形遮挡条(16)远离所述附框(1)的端面长度小于所述楔形遮挡条(16)靠近所述附框(1)的端面长度，所述楔形遮挡条(16)上螺纹连接有两组装螺栓，一所述组装螺栓末端贯穿所述楔形遮挡条(16)与所述短板(8)螺纹连接，另一所述组装螺栓末端贯穿所述楔形遮挡条(16)与所述安装板(4)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的节能型门窗边框的连接结构，其特征在于：所述连接件设置有两个，两所述连接件相对设置，所述封堵板(5)位于两所述连接件之间，且所述封堵板(5)两端分别与两所述连接件上的短板(8)连接。

9.根据权利要求1所述的节能型门窗边框的连接结构，其特征在于：所述安装板(4)和所述封堵板(5)均为中空结构。

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