CN218509299U - 一种节能铝合金门窗附框安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括，外固框架，设置在墙体上的窗洞内，外固框架外壁面埋设在墙体内，外固框架外壁面与墙体固接，且墙体内壁面与外固框架外壁面齐平；附框，设置在外固框架内，外固框架包覆附框，且附框外壁面与外固框架内壁面可拆卸连接，附框内壁面与墙体内壁面齐平；连接组件，固定在附框内壁面上，附框通过连接组件与外固框架内壁面可拆卸连接，连接组件末端穿过外固框架伸入墙体内。本实用新型能够实现当需要更换附框时，不需要将容纳有附框的墙体部分全部拆除，便于附框更换同时不会过多损坏墙体，同时便于附框的安装，并可满足附框安装后的强度需求。

Description

一种节能铝合金门窗附框安装结构

技术领域

本实用新型涉及门窗安装技术领域，特别是涉及一种节能铝合金门窗附框安装结构。

背景技术

附框作为门窗安装时的一个部件，其通常用于房屋以及建筑施工中，其一方面可精确的测定门窗加工尺寸，便于后续门窗的加工，另一方面，附框的存在可有效避免粉刷层的渗水，其气密性、水密性以及保温性较好，因此安装附框，可达到节能的效果。

在附框安装时，通常将其固定在墙体内，当附框使用期限较长，其密封效果变差，或者需要对门窗进行更换时，通常需要将容纳有附框的墙体部分拆除，以便于安装新的附框，在具体施工中，将容纳有附框的墙体部分拆除需要耗费大量时间和人力物力，现有技术中虽然存在可拆卸的附框，但是大多可拆卸附框与墙体的连接效果较差，其不易满足安装强度需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能铝合金门窗附框安装结构，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现当需要更换附框时，不需要容纳有附框的墙体部分全部拆除，便于附框更换同时不会过多损坏墙体，同时便于附框的安装，并可满足附框安装后的强度需求

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括，

外固框架，设置在墙体上的窗洞内，所述外固框架外壁面埋设在所述墙体内，所述外固框架外壁面与所述墙体固接，且所述墙体内壁面与所述外固框架外壁面齐平；

附框，设置在所述外固框架内，所述外固框架包覆所述附框，且所述附框外壁面与所述外固框架内壁面可拆卸连接，所述附框内壁面与所述墙体内壁面齐平；

连接组件，固定在所述附框内壁面上，所述附框通过所述连接组件与所述外固框架内壁面可拆卸连接，所述连接组件末端穿过所述外固框架伸入所述墙体内。

优选的，所述外固框架包括一固定框，所述固定框内壁面开设有容纳槽，所述附框位于所述容纳槽内，且所述附框外壁面与所述容纳槽相适配，所述附框内壁面与所述固定框内壁面齐平。

优选的，所述容纳槽包括连接槽和放置槽，所述连接槽开设在所述固定框内壁面上，所述放置槽位于所述连接槽远离所述固定框内壁面的一侧，且所述连接槽与所述放置槽连通，所述放置槽的宽度小于所述连接槽宽度，所述附框外壁面与所述连接槽和所述放置槽适配。

优选的，所述附框包括一框体，所述框体侧壁固接有凸起，所述框体外壁面位于所述放置槽内，且所述框体外壁面与所述放置槽适配，所述凸起位于所述连接槽内，且所述凸起与所述连接槽相适配，所述连接组件设置在所述凸起远离所述固定框的一侧。

优选的，所述框体和所述凸起为一体成型结构。

优选的，所述连接组件包括若干连接螺栓，所述连接螺栓与所述凸起螺纹连接，所述连接螺栓末端穿过所述凸起和所述固定框伸入所述墙体内。

优选的，所述墙体包括墙体本体和找平层，所述固定框外壁面与所述墙体本体上的所述窗洞内壁面贴合固定，所述找平层铺设在所述窗洞内壁面上，所述找平层位于所述固定框两侧，所述找平层与所述固定框外壁面固接，且所述找平层与所述固定框内壁面齐平。

优选的，所述凸起与所述固定框连接处、所述固定框与所述找平层连接处固定有发泡胶层。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.在墙体内埋设外部框架，外部框架固定在墙体内，使得外部框架作为附框的安装架使用，当需要更换附框时，仅需要将附框由外部框架拆卸即可，该种设置不需要拆除容纳有附框的部分墙体，进而提高了施工速度，并减少了对墙体的破坏。

2.通过设置连接组件，将附框固定在外固框架上，并使得附框与墙体固定，在外固框架和墙体的双重作用下，是附框进行固定，使其安装强度满足需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为墙体与附框连接关系的立体图；

图2为图1去除发泡胶层的立体图；

图3为固定框与附框连接关系的立体图；

图4为图3的爆炸图；

图5为固定框的截面立体图；

图6为附框的截面立体图；

其中，1-固定框，2-连接槽，3-放置槽，4-框体，5-凸起，6-连接螺栓，7-墙体本体，8-找平层，9-发泡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括，外固框架，设置在墙体上的窗洞内，外固框架外壁面埋设在墙体内，外固框架外壁面与墙体固接，且墙体内壁面与外固框架外壁面齐平；附框，设置在外固框架内，外固框架包覆附框，且附框外壁面与外固框架内壁面可拆卸连接，附框内壁面与墙体内壁面齐平；连接组件，固定在附框内壁面上，附框通过连接组件与外固框架内壁面可拆卸连接，连接组件末端穿过外固框架伸入墙体内。

在安装附框时，将外固框架置入窗洞内，对外部框架上用于容纳附框的容纳槽进行封堵，以防止泥浆进入容纳槽内，随后在外固框架外铺设泥沙或混凝土，对墙体内壁面和外固框架内壁面进行找平，待铺设完毕后，打开被封堵的容纳槽，向外固框架内置入附框，随后在附框上钻孔，钻孔向下穿过外固框架并钻入墙体内，随后向若干钻孔内安装连接组件，通过连接组件使得附框、外固框架、墙体固定，随后在附框上安装门窗。当需要更换或者拆卸附框时，将门窗取出，将连接组件取出，此时即可将附框取出。

进一步的，将旧附框取出时，可对旧附框进行切割破坏，在旧附框的四个角或者四条边的中心位置进行切割，其目的是快速将旧附框取出，而旧附框用于重新提炼并利用。

其中，附框可采用节能型附框，例如，附框为断桥铝附框，从而保证附框隔热保温的节能效果。

进一步优化方案，外固框架包括一固定框1，固定框1内壁面开设有容纳槽，附框位于容纳槽内，且附框外壁面与容纳槽相适配，附框内壁面与固定框1内壁面齐平。容纳槽用于容纳附框，并通过容纳槽对附框进行限位，在对附框进行安装时，首先小角度的倾斜附框，通过锤子或其他重物将附框挤入容纳槽内，随后对附框进行更正。

进一步优化方案，容纳槽包括连接槽2和放置槽3，连接槽2开设在固定框1内壁面上，放置槽3位于连接槽2远离固定框1内壁面的一侧，且连接槽2与放置槽3连通，放置槽3的宽度小于连接槽2宽度，附框外壁面与连接槽2和放置槽3适配。连接槽2和放置槽3的存在，使得固定框1内用于容纳附框的容纳槽为阶梯状结构，该种设置可使得固定框1对附框进行支撑，同时便于后续的连接组件的安装。

进一步优化方案，附框包括一框体4，框体4侧壁固接有凸起5，框体4外壁面位于放置槽3内，且框体4外壁面与放置槽3适配，凸起5位于连接槽2内，且凸起5与连接槽2相适配，连接组件设置在凸起5远离固定框1的一侧。凸起5位于连接槽2内，由于凸起5突出框体4，因此凸起5可搭接在固定框1上，且凸起5设置有连接组件的端面应当与固定框1内壁面齐平，以便于后续门窗的安装。

进一步优化方案，框体4和凸起5为一体成型结构。将框体4和凸起5设置为一体成型结构，便于后续附框的生产，同时提高两者的连接强度。

可选的，由于凸起5的存在，需要重新设计模具，因此凸起5可通过固定螺栓(图中未示出)固定在框体4上，在生产时，框体4和凸起5单独生产，在安装附框时，由操作人员对两者进行连接并固定。

进一步优化方案，连接组件包括若干连接螺栓6，连接螺栓6与凸起5螺纹连接，连接螺栓6末端穿过凸起5和固定框1伸入墙体内。由于凸起5的存在，将位于凸起5上的连接螺栓6打入墙体内，凸起5与固定框1连接，因此连接螺栓6穿过固定框1伸入墙体内，即一连接螺栓6即可实现附框、固定框1、墙体的固定，通过设置若干连接螺栓6，提高附框与墙体的连接强度，以满足后续的施工需求。

进一步优化方案，墙体包括墙体本体7和找平层8，固定框1外壁面与墙体本体7上的窗洞内壁面贴合固定，找平层8铺设在窗洞内壁面上，找平层8位于固定框1两侧，找平层8与固定框1外壁面固接，且找平层8与固定框1内壁面齐平。墙体本体7即预先存在的墙体，窗洞开设在墙体本体7上，而找平层8为后续铺设的泥沙或者混凝土形成的，其目的是找平已经对固定框1进行固定。即首先向窗洞内安装固定框1，随后铺设找平层8进行找平。

其中，位于室外的找平层8应当具有一倾斜角，以避免雨水倒灌。

进一步优化方案，凸起5与固定框1连接处、固定框1与找平层8连接处固定有发泡胶层9。发泡胶层9用来填缝，由于凸起5与固定框1连接处、固定框1与找平层8连接处距离较近，因此涂覆一层发泡胶层9将两连接处的缝隙包裹即可，以提高其密封效果。

具体的，在安装附框时，首先将固定框1置入墙体本体7上的窗洞内，随后铺设找平层8进行找平，找平完毕后，向连接槽2和放置槽3置入凸起5和框体4，随后对凸起5、固定框1、墙体本体7钻孔，钻孔完毕后安装连接螺栓6，随后在凸起5与固定框1连接处、固定框1与找平层8连接处涂覆发泡胶，当需要更换附框时，仅需要取下门窗，去除发泡胶，露出连接螺栓6，将连接螺栓6拆卸，随后将框体4连同凸起5取出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：包括，

外固框架，设置在墙体上的窗洞内，所述外固框架外壁面埋设在所述墙体内，所述外固框架外壁面与所述墙体固接，且所述墙体内壁面与所述外固框架外壁面齐平；

附框，设置在所述外固框架内，所述外固框架包覆所述附框，且所述附框外壁面与所述外固框架内壁面可拆卸连接，所述附框内壁面与所述墙体内壁面齐平；

连接组件，固定在所述附框内壁面上，所述附框通过所述连接组件与所述外固框架内壁面可拆卸连接，所述连接组件末端穿过所述外固框架伸入所述墙体内。

2.根据权利要求1所述的节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述外固框架包括一固定框(1)，所述固定框(1)内壁面开设有容纳槽，所述附框位于所述容纳槽内，且所述附框外壁面与所述容纳槽相适配，所述附框内壁面与所述固定框(1)内壁面齐平。

3.根据权利要求2所述的节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述容纳槽包括连接槽(2)和放置槽(3)，所述连接槽(2)开设在所述固定框(1)内壁面上，所述放置槽(3)位于所述连接槽(2)远离所述固定框(1)内壁面的一侧，且所述连接槽(2)与所述放置槽(3)连通，所述放置槽(3)的宽度小于所述连接槽(2)宽度，所述附框外壁面与所述连接槽(2)和所述放置槽(3)适配。

4.根据权利要求3所述的节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述附框包括一框体(4)，所述框体(4)侧壁固接有凸起(5)，所述框体(4)外壁面位于所述放置槽(3)内，且所述框体(4)外壁面与所述放置槽(3)适配，所述凸起(5)位于所述连接槽(2)内，且所述凸起(5)与所述连接槽(2)相适配，所述连接组件设置在所述凸起(5)远离所述固定框(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述框体(4)和所述凸起(5)为一体成型结构。

6.根据权利要求4所述的节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述连接组件包括若干连接螺栓(6)，所述连接螺栓(6)与所述凸起(5)螺纹连接，所述连接螺栓(6)末端穿过所述凸起(5)和所述固定框(1)伸入所述墙体内。

7.根据权利要求4所述的节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述墙体包括墙体本体(7)和找平层(8)，所述固定框(1)外壁面与所述墙体本体(7)上的所述窗洞内壁面贴合固定，所述找平层(8)铺设在所述窗洞内壁面上，所述找平层(8)位于所述固定框(1)两侧，所述找平层(8)与所述固定框(1)外壁面固接，且所述找平层(8)与所述固定框(1)内壁面齐平。

8.根据权利要求7所述的节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述凸起(5)与所述固定框(1)连接处、所述固定框(1)与所述找平层(8)连接处固定有发泡胶层(9)。

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