CN218493267U - 一种混凝土电线杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土电线杆，包括混凝土电线杆本体，所述混凝土电线杆本体的中端固定连接有固定卡箍，所述固定卡箍底部的两端均固定连接有斜拉钢索，斜拉钢索的底部固定连接有预埋块。本实用新型通过预埋板、预埋桩、混凝土电线杆本体、固定卡箍、斜拉钢索、预埋块、中间层、钢纤维混凝土层、钢丝网层、钢筋龙骨层、超高强度钢层、外防腐层、环氧玻璃鳞片涂层、环氧粉末涂层、内防腐层与氯磺化聚乙烯涂层以及环氧煤沥青涂层之间相互配合的作用下，极大的提高了混凝土电线杆本体的强度与安装的稳定性，同时有效的提高了混凝土电线杆本体的防腐蚀效果，保证了混凝土电线杆本体的使用寿命。

Description

一种混凝土电线杆

技术领域

本实用新型涉及混凝土电线杆技术领域，具体为一种混凝土电线杆。

背景技术

电线杆顾名思义就是架电线的杆，早期的各种电线杆都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，能够适用于更高要求电线的架设，然而现有的混凝土电线杆预埋安装的稳定性较差，使用过程中受力易发生倾倒或者断裂，同时整体的防腐性能较差，而影响整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土电线杆，具备稳定性好、强度高、防腐效果好的优点，解决了现有的混凝土电线杆预埋安装的稳定性较差，使用过程中受力易发生倾倒或者断裂，同时整体的防腐性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土电线杆，包括混凝土电线杆本体，所述混凝土电线杆本体的中端固定连接有固定卡箍，所述固定卡箍底部的两端均固定连接有斜拉钢索，所述斜拉钢索的底部固定连接有预埋块，所述混凝土电线杆本体的下端固定连接有预埋板，所述预埋板的底部固定连接有预埋桩，所述混凝土电线杆本体包括超高强度钢层，所述超高强度钢层的内表面设置有内防腐层，所述内防腐层包括氯磺化聚乙烯涂层和环氧煤沥青涂层，所述超高强度钢层的外表面固定连接有中间层，所述中间层包括钢纤维混凝土层，所述钢纤维混凝土层的内腔固定连接有钢筋龙骨层，所述钢纤维混凝土层的内腔位于钢筋龙骨层的外侧固定连接有钢丝网层，所述中间层的外表面设置有外防腐层，所述外防腐层包括环氧玻璃鳞片涂层和环氧粉末涂层。

优选的，所述环氧粉末涂层的内表面涂覆于中间层的外表面，所述环氧玻璃鳞片涂层的内表面涂覆于环氧粉末涂层的外表面。

优选的，所述氯磺化聚乙烯涂层的外表面涂覆于超高强度钢层的内表面，所述环氧煤沥青涂层的外表面涂覆于氯磺化聚乙烯涂层的内表面。

优选的，所述预埋桩的数量为四个，且相邻两个预埋桩之间的距离相等。

优选的，所述混凝土电线杆本体的顶部固定连接有第一金属护套，所述混凝土电线杆本体的底部固定连接有第二金属护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预埋板与预埋桩的设置，有效的提高了混凝土电线杆本体安装预埋时的稳定性，降低了混凝土电线杆本体发生倾倒的几率，同时通过固定卡箍、斜拉钢索和预埋块的设置，能够在混凝土电线杆本体的两侧形成良好的斜拉强度防护，进一步降低了混凝土电线杆本体发生倾倒的几率，提高了混凝土电线杆本体安装的稳定性，通过中间层中钢纤维混凝土层、钢丝网层和钢筋龙骨层与超高强度钢层的设置，在混凝土电线杆本体的内部形成了多层次强度防护，有效的降低了混凝土电线杆本体发生断裂的几率，提高了混凝土电线杆本体的强度，通过外防腐层和内防腐层的设置，由于外防腐层中的环氧玻璃鳞片涂层、环氧粉末涂层与内防腐层中的氯磺化聚乙烯涂层、环氧煤沥青涂层均具备极佳的防腐蚀性能，在混凝土电线杆本体的外表面与内表面形成了多层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界环境中的腐蚀性物质对混凝土电线杆本体造成侵蚀，极大的提高了混凝土电线杆本体的防腐蚀性能，在整体配合的作用下，极大的提高了混凝土电线杆本体的强度与安装的稳定性，同时有效的提高了混凝土电线杆本体的防腐蚀效果，保证了混凝土电线杆本体的使用寿命，解决了现有的混凝土电线杆预埋安装的稳定性较差，使用过程中受力易发生倾倒或者断裂，同时整体的防腐性能较差的问题。

2、本实用新型通过第一金属护套和第二金属护套的设置，分别在混凝土电线杆本体的顶部与底部形成良好的强度防护，有效的降低了混凝土电线杆本体顶部与底部损坏破裂的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混凝土电线杆本体结构示意图；

图3为本实用新型中间层结构示意图；

图4为本实用新型外防腐层结构示意图；

图5为本实用新型内防腐层结构示意图。

图中：1、混凝土电线杆本体；11、外防腐层；111、环氧玻璃鳞片涂层；112、环氧粉末涂层；12、中间层；121、钢纤维混凝土层；122、钢丝网层；123、钢筋龙骨层；13、超高强度钢层；14、内防腐层；141、氯磺化聚乙烯涂层；142、环氧煤沥青涂层；2、第一金属护套；3、固定卡箍；4、斜拉钢索；5、预埋块；6、预埋桩；7、第二金属护套；8、预埋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种混凝土电线杆，包括混凝土电线杆本体1，混凝土电线杆本体1的顶部固定连接有第一金属护套2，混凝土电线杆本体1的底部固定连接有第二金属护套7，通过第一金属护套2和第二金属护套7的设置，分别在混凝土电线杆本体1的顶部与底部形成良好的强度防护，有效的降低了混凝土电线杆本体1顶部与底部损坏破裂的几率，混凝土电线杆本体1的中端固定连接有固定卡箍3，固定卡箍3底部的两端均固定连接有斜拉钢索4，斜拉钢索4的底部固定连接有预埋块5，混凝土电线杆本体1的下端固定连接有预埋板8，预埋板8的底部固定连接有预埋桩6，预埋桩6的数量为四个，且相邻两个预埋桩6之间的距离相等，混凝土电线杆本体1包括超高强度钢层13，超高强度钢层13的内表面设置有内防腐层14，内防腐层14包括氯磺化聚乙烯涂层141和环氧煤沥青涂层142，环氧粉末涂层112的内表面涂覆于中间层12的外表面，环氧玻璃鳞片涂层111的内表面涂覆于环氧粉末涂层112的外表面，超高强度钢层13的外表面固定连接有中间层12，中间层12包括钢纤维混凝土层121，钢纤维混凝土层121的内腔固定连接有钢筋龙骨层123，钢纤维混凝土层121的内腔位于钢筋龙骨层123的外侧固定连接有钢丝网层122，中间层12的外表面设置有外防腐层11，外防腐层11包括环氧玻璃鳞片涂层111和环氧粉末涂层112，氯磺化聚乙烯涂层141的外表面涂覆于超高强度钢层13的内表面，环氧煤沥青涂层142的外表面涂覆于氯磺化聚乙烯涂层141的内表面，通过预埋板8与预埋桩6的设置，有效的提高了混凝土电线杆本体1安装预埋时的稳定性，降低了混凝土电线杆本体1发生倾倒的几率，同时通过固定卡箍3、斜拉钢索4和预埋块5的设置，能够在混凝土电线杆本体1的两侧形成良好的斜拉强度防护，进一步降低了混凝土电线杆本体1发生倾倒的几率，提高了混凝土电线杆本体1安装的稳定性，通过中间层12中钢纤维混凝土层121、钢丝网层122和钢筋龙骨层123与超高强度钢层13的设置，在混凝土电线杆本体1的内部形成了多层次强度防护，有效的降低了混凝土电线杆本体1发生断裂的几率，提高了混凝土电线杆本体1的强度，通过外防腐层11和内防腐层14的设置，由于外防腐层11中的环氧玻璃鳞片涂层111、环氧粉末涂层112与内防腐层14中的氯磺化聚乙烯涂层141、环氧煤沥青涂层142均具备极佳的防腐蚀性能，在混凝土电线杆本体1的外表面与内表面形成了多层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界环境中的腐蚀性物质对混凝土电线杆本体1造成侵蚀，极大的提高了混凝土电线杆本体1的防腐蚀性能，在整体配合的作用下，极大的提高了混凝土电线杆本体1的强度与安装的稳定性，同时有效的提高了混凝土电线杆本体1的防腐蚀效果，保证了混凝土电线杆本体1的使用寿命，解决了现有的混凝土电线杆预埋安装的稳定性较差，使用过程中受力易发生倾倒或者断裂，同时整体的防腐性能较差的问题。

使用时，通过预埋板8与预埋桩6的设置，有效的提高了混凝土电线杆本体1安装预埋时的稳定性，降低了混凝土电线杆本体1发生倾倒的几率，同时通过固定卡箍3、斜拉钢索4和预埋块5的设置，能够在混凝土电线杆本体1的两侧形成良好的斜拉强度防护，进一步降低了混凝土电线杆本体1发生倾倒的几率，提高了混凝土电线杆本体1安装的稳定性，通过中间层12中钢纤维混凝土层121、钢丝网层122和钢筋龙骨层123与超高强度钢层13的设置，在混凝土电线杆本体1的内部形成了多层次强度防护，有效的降低了混凝土电线杆本体1发生断裂的几率，提高了混凝土电线杆本体1的强度，通过外防腐层11和内防腐层14的设置，由于外防腐层11中的环氧玻璃鳞片涂层111、环氧粉末涂层112与内防腐层14中的氯磺化聚乙烯涂层141、环氧煤沥青涂层142均具备极佳的防腐蚀性能，在混凝土电线杆本体1的外表面与内表面形成了多层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界环境中的腐蚀性物质对混凝土电线杆本体1造成侵蚀，极大的提高了混凝土电线杆本体1的防腐蚀性能，在整体配合的作用下，极大的提高了混凝土电线杆本体1的强度与安装的稳定性，同时有效的提高了混凝土电线杆本体1的防腐蚀效果，保证了混凝土电线杆本体1的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土电线杆，包括混凝土电线杆本体（1），其特征在于：所述混凝土电线杆本体（1）的中端固定连接有固定卡箍（3），所述固定卡箍（3）底部的两端均固定连接有斜拉钢索（4），所述斜拉钢索（4）的底部固定连接有预埋块（5），所述混凝土电线杆本体（1）的下端固定连接有预埋板（8），所述预埋板（8）的底部固定连接有预埋桩（6），所述混凝土电线杆本体（1）包括超高强度钢层（13），所述超高强度钢层（13）的内表面设置有内防腐层（14），所述内防腐层（14）包括氯磺化聚乙烯涂层（141）和环氧煤沥青涂层（142），所述超高强度钢层（13）的外表面固定连接有中间层（12），所述中间层（12）包括钢纤维混凝土层（121），所述钢纤维混凝土层（121）的内腔固定连接有钢筋龙骨层（123），所述钢纤维混凝土层（121）的内腔位于钢筋龙骨层（123）的外侧固定连接有钢丝网层（122），所述中间层（12）的外表面设置有外防腐层（11），所述外防腐层（11）包括环氧玻璃鳞片涂层（111）和环氧粉末涂层（112）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆，其特征在于：所述环氧粉末涂层（112）的内表面涂覆于中间层（12）的外表面，所述环氧玻璃鳞片涂层（111）的内表面涂覆于环氧粉末涂层（112）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆，其特征在于：所述氯磺化聚乙烯涂层（141）的外表面涂覆于超高强度钢层（13）的内表面，所述环氧煤沥青涂层（142）的外表面涂覆于氯磺化聚乙烯涂层（141）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆，其特征在于：所述预埋桩（6）的数量为四个，且相邻两个预埋桩（6）之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆，其特征在于：所述混凝土电线杆本体（1）的顶部固定连接有第一金属护套（2），所述混凝土电线杆本体（1）的底部固定连接有第二金属护套（7）。

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