CN218492893U - 用于大型钢屋面系统的t码定位板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于大型钢屋面系统的T码定位板，相对于自攻螺钉方案，通过螺栓和螺母实现对T码的固定，能避免出现自攻螺钉方案容易疲劳损伤的问题，同时通过先实现螺栓与T码定位板的固定，方便了监理方对施工质量的检验，更容易发现连接不良的T码，相对于现有的螺栓方案，利用T码定位板对螺栓的预固定，同时对T码定位板来进行直线校验，最后利用T码定位板螺栓孔与T码的底座通孔相一致的结构特点，避免了螺栓的偏移，在铺设防水层后即可实现对T码的快速紧固而不需要再对螺栓捶打，解决了螺栓连接施工困难的问题，成百倍地提高了施工效率，平均每个T码的安装时间能降低到2分钟左右。

Description

用于大型钢屋面系统的T码定位板

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，特别涉及用于直立锁边金属屋面系统的一种T 码定位板。

背景技术

金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式，金属板材的种类很多，有锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等，厚度一般为0.4-1.5mm。金属屋面根据板块连接方式不同又分为了直立锁边金属系统、古典式扣盖金属屋面系统、平锁扣式金属屋面系统等，其中以直立锁边金属屋面系统应用最为广泛。

直立锁边金属屋面系统的特点式跨度大、层数低、屋面面积大，因而采用金属屋面的优势明显，也为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用，该系统的主要施工步骤包括：先通过自攻螺钉将T码与次檩条连接固定，再在主檩条之上铺设防水、保温和/或隔音层，最后将金属屋面板的锁边与T码顶部咬合后再采用抗风夹锁边进行夹紧。

尽管现有的直立锁边金属屋面系统的抗风揭性能，在实验室的风洞试验中能满足设计标准，但近年来依然频频发生诸如首都机场T3航站楼、武汉天河机场主候机楼和苏州火车站园区站房的大型机场、大型体育馆、展览馆等大面积钢结构建筑屋面被风整体揭起的事件。而经过调查发现，主要是由于金属屋面系统的T码及T码和檩条的连接强度不够而受强风破坏。

而造成风洞试验和现实状况严重不相符的一个重要原因是，采用自攻螺钉来固定T码，对于大型钢结构屋面需要固定成百万个T码的直立锁边金属系统来说，尽管自攻螺钉具有施工效率高这一优点，但却具有如下技术缺陷：

(1)自攻螺钉在长时间风荷载的这一疲劳荷载下，容易出现例如滑丝、弯折甚至断裂等疲劳损伤，导致屋面系统存在受力薄弱点；

(2)施工时，工人在打入自攻螺钉时容易对位不准或力度掌握不够好而打歪，同时自攻螺钉的杆部的处于T码底座和檩条的翼缘之内，使得在进行施工质量验收时也难以直接观察，只能通过抽检的方式进行检查，同样导致屋面系统存在受力薄弱点，一旦该点遭遇标准上限的风荷载容易被揭开。

为了解决上述缺陷，现有方案中，是采用螺栓螺母连接来作为固定T码的紧固件，先在檩条上开好内螺纹孔，螺栓从下往上穿过内螺纹孔，通过安装螺母固定在檩条上防止螺栓掉落，螺栓固定后整体铺设防水、保温和/或隔音层，然后通过T码上预留的通孔套接所述螺栓，并拧紧螺母固定，最后将金属屋面板的锁边与T码顶部咬合后再采用抗风夹锁边进行夹紧，完成连接工作，通过贯穿檩条的螺栓，能通过直接观察来对绝大部分T码进行施工质量的检验，同时由于采用了高强度螺栓的设计，能有效避免出现疲劳损伤，使得屋面系统不容易出现局部的薄弱点而被风掀起，保证了施工质量。

但上述方案，却具有如下技术缺陷：

(1)在钻孔过程中，由于施工误差，使得T码上预留的通孔无法与螺栓一一吻合，即部分螺栓偏移使得其不能贯穿T码的通孔，特别是T码要在铺设防水层之后才能安装在檩条上，而防水层在铺设之后有不能再拆除，这时不能通过拆开螺栓并重新钻孔的方式来进行调整；

(2)尽管现场设置有高精度的激光标线器，但是由于每个T码都是人工对线好之后再通过螺栓安装在檩条上，由于檩条上整块T码所在安装部位的钻孔误差，极有可能会对T码造成轻微偏移，当多个T码的偏移误差积累起来，垂直檩条方向上的T码的顶部已经不在一条直线上了，导致金属屋面的锁边无法咬合T码的顶部。

而为了保证施工进度，施工方针对上述情况只能采取如下技术方案：

当T码上的通孔无法套接在螺栓上时，工人只能通过捶打螺栓致使螺栓弯曲，以使螺栓能穿过T码的通孔；当T码的顶部不在一条直线而导致金属屋面的锁边无法咬合时，工人只能通过捶打T码使T码顶部成一直线，或者强行掰宽金属屋面的锁边，以实现金属屋面的安装。

上述技术方案是施工方的一种无奈选择，但即使完成了金属屋面的安装，由于对大量的螺栓和T码进行捶打，以及对锁边进行掰宽，会对直立锁边金属屋面系统的抗风强度造成了极大的不利影响，同时由于螺栓的施工误差导致T 码的安装极为低效，相对于自攻螺钉方案几分钟即可安装一个T码，采用螺栓方案可能需要将近半天时间才能完成一个T码的安装，极大延误了施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型钢屋面系统的T码定位板，旨在避免螺栓无法贯穿T码通孔，以及避免T码固定后直立锁边无法咬合进而无法完成金属屋面的安装。

为了上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于大型钢屋面系统的T码定位板，包括一板体，其特征在于：还包括开设于所述板体上的、所处位置与所述T码底座上的通孔相对应的内螺纹孔，以及设置在板体上端面正中心的、用于与激光标线器所发射出的标线进行定线的十字参照线，所述十字参照线包括纵线和横线，所述纵线与金属屋面锁边的伸展方向相一致，横线垂直于所述纵线。

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

(1)相对于自攻螺钉方案，通过螺栓和螺母实现对T码的固定，能避免出现自攻螺钉方案容易疲劳损伤的问题，同时通过先实现螺栓与T码定位板的固定，方便了监理方对施工质量的检验，更容易发现连接不良的T码；

(2)通过先对T码定位板完成直线校验再铺设防水层，由于T码定位板的内螺纹孔所在位置与T码底座的通孔位置相一致，使得安装T码后T码的顶部也必然在同一直线上，避免了因已铺设的防水层不可拆卸而无法对有偏差的T 码进行位置调整；

(3)相对于现有的螺栓方案，利用T码定位板对螺栓的预固定，同时对T 码定位板来进行直线校验，最后利用T码定位板的内螺纹孔与T码的底座通孔相一致的结构特点，避免了螺栓的偏移，在铺设防水层后即可实现对T码的快速紧固而不需要再对螺栓捶打，解决了螺栓连接施工困难的问题，平均每个T 码的安装时间能降低到2分钟左右，成百倍地提高了施工效率；

(4)本实用新型通过增加一块T码定位板，即可极大地提高T码与次檩条的连接强度的同时，以低成本的方法大幅度地提高了施工效率，减少了大量的人力资源消耗，大幅度地缩短了工期，带来了极大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述T码定位板的结构示意图；

图2为在次檩条上的T码定位板安装位置处钻取圆孔之后的立体图；

图3为标定次檩条上钻取点的一种实施方式示意图；

图4为标定次檩条上钻取点的另一种一种实施方式示意图；

图5为直立锁边金属屋面系统在将压型钢底板安装在主檩条腹板中部时的立体图；

图6为直立锁边金属屋面系统在利用T码定位板进行直线校验时的立体图

图7为直立锁边金属屋面系统完成安装后的立体图；

图8为直立锁边金属屋面系统安装柔性防水层后的立体图；

图9为本实用新型T码、T码定位板及次檩条的安装结构的爆炸图；

图10为直立锁边金属屋面系统安装T码后的立体图；

图11为直立锁边金属屋面系统完成安装后的立体图；

图12为在次檩条上安装T码定位板的所在位置钻取了长圆孔之后的立体图；

其中：1、T码定位板；11、内螺纹孔；12、十字参照线；121、纵线；122、横线；2、T码；21、T码顶部；22、T码底座；23、通孔；3、螺栓；4、螺母； 5、次檩条；51、圆孔；52、长圆孔；521、横向长圆孔；522、纵向长圆孔；53、对准参考直线；54、十字定位线；55、黑点；6、主檩条；7、压型钢底板；8、隔音棉；9、保温岩棉；10、柔性防水层；20、金属屋面板；30、抗风夹。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供了一种用于大型钢屋面系统的T码定位板。

如图1所示，该T码定位板1包括板体，螺栓3孔和十字参照线12。板体上开设有螺栓3孔，其所在位置与T码底座22上的通孔23相对应，十字参照线12则位于板体上端面正中心，其用于与激光标线器所发射出的标线进行定线，由纵线121和横线122所组成，其中纵线121与金属屋面锁边的伸展方向相一致，横线122垂直于纵线121。

该用于大型钢屋面系统的T码定位板，可以通过如下两种使用方法来实现对T码的精准定位。

使用方法一

步骤一，如图2所示，借助激光标线器，在直立锁边金属屋面系统的所有次檩条5的表面沿其伸展方向等间距地标出垂直于次檩条5的对准参考直线53，该间距为金属屋面板20的两条锁边间的距离，再在每条所述对准参考直线53 的两侧标出与T码定位板1上的内螺纹孔11孔位相对应的钻取点，并在所述钻取点上钻取圆孔51。

可选地，如图3所示，将T码定位板1放在次檩条5的表面时，令纵线121 与标出所述对准参考直线53的激光线相重合，这时纵线121在次檩条5表面的投影线与对准参考直线53相重合，再用记号笔穿过内螺纹孔11在次檩条5表面标出黑点55，该黑点55即为钻取点。

可选地，如图4所示，借助激光标线器所发射出的激光线，在每条对准参考直线53的两侧标出与T码定位板1上的内螺纹孔11孔位相对应的十字定位线54，十字定位线54的交点与所述内螺纹孔11的圆心相对应，所述交点即为钻取点。

步骤二，如图5所示，在主檩条6的腹板上安装压型钢底板7，在压型钢底板7之上安装隔音棉8后，如图6所示，将步骤一中的次檩条5安装在主檩条6 的上翼缘之上，将T码定位板1上的内螺纹孔11与圆孔51对准，并从次檩条5 的上翼缘的底部将螺栓3插入圆孔51并旋入所述内螺纹孔11后，所述螺栓3 的杆部竖直向上穿出T码定位板1之上，实现对T码定位板1的固定。

步骤三，如图7所示，对T码定位板1上的十字参照线12的纵线121进行校验，对于其纵线121不与对应的对准参考直线53共线的T码定位板1，拧松螺栓3后对T码定位板1进行微调使得T码定位板1的纵线121与所述对准参考直线53共线后拧紧所述螺栓3，然后如图8所示，铺设保温岩棉9。

具体地，在拧松螺栓3后，由于螺栓3与圆孔51之间存在空隙，这一空隙的存在使得T码定位板1能实现轻微的偏移来进行微调，由于步骤一中借助激光标线器提前对钻孔实现了较高精度的标定，因固定T码定位板1的过程而导致T码2的偏移，通过对拧松螺栓3后的T码定位板1进行微调即可实现T码定位板1上十字参照线12的准确标定。

步骤四，如图8所示铺设柔性防水层10后，如图9至图10所示，使螺栓3 贯穿T码底座22的通孔23实现T码2的放置，然后将螺母4拧上螺栓3，在完成对所有T码2的紧固后，如图11所示，将金属屋面板20的锁边与所述T码2 的顶部咬合，再采用抗风夹30对锁边进行夹紧。

使用方法二

步骤一，如图12所示，在次檩条5的上翼缘等间距地开设一组长圆孔52，该间距为金属屋面板20的两条锁边间的距离，每组长圆孔52包括一对横向长圆孔521和一对纵向长圆孔522，横向长圆孔521的伸展方向平行于所述次檩条 5的伸展方向，纵向长圆孔522的伸展方向垂直于次檩条5的伸展方向，每组长圆孔52内的孔位均与T码定位板1上的内螺纹孔11相对应。

步骤二，如图5所示，在主檩条6的腹板上安装压型钢底板7，在压型钢底板7之上安装隔音棉8后，如图6所示，将步骤一中的次檩条5安装在所述主檩条6的上翼缘之上，将T码定位板1放置在次檩条5之上，并使T码定位板1 的内螺纹孔11与长圆孔52一一对应，并从次檩条5上翼缘的底部将螺栓3插入长圆孔52并旋入所述内螺纹孔11后，所述螺栓3的杆部竖直向上穿出于T 码定位板1之上。

步骤三，如图6所示，利用激光标线器所发射出的激光线，对各T码定位板1上十字参照线12的纵线121进行校验，对于其纵线121不与对应激光线共线的T码定位板1，对T码定位板1进行微调，使得T码定位板1的纵线121与其对应的激光线共线，并对T码定位板1进行点焊以使其固定于次檩条5之上，每两条所述激光线的间距为所述金属屋面板20的两条锁边间的距离。

具体地，在对T码定位板1进行微调时，其横向的偏移通过横向长圆孔521 来实现，其纵向的便宜则通过纵向长圆孔522来实现。

步骤四，如图7至图8所示，依次铺设保温岩棉9和柔性防水层10后，如图9至图10所示，使螺栓3贯穿T码底座22的通孔23实现T码2的放置，然后将螺母4拧上螺栓3，在完成对所有T码2的紧固后，如图11所示，将金属屋面板20的锁边与T码顶部21咬合后再采用抗风夹30对锁边进行夹紧。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于大型钢屋面系统的T码定位板，所述大型钢屋面系统为直立锁边金属屋面系统，所述T码定位板用于定位T码，其特征在于，包括：

一板体，

内螺纹孔，开设于所述板体上，所述内螺纹孔所处位置与所述T码的底座上的通孔相对应；

十字参照线，其设置在板体上端面的正中心，用于与激光标线器所发射出的标线进行定线；所述十字参照线包括纵线和横线，所述纵线与金属屋面锁边的伸展方向相一致，横线垂直于所述纵线。

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