CN218492791U - 一种拼接式幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接式幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体包括预制墙板、固定组件和遮挡机构，所述预制墙板的四角均设置有对接机构，每个预制墙板整体均呈矩形结构，所述固定组件安装在四个预制墙板拼接后的对接机构内部，所述固定组件的侧边设置有固定块，每个固定组件均通过使用螺丝穿过固定块后安装在建筑墙壁上，该拼接式幕墙安装时通过先将固定组件安装在墙体上，因此受力更加均匀全面，且对于体积较大的预制墙板的安装步骤更加简洁高效，因此安装过程更加便捷省力，在安装过程中始终不需要对墙板本体进行相应的冲击或者钻孔，因此对墙板的操作量大大降低，导致墙板受到损坏的概率也进行了降低。

Description

一种拼接式幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种拼接式幕墙。

背景技术

根据现有技术如中国专利文件CN202021569782.8所述的一种可拼接式幕墙，所公开的技术方案，其通过第一连接柱与连接口相互卡扣以及第二连接柱与插口的相互卡接，进而实现了无螺钉拼接，进而拼接效率快，并且省时省力。但是该方案中，为了具有足够的插接固定强度，连接柱部分的厚度较厚，将连接柱卡入到连接口的内部时需要施加给墙板较大的压力，因此需要对墙板产生冲击，该过程有一定概率导致墙板损坏，安全性不足。另一方面，由于连接柱具有一定弹性，后续长时间使用过程中容易产生金属疲劳导致整体强度下降，因此使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拼接式幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型安装更加省力便捷，使用寿命更长，不会对墙板产生损坏，受力点更全面。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拼接式幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体包括预制墙板、固定组件和遮挡机构，所述预制墙板的四角均设置有对接机构，每个预制墙板整体均呈矩形结构，所述固定组件安装在四个预制墙板拼接后的对接机构内部，所述固定组件的侧边设置有固定块，每个固定组件均通过使用螺丝穿过固定块后安装在建筑墙壁上，所述预制墙板的顶部和底部中间位置均安装有夹块，所述夹块的外端与遮挡机构进行固定连接。

进一步的，所述固定组件主体主要由支撑板组成，所述固定块焊接安装在支撑板的四角位置上，每个固定块的中间位置均开设有第二螺纹孔，所述支撑板的前端设置有插接杆，所述支撑板通过插接杆插入到对接机构的内部。

进一步的，所述支撑板的中间位置开设有第一螺纹孔，所述遮挡机构插入到第一螺纹孔的内部后与支撑板部分固定为整体。

进一步的，所述对接机构包括凹槽和承接孔，所述承接孔开设在凹槽的内侧中间位置上，且每四个凹槽之间相互对接形成完整的矩形结构。

进一步的，所述支撑板嵌装在凹槽的内部，且每个插接杆均插入到承接孔的内部，所述支撑板与固定块的厚度之差等于凹槽的深度。

进一步的，所述遮挡机构包括螺纹杆和金属板，所述螺纹杆的前端设置有压垫，所述金属板的一端焊接安装在螺纹杆的表面，所述金属板的末端设置有夹板。

进一步的，所述预制墙板的四角处均设置有弧形通孔，所述螺纹杆从四组预制墙板对接的弧形通孔处穿过后插入到第一螺纹孔的内部。

进一步的，所述金属板的内侧贴装有橡胶条，所述夹板的侧边开设有缺口，所述夹块的表面开设有第三螺纹孔，且每两个相连的夹板均通过使用螺丝依次穿过缺口和第三螺纹孔后固定安装在两个预制墙板的夹缝处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拼接式幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体包括预制墙板、固定组件、遮挡机构、对接机构、夹块、支撑板、插接杆、第一螺纹孔、固定块、第二螺纹孔、螺纹杆、压垫、金属板、橡胶条、夹板、缺口、凹槽、承接孔、弧形通孔、第三螺纹孔。

1.该拼接式幕墙通过先将固定组件安装在墙体上，因此受力更加均匀全面，且对于体积较大的预制墙板的安装步骤更加简洁高效，因此安装过程更加便捷省力。

2.该拼接式幕墙将预制墙板安装在固定组件上的过程，预制墙板仅进行竖直横移即可，且安装后始终不需要对墙板本体进行相应的冲击或者钻孔，因此对墙板的操作量大大降低，导致墙板受到损坏的概率也进行了减少。

3.该拼接式幕墙通过前端的遮挡机构同样通过固定组件进行安装，通过该结构能够对每个预制墙板的前端进行遮挡固定，避免墙板向前发生凸出掉落，且该安装过程依附于固定组件，不需要进行额外的打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型一种拼接式幕墙的背部结构示意图；

图2为本实用新型一种拼接式幕墙固定组件部分的正面结构图；

图3为本实用新型一种拼接式幕墙遮挡机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种拼接式幕墙对接机构部分的结构示意图；

图中：1、预制墙板；2、固定组件；3、遮挡机构；4、对接机构；5、夹块；6、支撑板；7、插接杆；8、第一螺纹孔；9、固定块；10、第二螺纹孔；11、螺纹杆；12、压垫；13、金属板；14、橡胶条；15、夹板；16、缺口；17、凹槽；18、承接孔；19、弧形通孔；20、第三螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体包括预制墙板1、固定组件2和遮挡机构3，所述预制墙板1的四角均设置有对接机构4，每个预制墙板1整体均呈矩形结构，所述固定组件2安装在四个预制墙板1拼接后的对接机构4内部，所述固定组件2的侧边设置有固定块9，每个固定组件2均通过使用螺丝穿过固定块9后安装在建筑墙壁上，所述预制墙板1的顶部和底部中间位置均安装有夹块5，所述夹块5的外端与遮挡机构3进行固定连接，该拼接式幕墙由多个矩形的预制墙板1进行拼接安装，安装时，先将固定组件2通过使用螺丝固定安装在已完成的建筑墙体上，然后通过固定组件2直接将每个预制墙板1搭放到表面，通过固定组件2对放置的墙板进行垂直反向上的支撑效果，然后通过使用遮挡机构3从每四组预制墙板1的连接点处穿过再次与固定组件2进行连接，即可将每个预制墙板1的前端进行遮挡，从而形成在水平面上的限位固定效果，即可完成全部的固定安装过程。

本实施例，所述固定组件2主体主要由支撑板6组成，所述固定块9焊接安装在支撑板6的四角位置上，每个固定块9的中间位置均开设有第二螺纹孔10，所述支撑板6的前端设置有插接杆7，所述支撑板6通过插接杆7插入到对接机构4的内部，所述支撑板6的中间位置开设有第一螺纹孔8，所述遮挡机构3插入到第一螺纹孔8的内部后与支撑板6部分固定为整体，通过先将固定组件2安装在墙体上，然后直接将每个预制墙板1后端的对接机构4与固定组件2相配合即可完成垂直方向上的固定效果，固定完成后，每个预制墙板1的四角均受到的支撑，因此受力更加均匀全面，且对于体积较大的预制墙板1的安装步骤更加简洁高效，因此安装过程更加便捷省力，安装时，每个固定组件2同时对四个预制墙板1起到支撑作用，通过承接孔18套入到插接杆7表面，即可利用固定组件2形成对每个预制墙板1四角位置的支撑作用，使支撑点位更全面。

本实施例，所述对接机构4包括凹槽17和承接孔18，所述承接孔18开设在凹槽17的内侧中间位置上，且每四个凹槽17之间相互对接形成完整的矩形结构，所述支撑板6嵌装在凹槽17的内部，且每个插接杆7均插入到承接孔18的内部，所述支撑板6与固定块9的厚度之差等于凹槽17的深度，将预制墙板1安装在固定组件2上的过程，预制墙板1仅进行竖直横移即可，且安装后始终不需要对墙板本体进行相应的冲击或者钻孔，因此对墙板的操作量大大降低，导致墙板受到损坏的概率也进行了减少，且墙板安装后，边缘处始终保持相互贴合，从而相互之间具有更高的紧密程度，提高了安装后的视觉效果。

本实施例，所述遮挡机构3包括螺纹杆11和金属板13，所述螺纹杆11的前端设置有压垫12，所述金属板13的一端焊接安装在螺纹杆11的表面，所述金属板13的末端设置有夹板15，所述预制墙板1的四角处均设置有弧形通孔19，所述螺纹杆11从四组预制墙板1对接的弧形通孔19处穿过后插入到第一螺纹孔8的内部，所述金属板13的内侧贴装有橡胶条14，所述夹板15的侧边开设有缺口16，所述夹块5的表面开设有第三螺纹孔20，且每两个相连的夹板15均通过使用螺丝依次穿过缺口16和第三螺纹孔20后固定安装在两个预制墙板1的夹缝处，通过前端的遮挡机构3同样通过固定组件2进行安装，通过该结构能够对每个预制墙板1的前端进行遮挡固定，避免墙板向前发生凸出掉落，且该安装过程依附于固定组件2，不需要进行额外的打孔操作，将固定组件2安装以及预制墙板1搭放完成后，由于每个预制墙板1的一角均设置有四分之一圆的弧形通孔19结构，因此通过使用螺纹杆11插入到弧形通孔19内，并与第一螺纹孔8对接后，即可将金属板13以及表面的橡胶条14按压在预制墙板1的表面，并通过使用螺丝和第三螺纹孔20对金属板13两端的夹板15再次进行固定，增加了金属板13施加给预制墙板1边缘的按压力度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种拼接式幕墙，包括幕墙本体，其特征在于：所述幕墙本体包括预制墙板(1)、固定组件(2)和遮挡机构(3)，所述预制墙板(1)的四角均设置有对接机构(4)，每个预制墙板(1)整体均呈矩形结构，所述固定组件(2)安装在四个预制墙板(1)拼接后的对接机构(4)内部，所述固定组件(2)的侧边设置有固定块(9)，每个固定组件(2)均通过使用螺丝穿过固定块(9)后安装在建筑墙壁上，所述预制墙板(1)的顶部和底部中间位置均安装有夹块(5)，所述夹块(5)的外端与遮挡机构(3)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式幕墙，其特征在于：所述固定组件(2)主体主要由支撑板(6)组成，所述固定块(9)焊接安装在支撑板(6)的四角位置上，每个固定块(9)的中间位置均开设有第二螺纹孔(10)，所述支撑板(6)的前端设置有插接杆(7)，所述支撑板(6)通过插接杆(7)插入到对接机构(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式幕墙，其特征在于：所述支撑板(6)的中间位置开设有第一螺纹孔(8)，所述遮挡机构(3)插入到第一螺纹孔(8)的内部后与支撑板(6)部分固定为整体。

4.根据权利要求2所述的一种拼接式幕墙，其特征在于：所述对接机构(4)包括凹槽(17)和承接孔(18)，所述承接孔(18)开设在凹槽(17)的内侧中间位置上，且每四个凹槽(17)之间相互对接形成完整的矩形结构。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式幕墙，其特征在于：所述支撑板(6)嵌装在凹槽(17)的内部，且每个插接杆(7)均插入到承接孔(18)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种拼接式幕墙，其特征在于：所述遮挡机构(3)包括螺纹杆(11)和金属板(13)，所述螺纹杆(11)的前端设置有压垫(12)，所述金属板(13)的一端焊接安装在螺纹杆(11)的表面，所述金属板(13)的末端设置有夹板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式幕墙，其特征在于：所述预制墙板(1)的四角处均设置有弧形通孔(19)，所述螺纹杆(11)从四组预制墙板(1)对接的弧形通孔(19)处穿过后插入到第一螺纹孔(8)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种拼接式幕墙，其特征在于：所述金属板(13)的内侧贴装有橡胶条(14)，所述夹板(15)的侧边开设有缺口(16)，所述夹块(5)的表面开设有第三螺纹孔(20)，且每两个相连的夹板(15)均通过使用螺丝依次穿过缺口(16)和第三螺纹孔(20)后固定安装在两个预制墙板(1)的夹缝处。

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