CN218276590U - 光伏套件和光伏组件安装总成 - Google Patents

光伏套件和光伏组件安装总成 Download PDF

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甘义权
李凡
杨志强
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Abstract

本实用新型公开一种光伏套件和光伏组件安装总成,其中,该光伏套件包括光伏组件安装板和光伏组件安装框,所述光伏组件安装板安装于所述光伏组件安装框内,所述光伏组件安装板用于固定安装光伏组件,所述光伏组件安装板的侧边设有安装位。所述光伏组件安装框的内侧设有卡紧位,所述卡紧位与所述安装位卡紧固定,且所述光伏组件安装框与所述侧边通过第一紧固件紧固连接。本实用新型技术方案能够降低光伏组件安装难度,提高光伏组件安装效率。

Description

光伏套件和光伏组件安装总成
技术领域
本实用新型涉及光伏组件安装技术领域,特别涉及一种光伏套件和光伏组件安装总成。
背景技术
光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分,利用太阳能发电,广泛应用于建筑物的屋顶以及广阔的野外的地面等场所。现有的光伏组件的常用固定形式主要为:光伏组件由人工放置在檩条和斜撑上,并用压块提供的挤压力将光伏板压在支架上。此种固定方式要求操作人员对紧固力要有良好的掌控,否则光伏组件就会有倾斜滑落的风险,且现有技术中太阳能组件安装时需要用到横梁、挂钩、压块、连接块、螺丝等安装零件,安装零件较多,且安装复杂,安装效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出光伏套件,旨在降低光伏组件安装难度,提高光伏组件安装效率。
为实现上述目的,本实用新型提出的光伏套件,包括:
光伏组件安装板,用于固定安装光伏组件,所述光伏组件安装板的侧边设有安装位;
光伏组件安装框,所述光伏组件安装板安装于所述光伏组件安装框内,所述光伏组件安装框的内侧设有卡紧位,所述卡紧位与所述安装位卡紧固定,且所述光伏组件安装框与所述侧边通过第一紧固件紧固连接。
可选地,所述光伏组件安装框包括两个相对设置的横梁、及两个相对设置的纵梁,且所述横梁与所述纵梁依次首尾相连,所述卡紧位设于所述横梁或所述纵梁内侧,对应的所述安装位设于所述光伏组件安装板的两相对所述侧边上,所述横梁或所述纵梁上开设有连接过孔,所述第一紧固件穿过所述连接过孔紧固连接于所述光伏组件安装板。
可选地,所述安装位具有呈夹角设置的第一抵接面与第一安装面,所述卡紧位具有呈夹角设置的第二抵接面与第二安装面,所述第二抵接面抵接于所述第一抵接面,以为所述光伏组件安装板提供支撑作用,所述第二安装面抵接于所述第一安装面,以卡紧所述光伏组件安装板,且所述第二安装面朝向所述光伏组件安装框的轴心设置,对应的所述第一安装面与所述第二安装面并行设置。
可选地,所述第一抵接面倾斜设置,且所述侧边的厚度沿远离所述光伏组件安装板的轴心变小设置,对应的所述第二抵接面倾斜,并与所述第一抵接面并行设置。
可选地,所述横梁或所述纵梁上设有固定位,固定件安装于所述固定位上,所述固定件用于安装所述光伏组件安装框于光伏支架上。
可选地,所述固定位上开设有固定孔,第二紧固件穿过所述固定件紧固连接于所述固定孔中。
本实用新型还提出一种光伏组件安装总成,包括光伏支架、光伏组件以及至少一个如上所述的光伏套件,所述光伏组件安装于所述光伏组件安装板上,所述光伏组件安装框固定于所述光伏支架上。
可选地,所述光伏支架上安装有多个所述光伏套件,所述光伏套件在所述光伏支架上阵列排布,且相邻两个所述光伏组件安装框通过第三紧固件紧固连接。
可选地,所述光伏组件安装框的外侧设置搭接凸部,相对的另一外侧设有搭接槽,所述搭接凸部用于卡接相邻所述光伏组件安装框上的所述搭接槽,所述搭接槽用于供相邻所述光伏组件安装框上所述搭接凸部搭接,且所述搭接凸部与所述搭接槽通过所述第三紧固件紧固。
可选地,所述光伏组件安装框的一所述外侧设有至少一个所述搭接凸部与至少一个所述搭接槽,所述搭接凸部与所述搭接槽依次间隔交替排布。
本实用新型技术方案通过将光伏组件安装在光伏组件安装板上,从而固定光伏组件,光伏组件安装板安装于光伏组件安装框内,光伏组件安装框内侧设有卡紧位,对应光伏组件安装板的侧边上也设有安装位,卡紧位卡紧安装位,使得光伏组件安装板难以从光伏组件安装框中脱出,从而固定光伏组件。且为进一步固定光伏组件安装板,光伏组件安装框与光伏组件安装板通过第一紧固件紧固连接。通过对光伏组件安装框的安装来实现对光伏组件的安装,该光伏组件安装框既可以直接通过螺钉紧固于光伏支架上,相较于用压块压紧光伏组件,本方案对操作人员对紧固力的掌控没有严格要求,且减少了光伏组件安装时的零件种类,从而降低光伏组件安装难度,提高光伏组件安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型光伏套件一实施例的结构示意图;
图2为图1中光伏套件的剖面图;
图3为图1中光伏组件安装板的一角度结构示意图;
图4为图1中光伏组件安装板的另一角度结构示意图;
图5为图1中光伏组件安装框的一角度结构示意图;
图6为图1中光伏组件安装框的另一角度结构示意图;
图7为图1中光伏组件安装框的安装结构示意图;
图8为本实用新型光伏套件另一实施例中的光伏组件安装框的安装结构示意图。
附图标号说明:
Figure BDA0003740129150000031
Figure BDA0003740129150000041
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义为,包括三个并列的方案,以“A和/或B为例”,包括A方案,或B方案,或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种光伏套件100。
在本实用新型实施例中,如图1至图6所示,该光伏套件100包括光伏组件安装板110和光伏组件安装框120,光伏组件安装板110安装于光伏组件安装框120内,光伏组件安装板110用于固定安装光伏组件200,光伏组件安装板110的侧边设有安装位111。光伏组件安装框120包括两个相对设置的横梁121、及两个相对设置的纵梁122,且光伏组件安装框120的内侧设有卡紧位123,卡紧位123与安装位111卡紧固定,且光伏组件安装框120与光伏组件安装板110通过第一紧固件紧固连接。
现有技术中,光伏组件200安装时,需要用到横梁、挂钩、压块、连接块、螺丝等结构,安装零件中类较多,安装复杂。且光伏组件200的固定一般是利用压块压紧光伏组件200,这就要求操作人员对紧固力具有良好的掌控,才能保证紧固力适中,既能固定光伏组件200,又不至于压坏光伏组件200。故而设置光伏组件安装框120,光伏组件安装板110安装在光伏组件安装框120内,且光伏组件安装框120内侧设有卡紧位123,对应光伏组件安装板110的侧边上也设有安装位111,卡紧位123卡紧安装位111,使得光伏组件安装板110难以从光伏组件安装框120中脱出,从而固定光伏组件200。且为了保证卡紧位123卡紧光伏组件安装板110,安装位111与卡紧位123可通过过盈配合卡接。且为进一步固定光伏组件安装板110,光伏组件安装框120与光伏组件安装板110通过第一紧固件紧固连接。通过对光伏组件安装框120的安装来实现对光伏组件200的安装,该光伏组件安装框120可以直接通过螺钉紧固于光伏支架上,相较于用压块压紧光伏组件200,本方案对操作人员对紧固力的掌控没有严格要求,且减少了光伏组件200安装时的零件种类。其中,该第一紧固件可以为紧固螺钉或紧固螺栓,该第一紧固件螺纹连接于光伏组件安装板110。
本实用新型技术方案通过将光伏组件200安装在光伏组件安装板110上,从而固定光伏组件200,光伏组件安装板110安装于光伏组件安装框120内,光伏组件安装框120内侧设有卡紧位123,对应光伏组件安装板110的侧边上也设有安装位111,卡紧位123卡紧安装位111,使得光伏组件安装板110难以从光伏组件安装框120中脱出,从而固定光伏组件200。且为进一步固定光伏组件安装板110,光伏组件安装框120与光伏组件安装板110通过第一紧固件紧固连接。通过对光伏组件安装框120的安装来实现对光伏组件200的安装,该光伏组件安装框120可以直接通过螺钉紧固于光伏支架上,相较于用压块压紧光伏组件200的方案,本方案对操作人员对紧固力的掌控没有严格要求,且减少了光伏组件200安装时的零件种类,从而降低光伏组件200安装难度,提高光伏组件200安装效率。
结合参照图1至图2,图5至图8,在一实施例中,光伏组件安装框120包括两个相对设置的横梁121、及两个相对设置的纵梁122,且横梁121与纵梁122依次首尾相连,卡紧位123设于横梁121或纵梁122内侧,对应的安装位111设于光伏组件安装板110的两相对侧边上,横梁121或纵梁122上开设有连接过孔124,第一紧固件穿过连接过孔124紧固连接于光伏组件安装板110。具体地,卡紧位123设于横梁121或纵梁122内侧,即卡紧位123设于光伏组件安装框120相对两侧,对应的安装位111也设于光伏组件安装板110的两相对侧边上,如此设置既有利于光伏组件安装板110的安装,又有利于光伏组件200的卡紧。当卡紧位123设于横梁121上时,连接过孔124可以开设于纵梁122上,第一紧固件穿过纵梁122连接光伏组件安装板110;当卡紧位123设于纵梁122上时,连接过孔124可以开设于横梁121上,第一紧固件穿过横梁121连接光伏组件安装板110。
在一实施例中,结合参照图1至图6,安装位111具有呈夹角设置的第一抵接面111a与第一安装面111b,卡紧位123具有呈夹角设置的第二抵接面123a与第二安装面123b,第二抵接面123a抵接于第一抵接面111a,以为光伏组件安装板110提供支撑作用,第二安装面123b抵接于第一安装面111b,以卡紧光伏组件安装板110,且第二安装面123b朝向光伏组件安装框120的轴心设置,对应的第一安装面111b与第二安装面123b并行设置。具体地,第二抵接面123a抵接于第一抵接面111a,使得光伏组件安装框120对光伏组件安装板110提供支撑作用,从而降低光伏组件安装板110从光伏组件安装框120内脱出的可能。第二安装面123b抵接于第一安装面111b,且第二安装面123b朝向光伏组件安装框120的轴心设置,对应的第一安装面111b与第二安装面123b并行设置。该第二安装面123b配合光伏组件200未设置卡紧位123的其他内侧面共同配合,卡紧光伏组件安装板110与该光伏组件安装框120内。
进一步的,第一抵接面111a倾斜设置,且侧边的厚度沿远离光伏组件安装板110的轴心变小设置,对应的第二抵接面123a倾斜,并与第一抵接面111a并行设置。第一抵接面111a倾斜设置,一方面增大了光伏组件安装板110与光伏组件安装框120之间的接触面积,另一方面为光伏组件安装板110的安装提供导向作用,从而方便光伏组件安装板110的安装。
在另一实施例中,第二抵接面123a也可以水平设置,即第二抵接面123a与第二安装面123b垂直设置。对应第一抵接面111a也水平设置。
为方便光伏组件安装框120安装于光伏支架上,在一实施例中,结合参照图1至图2,图7至图8,横梁121或纵梁122上设有固定位125,固定件130安装于固定位125上,固定件130用于安装光伏组件安装框120于光伏支架上。在安装前,操作人员可以先将光伏组件安装板110固定在光伏组件安装框120上,且横梁121或纵梁122上设有固定位125,固定件130固定在固定位125上,从而完成光伏组件200的预安装。使得安装光伏组件200时,只需将固定件130固定在光伏支架上即可,从而方便光伏组件200的安装。其中,固定件130可以直接焊接在光伏组件安装框120上,也可以通过卡接固定。
在一实施例中,固定位125上开设有固定孔126,第二紧固件穿过固定件130紧固连接于固定孔126中。具体地,第二紧固件穿过固定件130紧固连接于固定孔126中,该第二紧固件可以通过螺纹连接于固定孔126,且固定件130也可通过第二紧固件紧固安装在光伏支架上。其中,该第二紧固件可以为紧固螺钉或紧固螺栓,该固定件130可以为C型钢或L型钢。
本实用新型还提出一种光伏组件安装总成,该光伏组件200安装总成包括光伏支架、光伏组件200和光伏套件100,该光伏套件100的具体结构参照上述实施例,由于本光伏组件200安装总成采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,所述光伏组件200安装于所述光伏组件安装板110上,所述光伏组件安装框120固定于所述光伏支架上。
在一实施例中,光伏支架上安装有多个光伏套件100,光伏套件100在光伏支架上阵列排布,且相邻两个光伏组件安装框120通过第三紧固件紧固连接。具体地,相邻的两个光伏组件安装框120通过第三紧固件紧固连接,使得光伏组件安装框120不仅与光伏支架紧固安装,而且实现的光伏组件安装框120之间的相互连接,一方面提高了整个光伏组件安装总成的整体性,另一方面增强了光伏组件安装框120的安装稳定性。其中,该第三紧固件穿过相邻两个光伏组件安装框120的二者之一,并紧固连接于另一者。该第三紧固件可以为紧固螺钉或紧固螺栓,且该第三紧固件通过螺纹连接于光伏组件安装框120。
为进一步方便光伏组件安装框120的安装,在一实施例中,结合参照图5至图8,光伏组件安装框120的外侧设置搭接凸部127,相对的另一外侧设有搭接槽128,搭接凸部127用于卡接相邻光伏组件安装框120上的搭接槽128,搭接槽128用于供相邻光伏组件安装框120上搭接凸部127搭接,且搭接凸部127与搭接槽128通过第三紧固件紧固。具体地,当光伏组件安装框120安装时,光伏组件安装框120具有搭接凸部127的一侧插接于相邻的光伏组件安装框120上的搭接槽128中,光伏组件安装框120具有搭接槽128的一侧用于供该侧相邻的光伏组件安装框120安装,使得相邻的光伏组件安装框120相互固定限位。安装时可以先利用搭接凸部127与搭接槽128的互相搭接实现光伏组件安装框120的初步固定定位,而后利用第三紧固件紧固连接。使得安装时,无需另一个操作人员在安装过程中一直托举光伏组件安装框120,只需先利用搭接凸部127与搭接槽128的互相搭接实现光伏组件安装框120的初步固定定位,而后分别实现光伏组件安装框120与光伏支架的固定、及相邻光伏组件安装框120的彼此固定。从而节约人力,提高光伏组件200安装效率。
更进一步的,光伏组件安装框120的一外侧设有至少一个搭接凸部127与至少一个搭接槽128,搭接凸部127与搭接槽128依次间隔交替排布。具体地,光伏组件安装框120的一外侧设有一个搭接凸部127与一个搭接槽128,或光伏组件安装框120的一外侧设有多个搭接凸部127与多个搭接槽128,且搭接凸部127与搭接槽128依次间隔交替排布,多个搭接凸部127与多个搭接槽128的存在,能够进一步提高光伏组件安装框120的固定稳定性,且搭接凸部127与搭接槽128依次间隔交替排布,使得相邻两个光伏组件安装框120既彼此插接又彼此限位,从而提高光伏组件安装框120的安装稳定程度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏套件,其特征在于,包括:
光伏组件安装板,用于固定安装光伏组件,所述光伏组件安装板的侧边设有安装位;
光伏组件安装框,所述光伏组件安装板安装于所述光伏组件安装框内,所述光伏组件安装框的内侧设有卡紧位,所述卡紧位与所述安装位卡紧固定,且所述光伏组件安装框与所述侧边通过第一紧固件紧固连接。
2.如权利要求1所述的光伏套件,其特征在于,所述光伏组件安装框包括两个相对设置的横梁、及两个相对设置的纵梁,且所述横梁与所述纵梁依次首尾相连,所述卡紧位设于所述横梁或所述纵梁内侧,对应的所述安装位设于所述光伏组件安装板的两相对所述侧边上,所述横梁或所述纵梁上开设有连接过孔,所述第一紧固件穿过所述连接过孔紧固连接于所述光伏组件安装板。
3.如权利要求1所述的光伏套件,其特征在于,所述安装位具有呈夹角设置的第一抵接面与第一安装面,所述卡紧位具有呈夹角设置的第二抵接面与第二安装面,所述第二抵接面抵接于所述第一抵接面,以为所述光伏组件安装板提供支撑作用,所述第二安装面抵接于所述第一安装面,以卡紧所述光伏组件安装板,且所述第二安装面朝向所述光伏组件安装框的轴心设置,对应的所述第一安装面与所述第二安装面并行设置。
4.如权利要求3所述的光伏套件,其特征在于,所述第一抵接面倾斜设置,且所述侧边的厚度沿远离所述光伏组件安装板的轴心变小设置,对应的所述第二抵接面倾斜,并与所述第一抵接面并行设置。
5.如权利要求2所述的光伏套件,其特征在于,所述横梁或所述纵梁上设有固定位,固定件安装于所述固定位上,所述固定件用于安装所述光伏组件安装框于光伏支架上。
6.如权利要求5所述的光伏套件,其特征在于,所述固定位上开设有固定孔,第二紧固件穿过所述固定件紧固连接于所述固定孔中。
7.一种光伏组件安装总成,其特征在于,包括光伏支架、光伏组件以及至少一个如权利要求1至6中任意一项所述的光伏套件,所述光伏组件安装于所述光伏组件安装板上,所述光伏组件安装框固定于所述光伏支架上。
8.如权利要求7所述的光伏组件安装总成,其特征在于,所述光伏支架上安装有多个所述光伏套件,所述光伏套件在所述光伏支架上阵列排布,且相邻两个所述光伏组件安装框通过第三紧固件紧固连接。
9.如权利要求8所述的光伏组件安装总成,其特征在于,所述光伏组件安装框的外侧设置搭接凸部,相对的另一外侧设有搭接槽,所述搭接凸部用于卡接相邻所述光伏组件安装框上的所述搭接槽,所述搭接槽用于供相邻所述光伏组件安装框上所述搭接凸部搭接,且所述搭接凸部与所述搭接槽通过所述第三紧固件紧固。
10.如权利要求9所述的光伏组件安装总成,其特征在于,所述光伏组件安装框的一所述外侧设有至少一个所述搭接凸部与至少一个所述搭接槽,所述搭接凸部与所述搭接槽依次间隔交替排布。
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