CN218492115U - 一种复合面料用高速喷气提花织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了提花织机领域的一种复合面料用高速喷气提花织机，包括高速喷气提花织机主体，高速喷气提花织机主体上复合面料收卷部分两端的上侧均固定有固定块，固定块相对面的中部之间共同转动安装有转动杆，转动杆的外环面固定有若干呈间隔排列的毛刷，转动杆外环面的两端均转动安装有第一固定板，第一固定板相对面远离高速喷气提花织机主体中部的一端共同固定有截面呈L型的L型板，L型板上滑动安装有相匹配的收集盒，第一固定板相对面的上侧之间共同固定有框型板，L型板呈竖直状态的一端朝上并固定有朝向毛刷的齿状板，在使用的过程中，便于对复合面料上的毛絮及灰尘进行清扫去除，有助于保证复合面料生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及提花织机领域，具体是一种复合面料用高速喷气提花织机。
背景技术
高速喷气提花织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，是能在织物上织出花纹的织机。
在对复合面料进行生产时，需要用到高速喷气提花织机，复合面料生产时复合面料上会粘附有毛絮，而复合面料上粘附毛絮会影响复合面料使用的使用效果，不便于对复合面料进行使用，现有的高速喷气提花织机在使用的过程中，不便于对复合面料上的毛絮进行去除，不能够保证复合面料生产的质量。
因此，我们提出了一种复合面料用高速喷气提花织机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合面料用高速喷气提花织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合面料用高速喷气提花织机，包括高速喷气提花织机主体，所述高速喷气提花织机主体上复合面料收卷部分两端的上侧均固定有固定块，固定块相对面的中部之间共同转动安装有转动杆，转动杆的外环面固定有若干呈间隔排列的毛刷，转动杆外环面的两端均转动安装有第一固定板，第一固定板相对面远离高速喷气提花织机主体中部的一端共同固定有截面呈L型的L型板，L型板上滑动安装有相匹配的收集盒，第一固定板相对面的上侧之间共同固定有框型板，L型板呈竖直状态的一端朝上并固定有朝向毛刷的齿状板。
作为本实用新型进一步的方案：所述框型板的中部呈水平状态，框型板的两端均呈竖直状态并朝下，框型板远离高速喷气提花织机主体中部一侧的中部固定有引风筒。
通过采用上述技术方案：框型板的设置，能够对引风筒进行限位及固定，便于稳定的对引风筒进行使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框型板上对应引风筒的内环面开设有相匹配的开口，框型板上的开口内固定有第一多孔网板，引风筒内安装有引风机。
通过采用上述技术方案：引风机的设置，能够通过引风筒形成气流对复合面料附近的灰尘及浮絮进行吸取。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一多孔网板上开设有若干通孔，引风筒内环面远离第一多孔网板的一端固定有第二多孔网板。
通过采用上述技术方案：第二多孔网板的设置，能够对引风筒内进行防护，避免脏物异物进入至引风筒内影响使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板相远离一侧的顶部均固定有呈水平状态的第二固定板，第二固定板下表面相远离一侧的两端均固定有呈竖直状态的第一固定杆。
通过采用上述技术方案：第一固定杆的设置，能够对第二固定板进行支撑及固定，便于稳定的对第二固定板进行使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定杆的下端与高速喷气提花织机主体之间相固定连接，固定块靠近第一固定板一侧的两端均固定有呈水平状态的第二固定杆，第二固定杆远离固定块的一端与第一固定板之间相固定连接。
通过采用上述技术方案：第二固定杆的设置，能够对第一固定板进行限位及固定，便于稳定的对第一固定板进行使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盒远离毛刷一侧的中部固定有把手，高速喷气提花织机主体下表面固定有安装板。
通过采用上述技术方案：安装板的设置，便于对本高速喷气提花织机主体进行装配及固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，转动杆转动时能够带动毛刷沿复合面料的表面进行转动，毛刷能够对复合面料表面的毛絮进行清扫，毛刷在对复合面料表面的毛絮清扫的过程中还能够扫动复合面料表面的灰尘，毛刷扫动的毛絮会缠绕在毛刷上，在毛刷携带毛絮转动至齿状板处时，齿状板会对毛刷上的毛絮进行阻挡并使得毛絮与毛刷之间进行分离，使用时便于对复合面料上的毛絮及灰尘进行清扫去除，有助于保证复合面料生产的质量。
2、本实用新型中，第一固定杆能够对第二固定板进行支撑及固定，便于稳定的对第二固定板进行使用，第一固定杆能够通过相固定的第二固定板对第一固定板进行限位及固定，便于稳定的对第一固定板进行使用，引风机通过引风筒形成气流并通过框型板的内侧对位于毛刷下侧的复合面料表面粘附的灰尘进行吸取，同时能够对齿状板上遗留的毛絮进行抽取，在第一多孔网板的阻挡下，使得灰尘及毛絮下落在收集盒内，以便于对复合面料表面的毛絮及灰尘进行清理，能够保证生产复合面料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动杆结构示意图；
图3为本实用新型的框型板结构示意图；
图4为本实用新型的引风筒结构示意图。
图中：1、高速喷气提花织机主体；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、固定块；5、转动杆；6、毛刷；7、第一固定板；8、第二固定板；9、框型板；10、L型板；11、收集盒；12、把手；13、齿状板；14、引风筒；15、引风机；16、第一多孔网板；17、第二多孔网板；18、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种复合面料用高速喷气提花织机，包括高速喷气提花织机主体1，高速喷气提花织机主体1上复合面料收卷部分两端的上侧均固定有固定块4，固定块4相对面的中部之间共同转动安装有转动杆5，转动杆5的外环面固定有若干呈间隔排列的毛刷6，转动杆5外环面的两端均转动安装有第一固定板7，第一固定板7相对面远离高速喷气提花织机主体1中部的一端共同固定有截面呈L型的L型板10，L型板10上滑动安装有相匹配的收集盒11，第一固定板7相对面的上侧之间共同固定有框型板9，L型板10呈竖直状态的一端朝上并固定有朝向毛刷6的齿状板13，转动杆5转动时能够带动毛刷6沿复合面料的表面进行转动，毛刷6能够对复合面料表面的毛絮进行清扫，毛刷6在对复合面料表面的毛絮清扫的过程中还能够扫动复合面料表面的灰尘，毛刷6扫动的毛絮会缠绕在毛刷6上，在毛刷6携带毛絮转动至齿状板13处时，齿状板13会对毛刷6上的毛絮进行阻挡并使得毛絮与毛刷6之间进行分离，使用时便于对复合面料上的毛絮及灰尘进行清扫去除，有助于保证复合面料生产的质量。
其中，框型板9的中部呈水平状态，框型板9的两端均呈竖直状态并朝下，框型板9远离高速喷气提花织机主体1中部一侧的中部固定有引风筒14，框型板9能够对引风筒14进行限位及固定，便于稳定的对引风筒14进行使用；框型板9上对应引风筒14的内环面开设有相匹配的开口，框型板9上的开口内固定有第一多孔网板16，引风筒14内安装有引风机15，引风机15能够通过引风筒14形成气流对复合面料附近的灰尘及浮絮进行吸取。
第一多孔网板16上开设有若干通孔，引风筒14内环面远离第一多孔网板16的一端固定有第二多孔网板17，第二多孔网板17能够对引风筒14内进行防护，避免脏物异物进入至引风筒14内影响使用；第一固定板7相远离一侧的顶部均固定有呈水平状态的第二固定板8，第二固定板8下表面相远离一侧的两端均固定有呈竖直状态的第一固定杆2，第一固定杆2能够对第二固定板8进行支撑及固定，便于稳定的对第二固定板8进行使用。
第一固定杆2的下端与高速喷气提花织机主体1之间相固定连接，固定块4靠近第一固定板7一侧的两端均固定有呈水平状态的第二固定杆3，第二固定杆3远离固定块4的一端与第一固定板7之间相固定连接，第二固定杆3能够对第一固定板7进行限位及固定，便于稳定的对第一固定板7进行使用；收集盒11远离毛刷6一侧的中部固定有把手12，高速喷气提花织机主体1下表面固定有安装板18，安装板18便于对本高速喷气提花织机主体1进行装配及固定。
本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过安装板18将本高速喷气提花织机主体1装配在所需要进行使用的位置，安装板18能够便于对高速喷气提花织机主体1进行装配及固定，有助于稳定的对高速喷气提花织机主体1进行使用，进一步的将复合面料的原料纺线放入高速喷气提花织机主体1内，并打开高速喷气提花织机主体1，在高速喷气提花织机主体1打开的状态下，高速喷气提花织机主体1能够对复合面料的原料纺线进行纺织，高速喷气提花织机主体1能够通过收卷辊对纺织后的复合面料进行收卷，在高速喷气提花织机主体1上的收卷辊转动的过程中能够通过传动皮带带动转动杆5进行转动，在转动杆5转动的过程中，能够带动毛刷6沿复合面料的表面进行转动，在毛刷6转动的过程中，能够对复合面料表面的毛絮进行清扫，毛刷6在对复合面料表面的毛絮清扫的过程中还能够扫动复合面料表面的灰尘。
毛刷6扫动的毛絮会缠绕在毛刷6上，在毛刷6携带毛絮转动至齿状板13处时，齿状板13会对毛刷6上的毛絮进行阻挡并使得毛絮与毛刷6之间进行分离，与毛刷6分离后的毛絮会遗留在齿状板13的上侧，进一步的打开引风机15，在引风机15打开的状态下，引风机15通过引风筒14形成气流并通过框型板9的内侧对位于毛刷6下侧的复合面料表面粘附的灰尘进行吸取，同时能够对齿状板13上遗留的毛絮进行抽取，在第一多孔网板16的阻挡下，使得灰尘及毛絮下落在收集盒11内，以便于对复合面料表面的毛絮及灰尘进行清理，能够保证生产复合面料的质量，使用时第二多孔网板17能够对引风筒14内进行防护，避免脏物异物进入至引风筒14内影响使用，当需要对收集盒11内的毛絮及灰尘进行去除清理时，通过把手12拉动收集盒11沿L型板10向外侧进行滑动取出，以便于对收集盒11内的毛絮及灰尘进行处理，在使用的过程中，便于对复合面料上的毛絮及灰尘进行清扫去除，有助于保证复合面料生产的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合面料用高速喷气提花织机，包括高速喷气提花织机主体(1)，其特征在于：所述高速喷气提花织机主体(1)上复合面料收卷部分两端的上侧均固定有固定块(4)，固定块(4)相对面的中部之间共同转动安装有转动杆(5)，转动杆(5)的外环面固定有若干呈间隔排列的毛刷(6)，转动杆(5)外环面的两端均转动安装有第一固定板(7)，第一固定板(7)相对面远离高速喷气提花织机主体(1)中部的一端共同固定有截面呈L型的L型板(10)，L型板(10)上滑动安装有相匹配的收集盒(11)，第一固定板(7)相对面的上侧之间共同固定有框型板(9)，L型板(10)呈竖直状态的一端朝上并固定有朝向毛刷(6)的齿状板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合面料用高速喷气提花织机，其特征在于：所述框型板(9)的中部呈水平状态，框型板(9)的两端均呈竖直状态并朝下，框型板(9)远离高速喷气提花织机主体(1)中部一侧的中部固定有引风筒(14)。
3.根据权利要求2所述的一种复合面料用高速喷气提花织机，其特征在于：所述框型板(9)上对应引风筒(14)的内环面开设有相匹配的开口，框型板(9)上的开口内固定有第一多孔网板(16)，引风筒(14)内安装有引风机(15)。
4.根据权利要求3所述的一种复合面料用高速喷气提花织机，其特征在于：所述第一多孔网板(16)上开设有若干通孔，引风筒(14)内环面远离第一多孔网板(16)的一端固定有第二多孔网板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种复合面料用高速喷气提花织机，其特征在于：所述第一固定板(7)相远离一侧的顶部均固定有呈水平状态的第二固定板(8)，第二固定板(8)下表面相远离一侧的两端均固定有呈竖直状态的第一固定杆(2)。
6.根据权利要求5所述的一种复合面料用高速喷气提花织机，其特征在于：所述第一固定杆(2)的下端与高速喷气提花织机主体(1)之间相固定连接，固定块(4)靠近第一固定板(7)一侧的两端均固定有呈水平状态的第二固定杆(3)，第二固定杆(3)远离固定块(4)的一端与第一固定板(7)之间相固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合面料用高速喷气提花织机，其特征在于：所述收集盒(11)远离毛刷(6)一侧的中部固定有把手(12)，高速喷气提花织机主体(1)下表面固定有安装板(18),高速喷气提花织机主体(1)包括收卷辊，高速喷气提花织机主体(1)上收卷辊一端的中部通过传动皮带与转动杆(5)的一端之间相连接。
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